一种硅胶套加工用固态硫化成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，具体为一种硅胶套加工用固态硫化成型模具。


背景技术：

2.随着现代竞争的交样期越来越激烈，在模具行业要求模具的交样期越来越短；所以对于有些不影响设计或能够先进行设计和制作的模具，则先进行设计与制作等尺寸或结构齐全后进行再重新设计和制造，制作过程中模具作为硅胶产品快速成型的一种工具，大大提高了生产效率。
3.利用模具硫化成型的硅胶产品过程中，由于硅胶本身具有软性特点，成型后不便于脱模，对模具注塑过程中整体的稳定性要求较高，模具的稳定性会直接影响的产品尺寸、表面的成型效果，故而提出了一种硅胶套加工用固态硫化成型模具来解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，具备便于脱模和稳定性好等优点，解决了由于硅胶本身具有软性特点，成型后不便于脱模，对模具注塑过程中整体的稳定性要求较高的问题。
5.为实现上述便于脱模和稳定性好目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，包括底座和位于底座顶部的底模具，所述底模具的内底壁中心处固定安装有内模具，所述内模具的内部设置有震动脱模机构，所述底模具的顶部活动安装有两个可以开合的顶模具，所述底模具的两侧设置有与用于控制顶模具开合的传动机构；
6.所述震动脱模机构包括位于内模具内部的震动电机和位于内模具内壁上的接触块，所述震动电机的输出端固定安装有转动轴，所述转动轴的外表面均匀安装有与接触块相对应的震动击锤；
7.所述传动机构由位于底模具两侧的支撑垫板和位于支撑垫板顶部活动安装的伸缩推杆组成。
8.进一步，所述底模具的内部开设有成型槽，所述成型槽的内部固定安装有脱模推杆，所述脱模推杆的输出端固定安装有与成型槽相对应的脱模环。
9.进一步，两个所述顶模具组合后与底模具的形状相同，且两个顶模具均与底模具铰接，同时两个所述顶模具相对的一侧开设有与内模具相对应的连接槽。
10.进一步，两个所述内模具的顶部开设有进料孔，两个所述内模具相离的一侧均固定安装有与传动机构相对应的传动支架。
11.进一步，所述支撑垫板与伸缩推杆铰接，且伸缩推杆的输出端设置有延伸杆，两个所述延伸杆靠近传动支架的一端均铰接有与传动支架滑动连接的调节滑套。
12.进一步，所述内模具的内部开设有空心槽，所述空心槽内壁上固定连接有接触块，所述转动轴与震动击锤通过软质弹簧固定连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，具备以下有益效果：
14.该硅胶套加工用固态硫化成型模具，模具使用时，在两侧的传动机构驱动下，两个顶模具闭合，同时与内模具贴合，使用者可通过顶部的进料孔进行注塑，注塑流程完成后，可通过内部的震动脱模机构运行，震动电机运行带动转动轴转动，然后通过转动轴的外表面均匀安装的震动击锤，击打接触块，实现内模具的震动，这个震动能够在注塑时，将模具内部的气泡排出，提高设备的质量，也能够在成型完成后，脱模的过程中，通过震动使产品松动便于脱模，解决了由于硅胶本身具有软性特点，成型后不便于脱模，对模具注塑过程中整体的稳定性要求较高的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a结构放大示意图。
17.图中：1底座、2底模具、3内模具、4脱模推杆、5脱模环、6震动电机、7成型槽、8顶模具、9接触块、10转动轴、11震动击锤、12延伸杆、13伸缩推杆、14支撑垫板、15传动支架、16调节滑套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，一种硅胶套加工用固态硫化成型模具，包括底座1和位于底座1顶部的底模具2，底模具2的内底壁中心处固定安装有内模具3，内模具3的内部设置有震动脱模机构，底模具2的顶部活动安装有两个可以开合的顶模具8，底模具2的两侧设置有与用于控制顶模具8开合的传动机构；
20.为了进一步的提高脱模的效率，底模具2的内部开设有成型槽7，成型槽7的内部固定安装有脱模推杆4，脱模推杆4的输出端固定安装有与成型槽7相对应的脱模环5，在脱模时，可通过底部的脱模推杆4和脱模环5将成型的硅胶套从模具中推出。
21.震动脱模机构包括位于内模具3内部的震动电机6和位于内模具3内壁上的接触块9，震动电机6的输出端固定安装有转动轴10，转动轴10的外表面均匀安装有与接触块9相对应的震动击锤11；
22.需要说明的是，内模具3的内部开设有空心槽，空心槽内壁上固定连接有接触块9，转动轴10与震动击锤11通过软质弹簧固定连接。
23.传动机构由位于底模具2两侧的支撑垫板14和位于支撑垫板14顶部活动安装的伸缩推杆13组成。
24.其中，支撑垫板14与伸缩推杆13铰接，且伸缩推杆13的输出端设置有延伸杆12，两
个延伸杆12靠近传动支架15的一端均铰接有与传动支架15滑动连接的调节滑套16，设备使用时，伸缩推杆13运行带动延伸杆12收缩，然后由于调节滑套16在传动支架15上滑动，从而带动两个顶模具8的开合。
25.本实施例中，两个顶模具8组合后与底模具2的形状相同，且两个顶模具8均与底模具2铰接，同时两个顶模具8相对的一侧开设有与内模具3相对应的连接槽，两个内模具3的顶部开设有进料孔，两个内模具3相离的一侧均固定安装有与传动机构相对应的传动支架15，在需要进行模具使用时，在两侧的传动机构驱动下，两个顶模具8闭合，同时与内模具3贴合，使用者可通过顶部的进料孔进行注塑。
26.本实施例中，在上述的注塑流程完成后，可通过内部的震动脱模机构运行，震动电机6运行带动转动轴10转动，然后通过转动轴10的外表面均匀安装的震动击锤11，击打接触块9，实现内模具3的震动，这个震动能够在注塑时，将模具内部的气泡排出，提高设备的质量，也能够在成型完成后，脱模的过程中，通过震动使产品松动便于脱模。
27.本实施例在使用时，模具使用时，在两侧的传动机构驱动下，两个顶模具8闭合，同时与内模具3贴合，使用者可通过顶部的进料孔进行注塑，注塑流程完成后，可通过内部的震动脱模机构运行，震动电机6运行带动转动轴10转动，然后通过转动轴10的外表面均匀安装的震动击锤11，击打接触块9，实现内模具3的震动，这个震动能够在注塑时，将模具内部的气泡排出，提高设备的质量，也能够在成型完成后，脱模的过程中，通过震动使产品松动便于脱模，在脱模时，可通过底部的脱模推杆4和脱模环5将成型的硅胶套从模具中推出。
28.上述实施例的有益效果为：
29.该硅胶套加工用固态硫化成型模具，模具使用时，在两侧的传动机构驱动下，两个顶模具8闭合，同时与内模具3贴合，使用者可通过顶部的进料孔进行注塑，注塑流程完成后，可通过内部的震动脱模机构运行，震动电机6运行带动转动轴10转动，然后通过转动轴10的外表面均匀安装的震动击锤11，击打接触块9，实现内模具3的震动，这个震动能够在注塑时，将模具内部的气泡排出，提高设备的质量，也能够在成型完成后，脱模的过程中，通过震动使产品松动便于脱模。
30.文中出现的电器元件均与主控器及电源电连接，主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，且现有公开的电力连接技术，不在文中赘述。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。