一种生物塑料操作台及实验设备

1.本实用新型涉及实验设备技术领域，具体而言，涉及一种生物塑料操作台及实验设备。


背景技术：

2.在生物塑料的制备实验中，需要对生物塑料原料进行加热搅拌，然后将搅拌均匀后的原料通过注塑器倒入模具内以实现生物塑料的制备。现有技术中，注塑器通常固定于操作台上，模具放置于注塑器的下侧以实现倒模。由于倒完模后需要取走模具内的成型塑料，导致模具移位，因此，在每一次倒模的过程中都需要对模具重新定位，造成极大的不便。


技术实现要素：

3.本实用新型解决的问题是如何实现模具在操作台上的定位。
4.为解决上述问题，本实用新型提供一种操作台，包括桌体，所述桌体适于安装注塑器，所述桌体上设置有定位部，所述定位部位于所述注塑器的下侧，所述定位部适于与模具定位配合。
5.可选地，所述定位部上开设有容置槽，所述容置槽的开口朝向所述注塑器设置，所述容置槽适于容置所述模具。
6.可选地，所述容置槽的侧壁上开设有豁口，所述豁口的朝向与所述开口的朝向垂直，所述模具适于沿所述豁口的朝向与所述容置槽滑动连接。
7.可选地，所述容置槽的侧壁上还设置有限位凸起，所述限位凸起位于所述模具靠近所述注塑器的一侧。
8.可选地，所述操作台还包括安装架，所述安装架与所述桌体连接，所述安装架上开设有限位孔，所述限位孔位于所述定位部的上侧，所述注塑器插设于所述限位孔内。
9.可选地，所述安装架包括连接件和安装架本体，所述连接件与所述安装架本体转动连接，所述限位孔开设于所述连接件上，所述安装架本体与所述桌体连接。
10.可选地，所述操作台还包括支承件，所述桌体的侧壁上开设有滑槽，所述支承件与所述滑槽滑动连接，所述支撑件具有从所述滑槽内伸出的第一状态和缩回所述滑槽内的第二状态。
11.与现有技术相比，本实用新型所述的操作台具有的有益效果是：
12.本实用新型通过将所述注塑器安装于所述桌体上，使工作人员可以将熔融状态的生物塑料原料倒入所述注塑器内，实现了生物塑料的制备，通过所述桌体上设置有定位部，所述定位部位于所述注塑器的下侧，所述定位部与所述模具定位配合，使所述定位部可以限定所述模具的位移，避免了模具取出导致的移位，从而避免了需要对模具往复重新定位的麻烦。
13.本实用新型还提供一种实验设备，包括如上所述的操作台，还包括注塑器和模具，所述注塑器安装于所述桌体上，所述模具与所述定位部定位配合。所述实验设备具有所述
操作台具有的有益效果，在此不再赘述。
14.可选地，所述实验设备还包括搅拌装置、容具和加热装置，所述搅拌装置与所述操作台的安装架连接，所述加热装置与所述桌体连接，所述容具安装于所述加热装置上，所述加热装置用于加热所述容具，所述搅拌装置用于搅拌所述容具内的物质。
15.可选地，所述搅拌装置为可伸缩电动搅拌装置。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例中的操作台的结构示意图；
17.图2为本实用新型的图1中的a处结构放大示意图；
18.图3为本实用新型的图2中的b处结构放大示意图。
19.附图标记说明：
20.1-桌体；11-定位部；111-容置槽；112-豁口；113-限位凸起；12-滑槽；2-安装架；21-限位孔；22-连接件；3-注塑器；4-模具；5-支承件；6-搅拌装置；7-容具；8-加热装置。
具体实施方式
21.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施例做详细的说明。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“一个实施例”和“一个实施方式”等的描述意指结合该实施例或实施方式描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示实施方式中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实施方式。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或实施方式以合适的方式结合。
24.附图中z轴表示竖向，也就是上下位置，并且z轴的正向(也就是z轴的箭头指向)表示上，z轴的负向(也就是与z轴的正向相反的方向)表示下；附图中x轴表示水平方向，并指定为左右位置，并且x轴的正向(也就是x轴的箭头指向)表示右侧，x轴的负向(也就是与x轴的正向相反的方向)表示左侧；附图中y轴表示前后位置，并且y轴的正向(也就是y轴的箭头指向)表示前侧，y轴的负向(也就是与y轴的正向相反的方向)表示后侧；同时需要说明的是，前述z轴、y轴及x轴的表示含义仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.本实用新型的一实施例的操作台，如图1、图2所示，所示操作台包括桌体1，所述桌体1适于安装注塑器3，所述桌体1上设置有定位部11，所述定位部11位于所述注塑器3的下侧，所述定位部11适于与模具4定位配合。
26.所述注塑器3可以为注射器、漏斗或注塑机，所述注塑器3用于将熔融状态的热塑性材料注射至所述模具4内，然后热塑性材料在所述模具4内冷却成型，实现塑料材料的制
备。所述热塑性材料可以为聚乙烯、聚丙烯等化学材料，也可以为海藻酸钠等天然材料。
27.所述桌体1包括操作面板，安装架2与所述操作面板螺钉连接或焊接，所述注塑器3与所述安装架2螺钉连接或卡接。在一种实施方式中，所述操作台包括抱箍，所述抱箍与所述安装架2螺钉连接，所述抱箍为圆环状结构，所述注塑器3插设于所述抱箍内。
28.所述定位部11位于所述操作面板上。在一种实施方式中，所述定位部11包括多个止挡件，所述止挡件与所述操作面板螺钉连接或焊接，所述止挡件环绕所述模具4设置以实现对所述模具4的定位。当需要倒模时，将所述模具4置放于所述止挡件环绕的区域内，然后所述注塑器3向所述模具4注塑实现倒模；在注塑完后，将所述模具4从所述止挡件环绕的区域内取出。
29.在另一种实施方式中，所述定位部11包括定位凸台，所述定位凸台与所述操作面板焊接或螺钉连接，所述模具4的底端开设有定位孔，所述定位孔插设于所述定位凸台内以实现对所述模具4的定位。
30.在另一种实施方式中，所述定位部11还包括磁铁，所述磁铁与所述操作面板螺钉连接或卡接，所述模具4的底端设置有磁性金属，将所述模具4置放于所述磁铁上便可实现对所述模具4的吸附定位。
31.这样设置的好处在于，通过将所述注塑器3安装于所述桌体1上，使工作人员可以将生物塑料原料倒入所述注塑器3内，实现了生物塑料的制备，通过在所述桌体1上设置有定位部11，所述定位部11位于所述注塑器3的下侧，所述定位部11与所述模具4定位配合，使所述定位部11可以限定所述模具4的位移，避免了模具4取出导致的移位，从而避免了需要对模具4往复重新定位的麻烦。
32.如图1、图2所示，所述定位部11上开设有容置槽111，所述容置槽111的开口朝向所述注塑器3设置，所述容置槽111适于容置所述模具4。
33.所述容置槽111开设于所述操作面板上，所述容置槽111位于所述注塑器3的下侧，所述容置槽111的中心与所述注塑器3的输出端位于同一直线上，所述容置槽111的开口沿z轴的正方向设置，所述容置槽111的内壁与所述模具4的外侧壁贴合，所述模具4插设于所述容置槽111内。在一种实施方式中，所述模具4至少部分位于所述容置槽111的外侧以便于工作人员从所述容置槽111内取出所述模具4。
34.这样设置的好处在于，通过所述定位部11上开设有容置槽111，所述容置槽111的开口朝向所述注塑器3设置，使所述容置槽111可以容置所述模具4，当需要对所述模具4注塑时，仅需将所述模具4插设于所述容置槽111内便可实现所述模具4的定位，从而简化了模具4定位的步骤，更为方便。
35.如图1、图2所示，所述容置槽111的侧壁上开设有豁口112，所述豁口112的朝向与所述开口的朝向垂直，所述模具4适于沿所述豁口112的朝向与所述容置槽111滑动连接。
36.所述容置槽111在y轴负方向所指的侧壁上开设有豁口112，所述豁口112沿y轴负方向设置。在一种实施方式中，所述模具4上还设置有把手，当需要倒模时，工作人员握持所述把手将所述模具4沿y轴正方向将插入所述容置槽111内；倒完模后，工作人员握持所述把手将所述模具4沿y轴负方向将所述模具4抽出。通过所述把手的设置，可以避免模具4上的高温烫伤工作人员，更为安全。
37.这样设置的好处在于，通过所述容置槽111的侧壁上开设有豁口112，所述豁口112
的朝向与所述开口的朝向垂直，使所述模具4可以沿所述豁口112的朝向与所述容置槽111滑动连接，从而使工作人员可以沿所述豁口112的朝向将模具4插入或抽出，从而可以避免工作人员在拆装模具4的过程中与所述注塑器3产生碰撞，更为安全。
38.如图1、图2所示，所述容置槽111的侧壁上还设置有限位凸起113，所述限位凸起113位于所述模具4靠近所述注塑器3的一侧。
39.所述限位凸起113有两个，两个所述限位凸起113分别设置于所述容置槽111在x轴方向所指的相对两侧壁上，所述限位凸起113沿y轴方向设置，所述限位凸起113位于所述模具4在z轴正方向所指的一侧，所述限位凸起113的下端面与所述模具4的上端面贴合。
40.这样设置的好处在于，通过所述限位凸起113设置于所述模具4靠近所述注塑器3的一侧，使所述限位凸起113可以限定所述模具4在z轴方向的位移，防止模具4在抽取的过程中侧倾而导致模具4内的熔融物质溢出。
41.如图1、图2所示，所述操作台还包括安装架2，所述安装架2与所述桌体1连接，所述安装架2上开设有限位孔21，所述限位孔21位于所述定位部11的上侧，所述注塑器3插设于所述限位孔21内。
42.所述安装架2与所述桌体1铆接或焊接，所述安装架2位于所述操作面板在y轴正方向所指的一侧，所述限位孔21沿z轴方向设置，所述限位孔21的中心和所述定位部11的中心位于同一直线上，所述注塑器3在所述限位孔21上侧的区域的横截面积大于所述限位孔21的面积，所述注塑器3沿z轴负方向插设于所述限位孔21内。
43.这样设置的好处在于，通过所述安装架2上开设有限位孔21，仅需将所述注塑器3插设于所述限位孔21便可实现所述注塑器3在所述安装架2的安装，简化了所述注塑器3的安装步骤，与现有技术中通过螺钉连接的方式相比，更为方便。
44.如图1、图2所示，所述安装架2包括连接件22和安装架本体，所述连接件22与所述安装架本体转动连接，所述限位孔21开设于所述连接件22上，所述安装架本体与所述桌体1连接。
45.所述连接件22沿x轴方向设置，所述连接件22上开设有连接孔，所述安装架本体包括支柱，所述支柱插设于所述连接孔内，所述连接件22可以绕所述支柱转动，所述限位孔21开设于所述连接件22的中心处。所述安装架本体与所述桌体1螺钉连接或焊接。
46.这样设置的好处在于，在倒模的过程中，通过所述连接件22与所述安装架本体转动连接，所述限位孔21开设于所述连接件22上，所述注塑器3插设于所述连接孔内，使所述连接件22可以带动所述注塑器3转动，从而使所述注塑器3可以在不同的位置将填料注射于所述模具4内，使填料在所述模具4上分布地更为均匀。
47.如图1、图2所示，所述操作台还包括支承件5，所述桌体1的侧壁上开设有滑槽12，所述支撑件与所述滑槽12滑动连接，所述支承件5具有从所述滑槽12内伸出的第一状态和缩回所述滑槽12内的第二状态。
48.所述支承件5有两个，所述支承件5为板状结构或长条状结构。所述滑槽12有两个，两个所述滑槽12分别开设于所述桌体1在x轴方向所指的相对两侧壁上，所述支承件5插设于所述滑槽12内且可以在所述滑槽12内滑动。所述支承件5处于第一状态时，所述支承件5从所述滑槽12内滑出，工作工具和材料可以置放于所述支承件5上。当所述支承件5处于第二状态时，所述支承件5可以收回所述滑槽12内。由此，通过所述桌体1的侧壁上开设有滑槽
12，当所述操作台的工作面积不够时，可以从所述滑槽12内抽出所述支承件5以增加所述操作台的工作面积，当不需要使用所述支承件5时，可以将所述支承件5推回所述滑槽12内，节省了所述操作台占用的空间。
49.本实用新型的另一实施例的一种实验设备，如图1所示，所述实验设备包括如上所述的操作台，还包括注塑器3和模具4，所述注塑器3安装于所述桌体1上，所述模具4与所述定位部11定位配合。所述注塑器3与所述桌体1螺钉连接或焊接，所述模具4置放于所述定位部11所在的区域内。所述实验设备具有所述操作台具有的有益效果，在此不再赘述。
50.所述实验设备还包括搅拌装置6、容具7和加热装置8，所述搅拌装置6与所述操作台的安装架2连接，所述加热装置8与所述桌体1连接，所述容具7安装于所述加热装置8上，所述加热装置8用于加热所述容具7，所述搅拌装置6用于搅拌所述容具7内的物质。
51.所述搅拌装置6与所述安装架2螺钉连接或卡接，所述搅拌装置6的搅动端位于所述容具7内，所述搅拌装置6运行时，所述搅拌装置6将所述容具7内的物质搅拌均匀。所述搅拌装置6可以为电动搅拌器或电子恒速搅拌器。所述加热装置8上开设有第一连接孔，所述桌体1上开设有第二连接孔，螺钉穿过所述第一连接孔和所述第二连接孔以连接所述加热装置8和所述桌体1。所述加热装置8可以为电磁加热器、红外线加热器或电阻加热器，所述加热装置8用于加热所述容具7内的物质以使所述容具7内的物质处于熔融状态。由此，在所述实验设备运行的过程中，将热塑性材料放入所述容具7内，所述加热装置8可以对所述容具7进行加热以使所述热塑性材料处于熔融状态，所述搅拌装置6可以对熔融状态的热塑性材料进行搅拌，待热塑性材料搅拌均匀后，将所述热塑性材料放入所述注塑器3内，所述注塑器3将所述热塑性材料注射入所述模具4内，然后实现塑料薄膜的制备。在一种实施方式中，所述搅拌装置6为可伸缩电动搅拌装置。由此，通过所述可伸缩电动搅拌装置的设置，使所述可伸缩电动搅拌装置的搅拌段伸出或缩回，从而使所述可伸缩电动搅拌装置可以适应不同高度的所述容具7，增加了所述搅拌装置6的适应范围。
52.虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本实用新型的保护范围。