一种智能压铸岛用注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及智能压铸岛技术领域，具体为一种智能压铸岛用注塑模具。


背景技术：

2.在使用智能压铸岛加工零件的时候，需要用到注塑模具，现有的注塑模具脱模过于麻烦，零件加工完成后，需要使零件从注塑模具上脱离，在脱离零件的时候，零件容易粘连在模具上，强行脱离零件容易导致零件变形损坏。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种智能压铸岛用注塑模具，具备便于脱模的优点，解决了现有的注塑模具脱模过于麻烦，零件加工完成后，需要使零件从注塑模具上脱离，在脱离零件的时候，零件容易粘连在模具上，强行脱离零件容易导致零件变形损坏的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能压铸岛用注塑模具，包括上模具本体、下模具、放置盒、电机、圆盘、限位块、o形板、竖杆、矩形板；
5.所述上模具本体的底部设置有下模具，所述下模具的底部固定连接有放置盒，所述放置盒内壁的底部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有圆盘，所述圆盘的前侧固定连接有限位块，所述限位块的表面套设有o形板，所述o形板的顶部固定连接有竖杆，所述竖杆的顶部贯穿至下模具内壁的底部固定连接有矩形板。
6.作为本实用新型优选的，所述上模具本体的底部固定连接有长杆，所述长杆的底部贯穿至下模具的底部。
7.作为本实用新型优选的，所述放置盒的材质为铝合金，所述放置盒的表面设置有防腐涂层。
8.作为本实用新型优选的，所述o形板的材质为不锈钢，所述o形板的表面设置有防锈涂层。
9.作为本实用新型优选的，所述矩形板的底部固定连接有限位杆，所述限位杆的底部贯穿下模具并延伸至放置盒的内部。
10.作为本实用新型优选的，所述o形板、竖杆和矩形板之间相互焊接，所述竖杆的形状为矩形。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过启动电机，电机的输出端带动圆盘转动，圆盘带动限位块顺时针转动一百八十度，限位块带动o形板向上移动，o形板带动竖杆向上移动，竖杆带动矩形板向上移动，利用矩形板将模具顶出，圆板继续转动，带动限位块继续顺时针转动一百八十度，限位块带动o形板向下移动o形板带动竖杆向下移动，竖杆带动矩形板向下移动，使矩形板复位，关闭电机，此时即可将模具顶出，达到了便于脱模的效果。
13.2、本实用新型通过长杆的设置，能够防止上模具本体和下模具错位，方便了使用
者使用。
14.3、本实用新型通过设置铝合金材质的放置盒和防腐涂层，能够增加放置盒的强度，防止放置盒在使用时损坏。
15.4、本实用新型通过设置不锈钢材质的o形板和防锈涂层，能够防止o形板生锈，防止其因为生锈而损坏。
16.5、本实用新型通过限位杆的设置，能够对矩形板的活动范围进行限制，防止其在使用时倾斜。
17.6、本实用新型通过o形板、竖杆和矩形板之间相互焊接的设置，能够使o形板、竖杆和矩形板之间连接的更加稳固，防止o形板、竖杆和矩形板之间相互分离。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型放置盒结构左视剖视图；
20.图3为本实用新型矩形板结构立体图。
21.图中：1、上模具本体；2、下模具；3、放置盒；4、电机；5、圆盘；6、限位块；7、o形板；8、竖杆；9、矩形板；10、长杆；11、限位杆。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种智能压铸岛用注塑模具，包括上模具本体1、下模具2、放置盒3、电机4、圆盘5、限位块6、o形板7、竖杆8、矩形板9；
24.上模具本体1的底部设置有下模具2，下模具2的底部固定连接有放置盒3，放置盒3内壁的底部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有圆盘5，圆盘5的前侧固定连接有限位块6，限位块6的表面套设有o形板7，o形板7的顶部固定连接有竖杆8，竖杆8的顶部贯穿至下模具2内壁的底部固定连接有矩形板9。
25.参考图1，上模具本体1的底部固定连接有长杆10，长杆10的底部贯穿至下模具2的底部。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过长杆10的设置，能够防止上模具本体1和下模具2错位，方便了使用者使用。
27.参考图2，放置盒3的材质为铝合金，放置盒3的表面设置有防腐涂层。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置铝合金材质的放置盒3和防腐涂层，能够增加放置盒3的强度，防止放置盒3在使用时损坏。
29.参考图3，o形板7的材质为不锈钢，o形板7的表面设置有防锈涂层。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置不锈钢材质的o形板7和防锈涂层，能够防止o形板7生锈，防止其因为生锈而损坏。
31.参考图1，矩形板9的底部固定连接有限位杆11，限位杆11的底部贯穿下模具2并延
伸至放置盒3的内部。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过限位杆11的设置，能够对矩形板9的活动范围进行限制，防止其在使用时倾斜。
33.参考图3，o形板7、竖杆8和矩形板9之间相互焊接，竖杆8的形状为矩形。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过o形板7、竖杆8和矩形板9之间相互焊接的设置，能够使o形板7、竖杆8和矩形板9之间连接的更加稳固，防止o形板7、竖杆8和矩形板9之间相互分离。
35.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者启动电机4，电机4的输出端带动圆盘5转动，圆盘5带动限位块6顺时针转动一百八十度，限位块6带动o形板7向上移动，o形板7带动竖杆8向上移动，竖杆8带动矩形板9向上移动，利用矩形板9将模具顶出，圆板继续转动，带动限位块6继续顺时针转动一百八十度，限位块6带动o形板7向下移动o形板7带动竖杆8向下移动，竖杆8带动矩形板9向下移动，使矩形板9复位，关闭电机4，此时即可将模具顶出，以此来达到了便于脱模的效果。
36.综上所述：该智能压铸岛用注塑模具，通过设置上模具本体1、下模具2、放置盒3、电机4、圆盘5、限位块6、o形板7、竖杆8、矩形板9、长杆10、限位杆11，解决了现有的注塑模具脱模过于麻烦，零件加工完成后，需要使零件从注塑模具上脱离，在脱离零件的时候，零件容易粘连在模具上，强行脱离零件容易导致零件变形损坏的问题。
37.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。