一种3D打印用涂布设备的制作方法

一种3d打印用涂布设备
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印领域，更具体的，涉及一种3d打印用涂布设备。


背景技术：

2.现有的光固化三维打印机主要有软件和硬件两部分组成，硬件包括打印机框架、投影仪或lcd(liquid crystal display的简称)液晶显示器、打印平台、工作台以及设置在其上面的树脂槽，常见的通过打印平台下降沉入到装有光敏树脂的树脂槽内。软件部分产生的影像信号经过数字处理后，通过投影仪或lcd液晶显示器投影到树脂槽的底部，这样投影到树脂槽底部的可见光与光敏树脂瞬间聚合成固体，而未与光接触的光敏树脂则保持液态，这样就在打印平台与树脂槽相对应的那一面上逐层生产需要打印的物体。
3.但是，lcd液晶显示器通常是平面的板状，发出的光束是以平行光束的方式入射到物体的表面上。随着三维打印需求的不断增加，人们希望在具有弯曲表面的物体上进行三维打印。例如，人们需要在指甲或者皮肤上进行打印，从而实现美甲或者纹身的效果。但由于现有的lcd液晶显示器是平面的，难以对弯曲的表面或者不规则的表面上的光敏树脂进行照射；而要克服这种问题，需要从投射光束及光固化材料涂布结构上进行解决，投射光束可采用oled显示屏，并且通过调整其曲率而实现光束照射要求；而对应的光固化材料的涂布结构并没有具体的适配结构，因此有待设计及改进。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种3d打印用涂布设备，其结构新颖，可将光固化材料自动涂覆在曲面基材上，还可对光固化材料进行循环抽吸及喷淋，可进一步提高涂布效果，也可防止光固化材料的沉淀、甚至凝固。
5.为达此目的，本实用新型采用以下的技术方案：
6.本实用新型提供了一种3d打印用涂布设备，包括托架，安装在托架顶部的储液桶，储液桶的顶部一侧敞开，储液桶的内部设有转动辊，转动辊的转轴通过轴承架设于储液桶的两端，转动辊由驱动电机带动，转动辊的顶部经储液桶的敞开口露出；储液桶的顶部开设有漏水孔，所述漏水孔沿储液桶的长度方向延伸，且漏水孔的长度大于转动辊的长度，漏水孔的外侧围绕设有阻挡框，阻挡框的顶部固定安装有盖板，储液桶的底部设有排出口，排出口与水泵的进水口通过第一管道连通，水泵的出水口与阻挡框内部通过第二管道连通。
7.在本实用新型较佳的技术方案中，漏水孔设于阻挡框与储液桶连接处内侧、且位于较低一侧。
8.在本实用新型较佳的技术方案中，漏水孔的顶部外侧固定设有导流块，导流块沿漏水孔的长度方向延伸；导流块靠近漏水孔的一侧顶部向上倾斜凸起，导流块远离漏水孔的一侧与阻挡框之间形成暂存区，第二管道的出水端贯穿盖板、且端部位于暂存区的上方。
9.在本实用新型较佳的技术方案中，导流块、阻挡框与储液桶为一体结构。
10.在本实用新型较佳的技术方案中，转动辊包括两端封闭的辊体，辊体端部外壁中
心固定设有转轴，转轴通过轴承穿设于储液桶的两端，其中一转轴与驱动电机的输出轴通过齿轮组件啮合传动；驱动电机通过支架安装在储液桶的外壁；辊体的外壁套设有海绵套。
11.本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型提供了一种3d打印用涂布设备，其结构新颖，包括储液桶，储液桶的顶部一侧敞开，储液桶内部安装有可转动的转动辊，且转动辊的顶部经储液桶的敞开口露出，储液桶内部用于放置光固化材料，可对转动辊的底部实现浸泡，转动辊转动时可粘附光固化材料，与外部曲面基材接触而实现转印；储液桶的底部及顶部之间通过外接的第一管道、第二管道、水泵实现接通，可将储液桶内的光固化材料抽吸至储液桶的顶部、并重新喷淋回储液桶内部，实现循环抽吸及喷淋，可防止光固化材料的沉淀、甚至凝固；喷淋是作用于转动辊的外壁，可进一步提高涂布效果。
附图说明
13.图1是本实用新型的具体实施例中提供的一种3d打印用涂布设备的结构示意图；
14.图2是本实用新型的具体实施例中提供的一种3d打印用涂布设备的内部结构示意图；
15.图3是图2中a部分的放大图。
16.图中：
17.100、托架；200、储液桶；210、漏水孔；220、阻挡框；230、盖板；240、导流块；250、暂存区；300、转动辊；310、辊体；320、海绵套；400、驱动电机；500、水泵；610、第一管道；620、第二管道。
具体实施方式
18.如图1至图3所示，本实用新型的具体实施例中公开了一种3d打印用涂布设备，包括托架100，安装在托架100顶部的储液桶200，储液桶200的顶部一侧敞开，储液桶200的内部设有转动辊300，转动辊300的转轴通过轴承架设于储液桶200的两端，转动辊300由驱动电机400带动，转动辊300的顶部经储液桶200的敞开口露出；储液桶200的顶部开设有漏水孔210，所述漏水孔210沿储液桶200的长度方向延伸，且漏水孔210的长度大于转动辊300的长度，漏水孔210的外侧围绕设有阻挡框220，阻挡框220的顶部固定安装有盖板230，储液桶200的底部设有排出口，排出口与水泵500的进水口通过第一管道610连通，水泵500的出水口与阻挡框220内部通过第二管道620连通。
19.上述的一种3d打印用涂布设备，其结构新颖，包括储液桶，储液桶的顶部一侧敞开，储液桶内部安装有可转动的转动辊，且转动辊的顶部经储液桶的敞开口露出，储液桶内部用于放置光固化材料，可对转动辊的底部实现浸泡，转动辊转动时可粘附光固化材料，与外部曲面基材接触而实现转印；储液桶的底部及顶部之间通过外接的第一管道、第二管道、水泵实现接通，可将储液桶内的光固化材料抽吸至储液桶的顶部、并重新喷淋回储液桶内部，实现循环抽吸及喷淋，可防止光固化材料的沉淀、甚至凝固；喷淋是作用于转动辊的外壁，可进一步提高涂布效果；对于阻挡框及盖板的设计，可用于进行缓冲、暂存，并且通过漏水孔往储液桶内部回流光固化材料；需要说明的是，转动辊逆时针转动时，主要通过浸泡的方式粘附光固化材料，抽吸及喷淋动作主要就是起到搅动光固化材料的效果；转动辊顺时
针转动时，转动辊底部同样可以维持正常的光固化材料粘附，而光固化材料的喷淋，则可对转动辊进行二次喷淋，二次粘附光固化材料，确保粘附效果，也便于后续的转印。
20.进一步地，漏水孔210设于阻挡框220与储液桶200连接处内侧、且位于较低一侧，便于光固化材料的流动及排出，顺利的往漏水孔处流动。
21.进一步地，漏水孔210的顶部外侧固定设有导流块240，导流块240沿漏水孔210的长度方向延伸，用于对漏水孔的部位进行阻挡限流；导流块240靠近漏水孔210的一侧顶部向上倾斜凸起，导流块240远离漏水孔210的一侧与阻挡框220之间形成暂存区250，暂存区的设置，可对投入的光固化材料进行缓冲暂存，通过导流块进行限流，使光固化材料通过溢流的方式流出，以便形成水帘状态，对转动辊进行更好的喷淋，使其与转动辊进行更好的接触及配合；第二管道620的出水端贯穿盖板230、且端部位于暂存区250的上方，确保投入的光固化材料先流经暂存区处。
22.进一步地，导流块240、阻挡框220与储液桶200为一体结构，保证其自身的结构强度，也方便加工生产，更可保证阻挡框与储液桶顶壁之间的连接密封性。
23.进一步地，转动辊300包括两端封闭的辊体310，辊体310端部外壁中心固定设有转轴，转轴通过轴承穿设于储液桶200的两端，其中一转轴与驱动电机400的输出轴通过齿轮组件啮合传动，通过驱动电机带动转动辊进行正转或反转，实现自动化的涂布；驱动电机400通过支架安装在储液桶200的外壁；辊体310的外壁套设有海绵套320，海绵套的设置，可增强对光固化材料的粘附。
24.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。