一种塑壳灭弧罩半自动装配机的制作方法

1.本实用新型涉及灭弧罩生产技术领域，尤其是一种塑壳灭弧罩半自动装配机。


背景技术：

2.灭弧罩是让电弧与固体介质相接触，降低电弧温度，从而加速电弧熄灭的比较常用的装置。灭弧罩结构型式是多种多样的，但其基本构成单元为“缝”。我们将灭弧罩壁与壁之间构成的间隙称作“缝”。根据缝的数量可分为单缝和多缝。根据缝的宽度与电弧直径之比可分为窄缝与宽缝。缝的宽度小于电弧直径的称窄缝，反之，大于电弧直径的称宽缝。
3.传统的灭弧罩生产设备，毛坯件和成品的物料输送都是人工完成，效率低下，难以满足现代生产的使用需求。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑壳灭弧罩半自动装配机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种塑壳灭弧罩半自动装配机，包括基座，和设置在基座顶端的传送组件，所述传送组件是环形结构，所述传送组件上均匀的设有若干传送夹具组件，所述基座的顶端在逆时针方向上依次设有出料组件、推铁片设备本体、气缸压紧设备本体和液压铆压设备本体，所述出料组件、所述推铁片设备本体、所述气缸压紧设备本体和所述液压铆压设备本体均设在传送组件的内侧，所述基座的顶端还设有与所述推铁片设备本体相配合的接铁片设备本体，和与所述气缸压紧设备本体相配合的放胶板组件；整个生产过程利用传送组件配合传送夹具组件完成毛坯件在推铁片设备本体、气缸压紧设备本体和液压铆压设备本体之间的传送工作，并配合推铁片设备本体、气缸压紧设备本体和液压铆压设备本体逐步完成对产品的加工工作，整个加工过程设备自动完成加工，而传送组件自动完成送料，使得非加工时间大幅降低，有利于大幅提升加工效率；且有利于降低人力成本。
7.在进一步的实施例中，所述传送组件是矩形环结构，所述基座的顶端还设有若干与所述传送组件相配合的转向组件，所有的所述转向组件分别设在传送组件的拐角处，通过设置矩形环形传送组件，有利于扩大传送组件内侧面积，有利于设备的展开布置；且配合转向组件，能有效的保证产片在传送组件上完成循环传传送。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：整个生产过程利用传送组件1配合传送夹具组件完成毛坯件在推铁片设备本体、气缸压紧设备本体和液压铆压设备本体之间的传送工作，并配合推铁片设备本体、气缸压紧设备本体和液压铆压设备本体逐步完成对产品的加工工作，整个加工过程设备自动完成加工，而传送组件自动完成送料，使得非加工时间大幅降低，有利于大幅提升加工效率；且有利于降低人力成本。
附图说明
9.图1为一种塑壳灭弧罩半自动装配机的俯视图的结构示意图。
10.图中：10-基座，11-传送组件，12-传送夹具组件，13-推铁片设备本体，14-接铁片设备本体，15-气缸压紧设备本体，16-放胶板组件，17-液压铆压设备本体，18-出料组件，19-转向组件。
具体实施方式
11.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
12.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
13.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
14.请参见图1，一种塑壳灭弧罩半自动装配机，包括基座10，和设置在基座10顶端的传送组件11，所述传送组件11是环形结构，所述传送组件11上均匀的设有若干传送夹具组件12，所述基座10的顶端在逆时针方向上依次设有出料组件18、推铁片设备本体13、气缸压紧设备本体15和液压铆压设备本体17，所述出料组件18、所述推铁片设备本体13、所述气缸压紧设备本体15和所述液压铆压设备本体17均设在传送组件11的内侧，所述基座11的顶端还设有与所述推铁片设备本体13相配合的接铁片设备本体14，和与所述气缸压紧设备本体15相配合的放胶板组件16；整个生产过程利用传送组件11配合传送夹具组件12完成毛坯件在推铁片设备本体13、气缸压紧设备本体15和液压铆压设备本体17之间的传送工作，并配合推铁片设备本体13、气缸压紧设备本体15和液压铆压设备本体17逐步完成对产品的加工工作，整个加工过程设备自动完成加工，而传送组件11自动完成送料，使得非加工时间大幅降低，有利于大幅提升加工效率；且有利于降低人力成本。
15.所述传送组件11是矩形环结构，所述基座10的顶端还设有若干与所述传送组件11相配合的转向组件19，所有的所述转向组件19分别设在传送组件11的拐角处，通过设置矩形环形传送组件11，有利于扩大传送组件11内侧面积，有利于设备的展开布置；且配合转向组件19，能有效的保证产片在传送组件11上完成循环传传送。
16.本实用新型中，整个生产过程利用传送组件11配合传送夹具组件12完成毛坯件在推铁片设备本体13、气缸压紧设备本体15和液压铆压设备本体17之间的传送工作，并配合推铁片设备本体13、气缸压紧设备本体15和液压铆压设备本体17逐步完成对产品的加工工作，整个加工过程设备自动完成加工，而传送组件11自动完成送料，使得非加工时间大幅降低，有利于大幅提升加工效率；且有利于降低人力成本。
17.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
18.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。