注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具技术领域，特别是涉及一种注塑模具。


背景技术：

2.注塑成型工艺是指将熔融的原料通过加压、注入、冷却、脱离等操作制作一定形状的半成品件的工艺过程。排气系统在模具中的地位是相当重要的，虽然排气系统的设计并不复杂，但它对模具的正常注塑却起到至关重要的作用。注塑模具试模生产中常会出现填充不足、产品表面灼伤、制品内部很高的内应力、表面流线和熔合线等现象。产生这些现象的原因除了要考虑调节注塑工艺和浇口位置外，主要还要考虑是否因为型腔中的气体导致的。型腔中气体的来源主要分三类，型腔中积存的空气；原料中分解产生的气体；原料中残留水蒸发的水蒸气，由于来源的不同所产生气泡的位置也不同。
3.然而，现有技术中的排气系统多采用单一的排气方式，如开设排气槽排气、抽真空排气或利用间隙排气，排气方式单一，排气不充分，不能完全解决因困气造成的产品不良问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要针对现有注塑模具的排气系统排气不充分的问题，提供一种注塑模具。
5.一种注塑模具，该注塑模具包括第一模板、第二模板、第一限位板、第二限位板、若干第一镶块组件、若干第二镶块组件、若干由多孔金属制成的型芯组件以及若干排气销；第一模板的一侧表面与第二模板的一侧表面相互配合；
6.第一模板对应扣合于第二模板的一侧表面，从而形成若干型腔、第一安装槽、第二安装槽以及若干第三安装槽，第一安装槽设置于若干型腔的顶侧，若干第三安装槽设分别设置于对应型腔的底部侧边缘，第二安装槽设置于若干第三安装槽的底侧，并且，第一安装槽、若干型腔、与型腔对应的若干第三安装槽以及第二安装槽依序对应连通；
7.若干第一镶块组件、若干第二镶块组件以及若干型芯组件分别对应安装于若干型腔内，若干第一镶块组件对应设置于型腔的中部，若干第二镶块组件对应设置于型腔的底部，第一镶块组件内部、第二镶块组件内部以及型腔对应连通形成安装腔体，与之对应的型芯组件安装于该安装腔体内；
8.第一限位板安装于第一安装槽内，第二限位板安装于第二安装槽内，若干排气销对应安装于若干第三安装槽内；
9.相邻两型腔之间设置有浇道，若干浇道从第二模板的一侧表面延伸至第二模板的另一侧表面。
10.在其中一个实施例中，上述的每个排气销包括主体和连接部，连接部设置于主体的一侧表面，并对应连接第二镶块。
11.在其中一个实施例中，上述的主体具有若干出气孔、若干限位通孔以及排气腔，若
干限位通孔设置于主体的一侧表面，并贯穿至主体另一侧表面的连接部，排气销通过若干限位通孔与对应的第二镶块组件以及对应的型芯组件固定连接，若干出气孔设置于主体的一端面，排气腔设置于主体的内部，并与若干出气孔以及若干限位通孔连通。
12.在其中一个实施例中，上述的若干第二镶块组件与对应连接部连接的侧壁具有一包围结构，包围结构的内侧壁与连接部的对应外侧壁相抵接。
13.在其中一个实施例中，上述的主体设置有若干出气孔的端面与第二限位板相抵接。
14.在其中一个实施例中，上述的每个型芯组件均包括多孔金属制成的第一型芯件以及第二型芯件，第一型芯件分别安装于对应的第二镶块组件内部，其一端与对应连接部配合连接，其另一端连接对应的第二型芯件；第二型芯件设置于对应的型腔内，其一端连接第一限位板，其另一端贯穿对应的第一镶块组件，并分别于对应的第二镶块组件内部连接对应的第一型芯件。
15.在其中一个实施例中，上述的第一限位板具有若干第一安装孔以及若干第一通孔，若干第一安装孔套接于第二型芯件一端外表面；若干第一通孔贯通第一限位板的顶侧表面以及其底侧表面，第一限位板通过若干第一通孔分别与第一模板以及第二模板固定连接。
16.在其中一个实施例中，上述的第二限位板具有若干第二安装孔以及若干第二通孔，若干第二安装孔套接于对应主体的外表面；若干第二通孔贯通第二限位板的顶侧表面以及其底侧表面，第二限位板通过若干第二通孔分别与第一模板以及第二模板固定连接。
17.在其中一个实施例中，上述的每个第二安装孔的底壁对应主体端面的每个出气孔分别设置有输气通孔。
18.上述的注塑模具通过在型腔内部设置排气销，并且排气销与对应型腔内部的第二镶块组件以及型芯组件连接，从而使得注塑时型腔内部的气体能够通过由多孔金属构成的型芯组件以及排气销排出至注塑模具外部，注塑时，型腔内部的气体能够通过型芯组件的多孔结构进行渗透传输至排气销进行充分的排气，进而避免注塑时产生困气，从而影响产品的力学强度和尺寸精度达不到设计要求，困气影响产品的注塑生产时间，造成企业生产效率降低，并且，注塑时产生困气造成产品的外观不良，形成报废品。
附图说明
19.图1为一个实施例中注塑模具的结构示意图；
20.图2为一个实施例中注塑模具的爆炸结构示意图；
21.图3为一个实施例中注塑模具的局部爆炸结构示意图；
22.图4为一个实施例中注塑模具的局部爆炸结构示意图；
23.图5为一个实施例中注塑模具的局部结构示意图；
24.图6为一个实施例中注塑模具的局部爆炸结构示意图；
25.图7为一个实施例中注塑模具的局部爆炸结构示意图；
26.图8为一个实施例中注塑模具的局部结构示意图；
27.图9为一个实施例中注塑模具的局部爆炸结构示意图。
具体实施方式
28.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
29.请参阅图1、图2以及图3，本实用新型揭示了一种注塑模具1，该注塑模具1包括第一模板11、第二模板12、第一限位板13、第二限位板14、若干第一镶块组件15、若干第二镶块组件16、若干型芯组件17以及若干排气销18。第一模板11的一侧表面与第二模板12的一侧表面相互配合，第一模板11对应扣合与第二模板12的一侧表面，从而形成若干型腔111、第一安装槽112、第二安装槽113以及若干第三安装槽114，其中，型腔111用于容纳熔融的塑胶原料，并用于形成注塑产品的外表面，两型腔111之间设置有浇道121，若干浇道121从第二模板12的一侧表面延伸至第二模板12的另一侧表面，熔融的塑胶原料通过浇道121进入型腔111内进行原料的填充，若干型腔111均与第一安装槽112连通，若干第一镶块组件15、若干第二镶块组件16以及若干型芯组件17分别对应安装于若干型腔111内，若干第一镶块组件15以及若干第二镶块组件16用于注塑产品的局部外表面成型，而若干型芯组件17则用于注塑产品内表面的成型，第一限位板13安装于第一安装槽112内，第二限位板14安装于第二安装槽113内，第一限位板13以及第二限位板14用于限制型腔111内部对应的第一镶块组件15、第二镶块组件16以及型芯组件17的相对移动，从而保证注塑产品的加工精度，若干排气销18对应安装于若干第三安装槽114，从而使得型腔111内部的气体能够通过排气销18排出至注塑模具1外。
30.请参阅图3和图4，若干型腔111分别具有若干第四安装槽1112和若干第五安装槽1113，其中，若干第五安装槽1113分别设置于若干型腔111靠近第二安装槽113的一端，若干第一镶块组件15分别对应安装于若干第四安装槽1112内，若干第二镶块组件16分别对应安装于若干第五安装槽1113内，在实际应用中，若干第一镶块组件15的内部以及若干第二镶块组件16的内部分别与对应的型腔111相连通，从而使得塑胶原料能够充满型腔111、第一镶块组件15内部以及第二镶块组件16内部，进而形成注塑产品的外表面。若干第三安装槽114分别对应设置于若干第五安装槽1113的一侧，并且，若干第五安装槽1113均通过对应的第三安装槽114连通第二安装槽113，在实际应用中，第三安装槽114用于将型腔111内的气体导向第二安装槽113，进而将气体导向注塑模具1外部。
31.请参阅图5和图6，排气销18包括主体181和连接部182，连接部182设置于主体181的一端。其中，连接部182设置于主体181的一侧表面，型腔111内部的气体通过连接部182输送至排气销18内部，此外，主体181具有若干出气孔1811、若干限位通孔101以及排气腔1812，若干限位通孔101设置于主体181的一侧表面，并贯穿至另一侧表面的连接部182，排气销18能够通过若干限位通孔101与对应的第二镶块组件16以及对应的型芯组件17固定连接，若干出气孔1811设置于主体181的一端面，排气腔1812设置于主体181的内部，并与若干出气孔1811以及若干限位通孔101连通，在实际应用时，型腔111内部的气体能够通过对应排气销18的若干限位通孔101、排气腔1812以及若干出气孔1811排出至注塑模具1外部。
32.请参阅图5和图6，在本实施例中，第二镶块组件16与排气销18对应连接，其中，排
气销18的连接部182对应连接于第二镶块组件16一侧的开口，浇注时型腔111内部的气体通过该开口传输至对应的排气销18内部，第二镶块组件16与排气销18连接的侧壁具有一包围结构161，该包围结构161的内侧壁与排气销18的对应外侧壁相抵接，从而限制对应排气销18与第二镶块组件16的相对位移，排气销18主体181设置有若干出气孔1811的端面与第二限位板14相抵接，第二限位板14限制排气销18位移的同时，能够将排气销18内部的气体排出至注塑模具1外部。
33.请参阅图8和图9，若干型芯组件17均包括第一型芯件171以及第二型芯件172，若干第一型芯件171分别安装于对应的第二镶块组件16内部，从而形成注塑成型的腔体，若干第一型芯件171均为l型结构，其一端与对应排气销18的连接部182连接，型腔111中的气体通过对应的第一型芯件171传输至排气销18内部，其另一端于第二镶块组件16内部连接对应的第二型芯件172。若干第二型芯件172设置于对应的型腔111内，从而形成注塑成型的腔体，其一端的端面具有限位孔102，该具有限位孔102的一端连接第一限位板13，第一限位板13通过若干第二型芯件172的限位孔102能够限制若干第二型芯件172与型腔111的相对位移，从而保证注塑产品的壁厚均匀。若干第二型芯件172的另一端贯穿对应的第一镶块组件15，并分别于对应的第二镶块组件16内部连接对应的第一型芯件171，从而形成完整的型芯表面，进而保证注塑产品内表面的平整以及完整性。
34.其中，若干第一型芯件171以及若干第二型芯件172均为多孔金属制成，型腔111内部的气体通过对应型芯组件17的多孔结构以及其与排气销18的接触面渗透至排气销18的排气腔1812内部，另外，若干第一型芯件171与排气销18连接的一端具有若干限位孔102，并与连接部182相互配合，若干该限位孔102分别与排气销18上的若干限位通孔101一一对应连通，在实际应用时，操作人员取对应的若干限位柱通过若干对应限位通孔101与对应的限位孔102套接，从而限定若干排气销18与对应第一型芯件171的相对位置。
35.请参阅图3和图4，第一限位板13具有若干第一安装孔131以及若干第一通孔132，其中，若干第一安装孔131设置于与若干第二型芯件172连接的一侧表面，若干第二型芯件172的端部一一对应安装于若干第一安装孔131。此外，若干第一安装孔131的底壁对应第二型芯件172端面的限位孔102分别设置有限位通孔101，在实际应用时，操作人员取对应的若干限位柱通过若干对应限位通孔101与对应的限位孔102套接，从而限定若干第二型芯件172的相对位置。若干第一通孔132贯通第一限位板13的顶侧表面以及底侧表面，第一限位板13通过若干第一通孔132分别与第一模板11以及第二模板12固定连接。
36.请参阅图2、图3以及图4，第二限位板14具有若干第二安装孔141以及若干第二通孔142，其中，若干第二安装孔141设置于若干排气销18主体181连接的一侧表面，若干排气销18主体181的端部一一对应安装于若干第二安装孔141。此外，若干第二安装孔141的底壁对应排气销18主体181端面的若干出气孔1811分别设置有若干输气通孔1411，并且，第一模板11以及第二模板12对应若干输气通孔1411分别对应设置有若干第一排气通孔115以及若干第二排气通孔123，在实际应用时，注塑过程中型腔111内部的气体通过第一型芯件171的多孔结构传输至排气销18内部，并依序通过若干出气孔1811以及若干输气通孔1411，进而通过若干第一排气通孔115以及若干第二排气通孔123排出至模具外部。若干第二通孔142贯通第二限位板14的顶侧表面以及底侧表面，第二限位板14通过若干第二通孔142分别与第一模板11以及第二模板12固定连接。
37.请参阅图2、图3以及图4，第二限位板14的两端各设置有第一安装缺口143以及定位块144，，并且两第一安装缺口143的各底壁分别设置有若干限位孔102。两定位块144分别对应安装于两第一安装缺口143，定位块144对应第一安装缺口143底壁的一侧表面设置有若干限位通孔101，若干该限位通孔101与第一安装缺口143底壁上的若干限位孔102一一对应，两定位块144分别通过对应的若干限位通孔101以及对应的若干限位孔102安装于两第一安装缺口143内。在实际应用时，操作人员取对应的若干限位柱通过若干对应限位通孔101与对应的限位孔102套接，从而限定两定位块144与对应第一安装缺口143的相对位置。第一模板11对应两定位块144设置有两第二安装缺口115，第二模板12对应两定位块144设置有两第三安装缺口122，两第二安装缺口115以及两第三安装缺口122分别与两定位块144对应配合。
38.请参阅图1和图2，注塑模具1还包括两固定板19，两固定板19分别连接于第一限位板13的两端，并且，两固定板19分别与第二限位板14的两端固定连接。
39.综上所述，本实用新型揭示的注塑模具通过在型腔内部设置排气销，并且排气销与对应型腔内部的第二镶块组件以及第一型芯件连接，从而使得注塑时型腔内部的气体能够通过由多孔金属构成的第一型芯件以及排气销排出至注塑模具外部，注塑时，型腔内部的气体能够通过型芯组件的多孔结构进行渗透传输至排气销进行充分的排气，进而避免注塑时产生困气，从而影响产品的力学强度和尺寸精度达不到设计要求，困气影响产品的注塑生产时间，造成企业生产效率降低，并且，注塑时产生困气造成产品的外观不良，形成报废品。
40.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
41.以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。