一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶挤出机技术领域，具体是一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构。


背景技术：

2.橡胶挤出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在轮胎和橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用，国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机，复合挤出机等阶段。
3.现有的橡胶挤出机在运作时，基础管道内部会形成大量气体，需要设置排气机构进行泄压与排气，现有的橡胶挤出机的排气机构在对气体进行排出泄压时，不能对橡胶进行拦截，橡胶的溢出不但会造成资源浪费，且会对排气机构进行堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，包括挤出管道，所述挤出管道的上端固定连通有排气管道，所述排气管道的内部固定设置有防溢出组件，所述防溢出组件包括有套筒、移动杆、防溢板与凸轮，所述排气管道的上端固定设置有冷却组件，所述冷却组件包括有冷凝箱，所述排气管道内部上方左右两侧均设置有输气管，所述输气管的上端均插入冷凝箱内部并与同一个输气口固定连通，所述冷凝箱内部左右两侧均固定设置有出气管，所述出气管的上端均贯穿冷凝箱上端与外界连通。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述套筒与排气管道固定连接，所述套筒内部插入有移动杆，所述移动杆与套筒滑动连接，所述移动杆的底端固定设置有防溢板。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防溢板的上方左右两侧均固定设置有限位块，所述限位块均与相近的排气管道内壁固定连接，所述移动杆的上端固定连接有限位板，所述限位板的上方设置有凸轮，所述凸轮固定连接有转动轴，所述转动轴与驱动组件固定连接。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述转动轴与电机的输出端固定连通，所述电机与排气管道内壁固定连接。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位块的相近排气管道处均固定连通有储料管，所述储料管均与储料箱固定连通，所述储料箱底端均与回流管一端固定连通，所述回流管另一端均与防溢板下方的排气管道内部固定连通，所述回流管均设置有第一开关阀。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述输气口的上方设置有冷凝板，所述冷凝板与冷凝箱内部固定连接，所述输气管的下端均固定设置有进气口，所述输气管的内部均固定设置有多个防护网，所述出气管内部均固定设置有脱水层，所述冷凝箱右侧底端固定连
通有放水管，所述放水管设置有第二开关阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：当挤出管道内部的橡胶较少时，气体可以顺利从输气口通过输气管进入冷凝箱中，再通过出气管排出装置外部，当挤出管道内部橡胶较多时，大量橡胶推动防溢板向上运动，从而配合限位块将排气管道进行封死，防止了橡胶溢出，凸轮转动间接带动防溢板做上下往复运动，从而实现了对挤出管道进行排气与泄压的同时可以有效防止橡胶溢出，不但减少了资源浪费，而且保护了周围环境。
附图说明
13.图1为适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构的结构示意图。
14.图2为适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构的凸轮驱动组件的结构示意图。
15.图3为适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构中防护网的结构示意图。
16.图4为适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构中脱水层的结构示意图。
17.图5为适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构的防溢出组件结构示意图。
18.图中：1-挤出管道、2-回流管、3-第一开关阀、4-储料箱、5-储料管、6-限位块、7-套筒、8-进气口、9-限位板、10-输气管、11-凸轮、12-放水管、13-第二开关阀、14-输气口、15-冷凝板、16-冷凝箱、17-出气管、18-出气口、19-移动杆、20-防溢板、21-电机、22-转动轴、23-排气管道、24-防护网、25-脱水层。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。
20.实施例1
21.请参阅图1～5，本实用新型实施例1中，一种适用于橡胶挤出机的防溢料排气机构，包括挤出管道1，所述挤出管道1的上端固定连通有排气管道23，所述排气管道23的内部固定设置有防溢出组件，所述防溢出组件包括有套筒7、移动杆19、防溢板20与凸轮11，所述排气管道23的上端固定设置有冷却组件，所述冷却组件包括有冷凝箱16，所述排气管道23内部上方左右两侧均设置有输气管10，所述输气管10的上端均插入冷凝箱16内部并与同一个输气口14固定连通，所述冷凝箱16内部左右两侧均固定设置有出气管17，所述出气管17的上端均贯穿冷凝箱16上端与外界连通，使得本结构可以防止橡胶溢出的同时对挤出管道1内部的气体进行排出。
22.实施例2
23.请参阅图1～5，本实施例2与实施例1的主要区别在于，所述套筒7与排气管道23固定连接，所述套筒7内部插入有移动杆19，所述移动杆19与套筒7滑动连接，所述移动杆19的底端固定设置有防溢板20，所述防溢板20的上方左右两侧均固定设置有限位块6，所述限位块6均与相近的排气管道23内壁固定连接，所述移动杆19的上端固定连接有限位板9，所述限位板9的上方设置有凸轮11，所述凸轮11固定连接有转动轴22，所述转动轴22与驱动组件固定连接，所述转动轴22与电机21的输出端固定连通，所述电机21与排气管道23内壁固定
连接，使得电机21输出端转动可以间接带动防溢板20进行上下往复运动，从而将橡胶推回挤出管道1内部，有效的防止了橡胶溢出。
24.所述限位块6的相近排气管道23处均固定连通有储料管5，所述储料管5均与储料箱4固定连通，所述储料箱4底端均与回流管2一端固定连通，所述回流管2另一端均与防溢板20下方的排气管道23内部固定连通，所述回流管2均设置有第一开关阀3，在橡胶挤出机停止运作时，打开第一开关阀3，使得储料箱4内部收集的挤入限位块6上方的橡胶可以重新流入挤出管道1中。
25.所述输气口14的上方设置有冷凝板15，所述冷凝板15与冷凝箱16内部固定连接，所述输气管10的下端均固定设置有进气口8，所述输气管10的内部均固定设置有多个防护网24，所述出气管17内部均固定设置有脱水层25，所述冷凝箱16右侧底端固定连通有防水管12，所述防水管12设置有第二开关阀13，防护网24可以防止橡胶进入输气管10中，脱水层25可以对气体内部的水蒸汽进行进一步脱水，打开第二开关阀13即可将冷凝箱16内部的水排出，有效提升了本装置的使用便利性。
26.本实用新型的工作原理是：当挤出管道内部的橡胶较少时，气体可以顺利从输气口通过输气管进入冷凝箱中，再通过出气管排出装置外部；当挤出管道内部橡胶较多时，大量橡胶推动防溢板向上运动，从而配合限位块将排气管道进行封死，防止了橡胶溢出，电机输出端转动带动转动轴转动，进而带动凸轮进行转动，凸轮转动带动限位板上下移动，通过移动杆带动防溢板做上下往复运动，从而将橡胶推回挤出管道中，让气体进入限位块上方的输气管，从而实现了对挤出管道进行排气与泄压的同时可以有效防止橡胶溢出；气体中的水蒸汽在冷凝板的作用下冷凝成水，脱水层进一步将水汽脱去，确保了排出装置的均为无害气体，保护了周围的环境。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。