一种用于成型电磁球阀推杆的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别是涉及一种用于成型电磁球阀推杆的注塑模具。


背景技术：

2.电磁球阀主要用于二通插装阀液压系统中实现无泄漏先导控制，在满足流量要求时也可以作为其它执行机构的方向控制元件。电磁球阀推杆是电磁球阀重要组成部件，由于电磁球阀推杆是较为小巧的部件，模具生产中容易出现气泡、气孔等缺陷，因此需要优化模具结构来提高产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是提供一种用于成型电磁球阀推杆的注塑模具，主流道与分流道以及分流道与进料口均为上下错位的，能有效减缓液体对模腔的冲击，减少气孔等问题；进料口的口径从主流道往下腔方向逐渐变小，这样设置可以减少气泡等问题，同时提高产品的品质；分体式镶件整体呈l形，安装定位方便，分体式镶件由拼接在一起的左镶件和右镶件组成，能有效简化卡扣成型腔的加工难度。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种用于成型电磁球阀推杆的注塑模具，包括上模框和下模框，所述的上模框与下模框之间安装有上下叠放的上模芯和下模芯，所述的下模芯上端设置有至少一个纵向凸条，该纵向凸条上端沿着长度方向布置有多条主流道，所述的纵向凸条上端位于每个主流道端部的两侧各设置有一进料口，所述的下模芯上端设置有与进料口出口端相连的下腔，所述的上模芯下端设置有与纵向凸条相配的纵向凹槽，该上模芯下端位于纵向凹槽的两侧均设置有与下腔一一对应的上腔，所述的纵向凹槽内横向设置有分流道，该分流道用于连接主流道端部与进料口的进口端，所述的上模芯内位于主流道中部的上方安装有喷嘴。
5.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的下模框下端的两侧各安装有一模脚，两个模脚之间安装有上下活动的顶板组件，所述的顶板组件上竖直布置有多个插入到模腔的顶针。
6.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的进料口的口径从主流道往下腔方向逐渐变小。
7.作为对本实用新型所述的技术方案的一种补充，所述的上腔的内部以及下腔的内部均嵌入安装有一分体式镶件，所述的分体式镶件包括拼接在一起的左镶件和右镶件，所述的左镶件和右镶件均呈l形板状结构，所述的左镶件的端部与右镶件的端部之间设置有卡扣成型腔。
8.有益效果：本实用新型涉及一种用于成型电磁球阀推杆的注塑模具，喷嘴喷出的熔融状态的液体进入到主流道的中部，然后由主流道中部往两端扩散，到达主流道端部后从分流道引渡，最后通过进料口注入到模腔内，液体分布均匀且一次能成型多个产品；主流
道与分流道以及分流道与进料口均为上下错位的，能有效减缓液体对模腔的冲击；进料口的口径从主流道往下腔方向逐渐变小，这样设置可以减少气泡等问题，同时提高产品的品质；分体式镶件整体呈l形，安装定位方便，分体式镶件由拼接在一起的左镶件和右镶件组成，能有效简化卡扣成型腔的加工难度；纵向凸条与纵向凹槽配合，保证上腔和下腔上下对接的精准度。
附图说明
9.图1是本实用新型的结构示意图；
10.图2是本实用新型所述的下模芯的结构示意图；
11.图3是本实用新型所述的上模芯和上模框的结构示意图；
12.图4是本实用新型所述的分体式镶件的结构示意图；
13.图5是本实用新型所述的下模芯的结构示意图；
14.图6是本实用新型生产出来的电磁球阀推杆的结构示意图。
15.图示：1、上模框，2、上模芯，3、下模芯，4、下模框，5、模脚，6、顶板组件，7、顶针，8、分体式镶件，9、喷嘴，10、分流道，11、纵向凸条，12、下腔，13、主流道，14、进料口，15、纵向凹槽，16、上腔，17、左镶件，18、右镶件，19、卡扣成型腔，20、嵌入槽，21、插槽，22、电磁球阀推杆，23、斜卡扣。
具体实施方式
16.下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
17.本实用新型的实施方式涉及一种用于成型电磁球阀推杆的注塑模具，如图1-6所示，包括上模框1和下模框4，所述的上模框1与下模框4之间安装有上下叠放的上模芯2和下模芯3，所述的下模芯3上端设置有至少一个纵向凸条11，该纵向凸条11上端沿着长度方向布置有多条主流道13，所述的纵向凸条11上端位于每个主流道13端部的两侧各设置有一进料口14，所述的下模芯3上端设置有与进料口14出口端相连的下腔12，所述的上模芯2下端设置有与纵向凸条11相配的纵向凹槽15，该上模芯2下端位于纵向凹槽15的两侧均设置有与下腔12一一对应的上腔16，所述的纵向凹槽15内横向设置有分流道10，该分流道10用于连接主流道13端部与进料口14的进口端，所述的上模芯2内位于主流道13中部的上方安装有喷嘴9。
18.如图2中，可以清楚的了解，本实用新型的模具共有两个纵向凸条11，一个纵向凸条 11的两侧共有八个下腔12。四个下腔12和对应的四个上腔16为一组，每一组配备一个独立的喷嘴9。喷嘴9喷出的熔融状态的液体进入到主流道13的中部，然后由主流道13中部往两端扩散，到达主流道1端部后从分流道10引渡，最后通过进料口14注入到模腔内，液体分布均匀且一次能成型多个产品，主流道13与分流道10以及分流道10与进料口14 均为上下错位的，能有效减缓液体对模腔的冲击，进料口14的口径从主流道13往下腔12 方向逐渐变小，这样设置可以减少气泡等问题，同时提高产品的品质。
19.所述的下模框4下端的两侧各安装有一模脚5，两个模脚5之间安装有上下活动的顶板组件6，所述的顶板组件6上竖直布置有多个插入到模腔的顶针7。
20.所述的进料口14的口径从主流道13往下腔12方向逐渐变小。
21.所述的上腔16的内部以及下腔12的内部均嵌入安装有一分体式镶件8，所述的分体式镶件8包括拼接在一起的左镶件17和右镶件18，所述的左镶件17和右镶件18均呈l 形板状结构，电磁球阀推杆22上、下两端均设置有一斜卡扣23，所述的左镶件17的端部与右镶件18的端部之间设置有卡扣成型腔19，该卡扣成型腔19用于辅助成型斜卡扣23。上模芯2的上端以及下模芯3的下端均开设有嵌入槽20，该嵌入槽20上开设有供分体式镶件8插入的插槽21，分体式镶件8整体呈l形，分体式镶件8的竖直部分插入到插槽 21内，分体式镶件8的水平部分嵌入槽20内，安装定位方便，分体式镶件8由拼接在一起的左镶件17和右镶件18组成，能有效简化卡扣成型腔19的加工难度。


技术特征：
1.一种用于成型电磁球阀推杆的注塑模具，包括上模框(1)和下模框(4)，所述的上模框(1)与下模框(4)之间安装有上下叠放的上模芯(2)和下模芯(3)，其特征在于：所述的下模芯(3)上端设置有至少一个纵向凸条(11)，该纵向凸条(11)上端沿着长度方向布置有多条主流道(13)，所述的纵向凸条(11)上端位于每个主流道(13)端部的两侧各设置有一进料口(14)，所述的下模芯(3)上端设置有与进料口(14)出口端相连的下腔(12)，所述的上模芯(2)下端设置有与纵向凸条(11)相配的纵向凹槽(15)，该上模芯(2)下端位于纵向凹槽(15)的两侧均设置有与下腔(12)一一对应的上腔(16)，所述的纵向凹槽(15)内横向设置有分流道(10)，该分流道(10)用于连接主流道(13)端部与进料口(14)的进口端，所述的上模芯(2)内位于主流道(13)中部的上方安装有喷嘴(9)。2.根据权利要求1所述的一种用于成型电磁球阀推杆的注塑模具，其特征在于：所述的下模框(4)下端的两侧各安装有一模脚(5)，两个模脚(5)之间安装有上下活动的顶板组件(6)，所述的顶板组件(6)上竖直布置有多个插入到模腔的顶针(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于成型电磁球阀推杆的注塑模具，其特征在于：所述的进料口(14)的口径从主流道(13)往下腔(12)方向逐渐变小。4.根据权利要求1所述的一种用于成型电磁球阀推杆的注塑模具，其特征在于：所述的上腔(16)的内部以及下腔(12)的内部均嵌入安装有一分体式镶件(8)，所述的分体式镶件(8)包括拼接在一起的左镶件(17)和右镶件(18)，所述的左镶件(17)和右镶件(18)均呈l形板状结构，所述的左镶件(17)的端部与右镶件(18)的端部之间设置有卡扣成型腔(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种用于成型电磁球阀推杆的注塑模具，下模芯上端设置有至少一个纵向凸条，纵向凸条上端沿着长度方向布置有多条主流道，纵向凸条上端位于每个主流道端部的两侧各设置有一进料口，下模芯上端设置有与进料口出口端相连的下腔，上模芯下端设置有与纵向凸条相配的纵向凹槽，上模芯下端位于纵向凹槽的两侧均设置有与下腔一一对应的上腔，纵向凹槽内横向设置有分流道，分流道用于连接主流道端部与进料口的进口端，上模芯内位于主流道中部的上方安装有喷嘴。本实用新型主流道与分流道以及分流道与进料口均为上下错位的，能有效减缓液体对模腔的冲击；进料口的口径从主流道往下腔方向逐渐变小，这样设置可以减少气泡等问题。题。题。


技术研发人员：栾承亚 李申 魏小菊 陈政祥
受保护的技术使用者：宁波市万林电子科技有限公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/3/22