一种塑料循环再利用高速粉碎过滤设备的制作方法

1.本实用新型属于塑料加工相关技术领域，尤其涉及一种塑料循环再利用高速粉碎过滤设备。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料的主要成分是树脂，树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物，塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，而在进行塑料产品加工的过程中，需要使用到塑料颗粒原料，部分可以进行循环利用的塑料制品可以通过粉碎进行回收处理，而由于塑料的熔点低，因此粉碎过程通常较短，导致粉碎后产生的颗粒体积存在差异，因此需要配合使用到过滤筛分装置。
3.本实用新型特意提供一种塑料循环再利用高速粉碎过滤设备，装置整体结构紧凑且结构简单，具有较高的拆装便捷性，提高了保养和维护时的便捷性，且内部设置有三层筛盘，便于对回收塑料颗粒进行筛分过滤，且可以做到分级出料，具有较高的使用便捷性。


技术实现要素：

4.针对上述的不足，本实用新型提供一种塑料循环再利用高速粉碎过滤设备。
5.本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：一种塑料循环再利用高速粉碎过滤设备，包括外壳和端壳，所述的外壳的内部安装有主轴，且主轴的中轴线与外壳的中轴线在同一条竖直直线上，同时主轴的顶端与外壳的顶部内壁转动连接；所述的外壳的底部安装有底座，且底座的中轴线与外壳的中轴线在同一条竖直直线上，同时底座的一侧开设有第一出料口；所述的底座的底部安装有第一电机，且第一电机转动连接有第一驱动轴，同时第一驱动轴贯穿底座与主轴相连接；
6.所述的主轴上安装有筛盘，且筛盘呈等间距设置有三个，同时三个筛盘的中轴线均与主轴的中轴线在同一条竖直直线上；所述的筛盘的侧壁均呈格栅结构，且上部的两个筛盘的底部均呈网孔结构，同时下部的筛盘底部呈格栅结构；
7.所述的端壳安装在外壳的一侧外壁上，且端壳的内部开设有出料槽和内仓；所述的出料槽呈对称式设置有两个，且两个出料槽分别设置在内仓的两侧。
8.进一步地，所述的外壳的底部呈漏斗形结构，且外壳的底部与底座的顶部相连通；所述的外壳的顶部一侧开设有进料口，且进料口与外壳的内部相连通。
9.进一步地，所述的出料槽的高度与筛盘侧壁格栅结构的高度相同，且两个出料槽与外壳的连通处分别与上部的两个筛盘处于同一高度。
10.进一步地，所述的内仓的内部安装有挡板，且挡板呈对称式设置有两个，并且两个挡板分别贯穿内仓的两侧延伸至两个出料槽内，同时两个挡板分别与两个出料槽的内壁契合连接。
11.进一步地，所述的端壳的一侧外壁安装有第二电机，且第二电机转动连接有第二驱动轴；所述的第二驱动轴安装在内仓内部，且第二驱动轴呈丝杆结构；所述的第二驱动轴上安装有转接件，且转接件呈对称式设置有两个，同时两个转接件的两端分别与两个挡板相连接；所述的端壳的另一侧外壁开设有第二出料口，且第二出料口呈对称式设置有两个，同时两个第二出料口分别与两个出料槽内部相连通。
12.进一步地，所述的第二驱动轴与转接件的连接方式为螺纹连接，且转接件与挡板的连接方式均为转动连接，同时第二驱动轴、转接件和挡板组成升降结构。
13.本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型装置装置整体结构紧凑且结构简单，具有较高的拆装便捷性，提高了保养和维护时的便捷性，且内部设置有三个筛盘，上部的两个筛盘的筛孔孔径从上向下递减，通过转动的第一电机配合第一驱动轴带动三个筛盘同步转动，可以同步对塑料回收颗粒进行过滤和筛分，颗粒最小的塑料颗粒会自然汇集到外壳的底部，最后通过第一出料口排出完成回收，过滤和筛分的效率高；
15.本实用新型设置有出料槽，在筛分的过程中体积过大的塑料颗粒会分别停留在上部的两个筛盘顶部，而体积小的塑料颗粒会暂时停留在下部的筛盘顶部，随后陆续穿过下部的筛盘的格栅结构落到外壳的内侧底部，这种设计有助于防止塑料颗粒在底座中发生堵塞；
16.本实用新型设置有挡板和出料槽，在过滤时挡板阻断出料槽与外壳的连通，而在分级出料时，通过向内仓中同步滑动两个挡板即可连通出料槽和外壳，同步地增加第一电机的转速，即可带动上部的两个筛盘内积存的大体积塑料颗粒分别通过两个出料槽配合第二出料口排出，提高了实用性；
17.本实用新型设置有第二电机、第二驱动轴和转接件，通过第二电机带动第二驱动轴转动，即可带动两个转接件同步进行相对方向的平行移动，进而同步带动两个挡板同步进行升降工作，提高了使用便捷性。
附图说明
18.图1是本实用新型的立体结构示意图。
19.图2是本实用新型中图1的仰视示意图。
20.图3是本实用新型中图1的侧视示意图。
21.图4是本实用新型的平面结构示意图。
22.图5是本实用新型中图4的a-a方向截面图。
23.图6是本实用新型中图4的b-b方向截面图。
24.图7是本实用新型中的主轴的立体结构示意图。
25.图8是本实用新型中图7的仰视结构示意图。
26.图9是本实用新型中图5中的c处放大结构示意图。
27.图中：
28.1、外壳；2、主轴；3、筛盘；4、底座；5、第一电机；6、第一驱动轴；7、第一出料口；8、进料口；9、端壳；10、出料槽；11、内仓；12、挡板；13、第二电机；14、第二驱动轴；15、转接件；16、第二出料口。
具体实施方式
29.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.如附图1至附图9所示的一种塑料循环再利用高速粉碎过滤设备，包括外壳1和端壳9，外壳1的内部安装有主轴2，且主轴2的中轴线与外壳1的中轴线在同一条竖直直线上，同时主轴2的顶端与外壳1的顶部内壁转动连接；外壳1的底部安装有底座4，且底座4的中轴线与外壳1的中轴线在同一条竖直直线上，同时底座4的一侧开设有第一出料口7；底座4的底部安装有第一电机5，且第一电机5转动连接有第一驱动轴6，同时第一驱动轴6贯穿底座4与主轴2相连接；
33.主轴2上安装有筛盘3，且筛盘3呈等间距设置有三个，同时三个筛盘3的中轴线均与主轴2的中轴线在同一条竖直直线上；筛盘3的侧壁均呈格栅结构，且上部的两个筛盘3的底部均呈网孔结构，同时下部的筛盘3底部呈格栅结构；
34.端壳9安装在外壳1的一侧外壁上，且端壳9的内部开设有出料槽10和内仓11；出料槽10呈对称式设置有两个，且两个出料槽10分别设置在内仓11的两侧。
35.通过采用上述技术方案，最下方的筛盘3的格栅结构的宽度与中部筛盘3筛孔的直径相同，通过筛盘3可以对穿过中部的筛盘3的塑料颗粒的流速进行控制，避免单位时间内大量的塑料颗粒堆积在底座4内造成堵塞，提高了使用安全性。
36.在本实施例中，外壳1的底部呈漏斗形结构，且外壳1的底部与底座4的顶部相连通；外壳1的顶部一侧开设有进料口8，且进料口8与外壳1的内部相连通。
37.通过采用上述技术方案，外壳1底部的漏斗形结构便于内部的塑料颗粒自然汇集到底座4内，提高了实用性。
38.在本实施例中，出料槽10的高度与筛盘3侧壁格栅结构的高度相同，且两个出料槽10与外壳1的连通处分别与上部的两个筛盘3处于同一高度。
39.通过采用上述技术方案，筛盘3侧边的格栅结构便于在出料槽10处于连通状态时向外部排放筛盘3内积存的塑料颗粒。
40.在本实施例中，内仓11的内部安装有挡板12，且挡板12呈对称式设置有两个，并且两个挡板12分别贯穿内仓11的两侧延伸至两个出料槽10内，同时两个挡板12分别与两个出料槽10的内壁契合连接。
41.通过采用上述技术方案，通过挡板12便于对出料槽10与外壳1内部之间的连通状态进行控制。
42.在本实施例中，端壳9的一侧外壁安装有第二电机13，且第二电机13转动连接有第二驱动轴14；第二驱动轴14安装在内仓11内部，且第二驱动轴14呈丝杆结构；第二驱动轴14上安装有转接件15，且转接件15呈对称式设置有两个，同时两个转接件15的两端分别与两个挡板12相连接；端壳9的另一侧外壁开设有第二出料口16，且第二出料口16呈对称式设置有两个，同时两个第二出料口16分别与两个出料槽10内部相连通。
43.通过采用上述技术方案，转接件15的两端由两个可以自由转动的活动杆组成，通过这两个活动杆拉动会推动挡板12即可对挡板12的所在位置进行调节。
44.在本实施例中，第二驱动轴14与转接件15的连接方式为螺纹连接，且转接件15与挡板12的连接方式均为转动连接，同时第二驱动轴14、转接件15和挡板12组成升降结构。
45.通过采用上述技术方案，通过第二驱动轴14的转动可以带动两个转接件15同步进行相对方向的平行移动，进而带动两个挡板12同步完成升降，提高了使用便捷性。
46.工作原理：本实用新型中，首先将需要进行过滤筛分的塑料回收颗粒通过进料口8投入外壳1内部，随后接通外部电源，启动第一电机5，通过第一驱动轴6配合主轴2带动三个筛盘3进行低速转动，在筛盘3转动的过程中，较小的塑料回收颗粒会穿过上部的两个筛盘3底部的筛孔下落到底部的筛盘3内，随后筛盘3内积存的塑料颗粒陆续穿过底部的格栅结构汇集到底座4内最后通过第一出料口7排出即可，而部分杂物及体积较大的塑料颗粒则暂时积存在上部的两个筛盘3内部，当需要进行排杂时，首先停止进料，随后提高第一电机5的转速，同步地启动第二电机13，通过第二驱动轴14带动两个转接件15同步向第二驱动轴14的中部移动，在此过程中转接件15的两端会同步向内拉动两个挡板12，此时出料槽10与外壳1的内部相连通，在转动的筛盘3产生的离心力的作用下，上部的两个筛盘3内部寄存的杂物及塑料颗粒分别通过两个出料槽10和第二出料口16排出即可。
47.上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。