一种适用于异型橡胶垫片加工机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶垫片技术领域，具体为一种适用于异型橡胶垫片加工机构。


背景技术：

2.橡胶垫片具有耐油、耐酸碱、耐寒热、耐老化等性能，可直接切割成各种形状的密封垫片，广泛应用于医药、电子、化工、抗静电、阻燃、食品等行业，橡胶垫片有模压的，也有切割的，模压是利用液压成型机和模具压制而成，切割的是利用垫片切割机切割出来的，相比而言模压省料，但是比较单一，一副模具只可以做一种垫片，垫片切割机切的可以在1500mm范围内任意尺寸切割，但是对板材的利用率不是很高。
3.现有的橡胶垫片在进行加工的过程中，局部的模压会致使整个橡胶片产生形变，导致产品模压后依然不符合要求，同时在进行模压时会容易致使产品卡接在模压片中，为此，本实用新型提供了一种适用于异型橡胶垫片加工机构。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于异型橡胶垫片加工机构，解决了现有的橡胶垫片在进行加工的过程中，容易产生形变致使产品受损，同时产品容易卡接在模压片中的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种适用于异型橡胶垫片加工机构，包括箱体，所述箱体，的底部固定安装有底座，所述箱体的顶部固定安装有运输台，所述运输台的顶部固定连接有支撑架，且支撑架的一侧设置有模压机构，所述箱体的内部设置有预压机构，所述预压机构中包括驱动电机和预压板，所述预压板的表面开设有模型槽，所述驱动电机的一侧固定安装在箱体的内壁，所述驱动电机输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴，所述驱动转轴通过传动组件使得支撑转轴转动，所述支撑转轴的外表面固定连接有传动轮，且传动轮的一侧通过凸轴转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端转动连接有第二转杆，所述第二转杆的一端转动连接有提升杆，所述提升杆的顶端贯穿运输台并延伸至运输台的上方，所述提升杆的顶端与预压板的底部固定连接。
6.优选的，所述传动组件中包括固定安装在驱动转轴外表面的传动齿轮，所述支撑转轴的外表面固定连接有啮合环，所述传动齿轮的外表面与啮合环的外表面啮合。
7.优选的，所述模压机构中包括支撑板和第一气缸，所述支撑板固定安装在支撑架的一侧，所述第一气缸固定安装在支撑板的顶部。
8.优选的，所述第一气缸的底部滑动连接有第一推杆，所述第一推杆的底端固定连接有外模压片，所述外模压片内部设置有去料单元。
9.优选的，所述去料单元中包括第二气缸和内模压片，所述第二气缸的底部滑动连接有第二推杆，所述第二推杆的外表面固定连接有支杆。
10.优选的，所述支杆的一端固定连接有去料板，所述内模压片固定连接在外模压片的内部，所述内模压片的表面开设有滑槽，所述支杆的外表面与滑槽实现滑动。
11.有益效果
12.本实用新型提供了一种适用于异型橡胶垫片加工机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
13.(1)、该适用于异型橡胶垫片加工机构，通过设置有预压机构，利用驱动电机带动驱动转轴的转动，配合传动组件的传动，带动了传动轮的转动，使得第一转杆和第二转杆的转动，同步带动了提升杆对预压板的移动，从而可以实现对橡胶片的预压，使得橡胶片可以保持平整，以此提高该加工机构的加工效率和质量。
14.(2)、该适用于异型橡胶垫片加工机构，通过设置有模压机构，利用第一气缸带动第一推杆的移动，是的外模压片向下移动，接着启动第二气缸带动第二推杆的移动，同步带动了去料板向下移动对产品进行取出，避免加工之后产生卡接的问题，以此提高加工的效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的外部结构立体图；
16.图2为本实用新型预压机构的立体结构图；
17.图3为本实用新型去料单元的立体结构图。
18.图中：1-箱体、2-底座、3-运输台、4-支撑架、5-模压机构、51-支撑板、52-第一气缸、53-第一推杆、54-外模压片、55-去料单元、55-1-第二气缸、55-2-内模压片、55-3-第二推杆、55-4-支杆、55-5-去料板、55-6-滑槽、6-预压机构、61-驱动电机、62-预压板、63-模型槽、64-驱动转轴、65-传动组件、65-1-传动齿轮、65-2-啮合环、66-支撑转轴、67-传动轮、68-第一转杆、69-第二转杆、610-提升杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种适用于异型橡胶垫片加工机构，包括箱体1，箱体1，的底部固定安装有底座2，箱体1的顶部固定安装有运输台3，运输台3的顶部固定连接有支撑架4，且支撑架4的一侧设置有模压机构5，模压机构5中包括支撑板51和第一气缸52，第一气缸52与外部电源电性连接，支撑板51固定安装在支撑架4的一侧，第一气缸52固定安装在支撑板51的顶部，第一气缸52的底部滑动连接有第一推杆53，第一推杆53的底端固定连接有外模压片54，外模压片54用于对产品进行模压，外模压片54内部设置有去料单元55，去料单元55中包括第二气缸55-1和内模压片55-2，内模压片55-2上的滑槽55-6下方是相闭合的，第二气缸55-1的底部滑动连接有第二推杆55-3，第二推杆55-3的外表面固定连接有支杆55-4，支杆55-4的一端固定连接有去料板55-5，内模压片55-2固定连接在外模压片54的内部，内模压片55-2的表面开设有滑槽55-6，支杆55-4的外表面与滑槽55-6实现滑动，通过设置有模压机构5，利用第一气缸52带动第一推杆53的移动，是的外模压片54向下移动，接着启动第二气缸55-1带动第二推杆55-3的移动，同步带动了去料
板55-5向下移动对产品进行取出，避免加工之后产生卡接的问题，以此提高加工的效率，箱体1的内部设置有预压机构6，预压机构6中包括驱动电机61和预压板62，驱动电机61为三项异步电动机，驱动电机61与外部电源电性连接，预压板62的表面开设有模型槽63，驱动电机61的一侧固定安装在箱体1的内壁，驱动电机61输出轴的一端通过联轴器固定连接有驱动转轴64，驱动转轴64通过传动组件65使得支撑转轴66转动，传动组件65中包括固定安装在驱动转轴64外表面的传动齿轮65-1，传动齿轮65-1与啮合环65-2实现啮合卡接，支撑转轴66的外表面固定连接有啮合环65-2，传动齿轮65-1的外表面与啮合环65-2的外表面啮合，支撑转轴66的外表面固定连接有传动轮67，且传动轮67的一侧通过凸轴转动连接有第一转杆68，第一转杆68的一端转动连接有第二转杆69，第二转杆69的一端转动连接有提升杆610，提升杆610的顶端贯穿运输台3并延伸至运输台3的上方，提升杆610的顶端与预压板62的底部固定连接，通过设置有预压机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴64的转动，配合传动组件65的传动，带动了传动轮67的转动，使得第一转杆68和第二转杆69的转动，同步带动了提升杆610对预压板62的移动，从而可以实现对橡胶片的预压，使得橡胶片可以保持平整，以此提高该加工机构的加工效率和质量，同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域技术人员公知的现有技术。
21.工作时，首先启动驱动电机61，利用驱动电机61带动驱动转轴64的转动，驱动转轴64带动了传动齿轮65-1的转动，由于传动齿轮65-1与啮合环65-2的啮合，使得支撑转轴66进行转动，并且带动了传动轮67的转动，同步带动了第一转杆68的转动，第一转杆68带动了第二转杆69的转动，使得提升杆610带动预压板62位置的调节，通过设置有预压机构6，利用驱动电机61带动驱动转轴64的转动，配合传动组件65的传动，带动了传动轮67的转动，使得第一转杆68和第二转杆69的转动，同步带动了提升杆610对预压板62的移动，从而可以实现对橡胶片的预压，使得橡胶片可以保持平整，以此提高该加工机构的加工效率和质量，与此同时，启动第一气缸52带动第一推杆53的移动，使得整个外模压片54进行工作，同时启动第二气缸55-1，利用第二气缸55-1带动第二推杆55-3的移动，使得去料板55-5对产品进行去料，通过设置有模压机构5，利用第一气缸52带动第一推杆53的移动，是的外模压片54向下移动，接着启动第二气缸55-1带动第二推杆55-3的移动，同步带动了去料板55-5向下移动对产品进行取出，避免加工之后产生卡接的问题，以此提高加工的效率。
22.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。