橡胶垫生产用自动平板硫化机的防护系统的制作方法

1.本实用新型涉及硫化机技术领域，具体涉及一种橡胶垫生产用自动平板硫化机的防护系统。


背景技术：

2.硫化机对各种橡塑制品进行硫化、成型的机器，具有定时锁模、自动补压、自动控温、自动计时、到时报警等功能。对于硫化机而言，压制成型是其核心功能，设备应满足橡胶硫化工艺所需的预加热、自动排放气、保压硫化、计时报警、自动开模、制品出模等功能于。一般采用plc控制，具有自动和手动操作，可以记录所需的工艺流程、远程操作和系统管理。
3.在硫化机的运行过程中，合模工艺普遍带压进行，因而对合模精度具有较高要求。目前对于大部分硫化机而言，多设计为可更换模头结构，虽然模具更换较为快捷，但在合模过程中存在一定的安全隐患。由于模头的定位精度较低，因此因偏移而导致的胶料挤出现象时有发生，这不仅带来一定的次品率，而且可能对周边人员造成伤害。此外，由于缺乏防护措施，因此合模时的偏移对设备本身也具有一定的机械性损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在针对现有技术的技术缺陷，提供一种橡胶垫生产用自动平板硫化机的防护系统，以解决常规硫化机容易发生合模偏移现象的技术问题。
5.本实用新型要解决的另一技术问题是，如何针对合模偏移现象给出保护性措施。
6.为实现以上技术目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.橡胶垫生产用自动平板硫化机的防护系统，包括机体，间隔部，工作区，出料台，机架，驱动机构，上模总成，下模总成，其中，在机体上具有若干间隔部，在相邻的间隔部之间具有工作区，在工作区处设置有出料台，在出料台的上方固定连接有机架，在机架上设置有驱动机构，在驱动机构的下端设置有上模总成，在上模总成的下方固定连接有下模总成；下模总成包括底板，下模座，下模，保护框，其中，在底板的上端固定连接有下模座，在下模座的上端固定连接有下模，在下模的上端边缘处固定连接有保护框；上模总成包括上模和上模座，其中，上模固定连接在上模座下端；上模座包括安装板，凸边，顶板，耳座，卡扣，凸出座，凸头，螺栓，其中，上模固定连接在安装板底端，在安装板的边缘具有凸边，在顶板的边缘具有耳座，在耳座上设有卡扣，安装板贴合在顶板底端，卡扣与凸边相互卡固，在顶板上具有凸出座，在凸出座上具有凸头，螺栓贯穿凸头并与凸出座紧固连接。
8.作为优选，在工作区的前端设有卷帘，出料台、机架、驱动机构、上模总成、下模总成均位于所述卷帘后方。
9.作为优选，驱动机构为丝杠机构或电动推杆。
10.作为优选，在机体内部、位于工作区后方的位置设置有引风机。
11.作为优选，还包括控制箱，所述控制箱固定连接在机体外部。
12.在以上技术方案中，机体为本实用新型的外部结构；间隔部设置于机体内部，用于
构建工作区并将工作区加以间隔；出料台用于承接成型后的物料；机架用于承载驱动机构；驱动机构用于带动上模总成纵向运动，从而与下方的下模总成执行合模；上模总成和下模总成相互配合，用于执行合模；在下模总成的构造中，底板用于起到基础承载作用；下模座用于固定下模；下模与上模相互配合，用于对物料起到模塑作用；保护框在合模时位于模塑部位外周，用于起到阻挡作用，既防止偏移问题又可对可能外溢的胶料起到收敛作用；上模座用于承载上模；在上模座的构造中，安装板用于直接固定上模；凸边用于同卡扣相配合，从而使安装板和顶板加以固定；顶板用于同上方的驱动机构连接；耳座用于设置卡扣；卡扣用于对凸边进行卡固；凸出座用于承载凸头；螺栓用于将凸出座和凸头固定为一体结构。
13.本实用新型提供了一种橡胶垫生产用自动平板硫化机的防护系统。该技术方案对合模位置加以保护，并优化了工作区的排布模式。具体来看，本实用新型在机体内部设置若干间隔部，从而将工作区间隔排布，这种模式不仅避免了工作区内驱动机构的相互干扰，而且使不同作业区域更加独立。在此基础上，本实用新型在下模总成上增设了保护框，利用保护框环绕于合模位置外周，在合模过程中起到保护作用，一方面引导上模精确入位，另一方面避免胶料溢出。此外，本实用新型设计了可更换的上模组件，利用安装板直接承载上模，而安装板则利用其凸边与卡扣固定，基于这种构造，使上模的更换较为方便，而且保证了安装结构的稳定性。
附图说明
14.图1是本实用新型整体的立体图；
15.图2是本实用新型整体的主视图；
16.图3是本实用新型中，上模总成和下模总成的爆炸图；
17.图4是本实用新型中，上模总成的爆炸图；
18.图5是本实用新型中，上模总成的立体图；
19.图中：
20.1、机体
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2、间隔部
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3、工作区
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4、出料台
21.5、机架
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6、驱动机构
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7、上模总成
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8、下模总成
22.9、底板
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10、下模座
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11、下模
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12、保护框
23.13、上模
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14、上模座
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15、安装板
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16、凸边
24.17、顶板
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18、耳座
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19、卡扣
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20、凸出座
25.21、凸头
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22、螺栓。
具体实施方式
26.以下将对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。为了避免过多不必要的细节，在以下实施例中对属于公知的结构或功能将不进行详细描述。以下实施例中所使用的近似性语言可用于定量表述，表明在不改变基本功能的情况下可允许数量有一定的变动。除有定义外，以下实施例中所用的技术和科学术语具有与本实用新型所属领域技术人员普遍理解的相同含义。
27.实施例1
28.橡胶垫生产用自动平板硫化机的防护系统，如图1～5所示，包括机体1，间隔部2，
工作区3，出料台4，机架5，驱动机构6，上模总成7，下模总成8，其中，在机体1上具有若干间隔部2，在相邻的间隔部2之间具有工作区3，在工作区3处设置有出料台4，在出料台4的上方固定连接有机架5，在机架5上设置有驱动机构6，在驱动机构6的下端设置有上模总成7，在上模总成7的下方固定连接有下模总成8；下模总成8包括底板9，下模座10，下模11，保护框12，其中，在底板9的上端固定连接有下模座10，在下模座10的上端固定连接有下模11，在下模11的上端边缘处固定连接有保护框12；上模总成7包括上模13和上模座14，其中，上模13固定连接在上模座14下端；上模座14包括安装板15，凸边16，顶板17，耳座18，卡扣19，凸出座20，凸头21，螺栓22，其中，上模13固定连接在安装板15底端，在安装板15的边缘具有凸边16，在顶板17的边缘具有耳座18，在耳座18上设有卡扣19，安装板15贴合在顶板17底端，卡扣19与凸边16相互卡固，在顶板17上具有凸出座20，在凸出座20上具有凸头21，螺栓22贯穿凸头21并与凸出座20紧固连接。
29.本实施例的结构特点如下：机体1为本实用新型的外部结构；间隔部2设置于机体1内部，用于构建工作区3并将工作区3加以间隔；出料台4用于承接成型后的物料；机架5用于承载驱动机构6；驱动机构6用于带动上模总成7纵向运动，从而与下方的下模总成8执行合模；上模总成7和下模总成8相互配合，用于执行合模；在下模总成8的构造中，底板9用于起到基础承载作用；下模座10用于固定下模11；下模11与上模13相互配合，用于对物料起到模塑作用；保护框12在合模时位于模塑部位外周，用于起到阻挡作用，既防止偏移问题又可对可能外溢的胶料起到收敛作用；上模座14用于承载上模13；在上模座14的构造中，安装板15用于直接固定上模13；凸边16用于同卡扣19相配合，从而使安装板15和顶板17加以固定；顶板17用于同上方的驱动机构连接；耳座18用于设置卡扣19；卡扣19用于对凸边16进行卡固；凸出座20用于承载凸头21；螺栓22用于将凸出座20和凸头21固定为一体结构。
30.实施例2
31.橡胶垫生产用自动平板硫化机的防护系统，如图1～5所示，包括机体1，间隔部2，工作区3，出料台4，机架5，驱动机构6，上模总成7，下模总成8，其中，在机体1上具有若干间隔部2，在相邻的间隔部2之间具有工作区3，在工作区3处设置有出料台4，在出料台4的上方固定连接有机架5，在机架5上设置有驱动机构6，在驱动机构6的下端设置有上模总成7，在上模总成7的下方固定连接有下模总成8；下模总成8包括底板9，下模座10，下模11，保护框12，其中，在底板9的上端固定连接有下模座10，在下模座10的上端固定连接有下模11，在下模11的上端边缘处固定连接有保护框12；上模总成7包括上模13和上模座14，其中，上模13固定连接在上模座14下端；上模座14包括安装板15，凸边16，顶板17，耳座18，卡扣19，凸出座20，凸头21，螺栓22，其中，上模13固定连接在安装板15底端，在安装板15的边缘具有凸边16，在顶板17的边缘具有耳座18，在耳座18上设有卡扣19，安装板15贴合在顶板17底端，卡扣19与凸边16相互卡固，在顶板17上具有凸出座20，在凸出座20上具有凸头21，螺栓22贯穿凸头21并与凸出座20紧固连接。其中，在工作区3的前端设有卷帘，出料台4、机架5、驱动机构6、上模总成7、下模总成8均位于所述卷帘后方。驱动机构6为丝杠机构或电动推杆。在机体1内部、位于工作区3后方的位置设置有引风机。还包括控制箱，所述控制箱固定连接在机体1外部。
32.以上对本实用新型的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的申请范围内所做的任何修改、等同替
换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。