一种密炼机冷却系统在线清洗装置的制作方法

1.本技术涉及橡胶密炼设备技术领域，特别涉及一种密炼机冷却系统在线清洗装置。


背景技术：

2.在轮胎行业中，密炼机是混炼工艺过程中的主要设备之一，其控制效果的好坏直接影响轮胎产品的质量。而温控控制是密炼机控制系统中的关键环节，因此对密炼室内腔、转子内腔、下顶栓内腔清洗，保证循环介质的清洁，管路无堵塞，是至关重要的。
3.密炼机冷却系统长时间使用，设备内壁结垢管路不敞，造成冷却效果差，满足不了生产工艺≤40℃的要求，为保证混炼工艺标准，在每年夏季来临之前，要对转子内腔、密炼室内腔、下顶栓内腔，全部清洗一遍。但是对每台设备的清洗，都需要做停机计划，每个部位清洗需要24小时。清洗一台密炼机需要72小时，影响了产能，降低了设备可动率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足，提供一种密炼机冷却系统在线清洗装置，实现在线清洗，提高设备产能，提高设备可动率。
5.为此，本实用新型提供一种密炼机冷却系统在线清洗装置，其包括冷却装置和清洗装置，冷却装置包括用于盛放清洗液的箱体，箱体内部设有用于冷却清洗液的冷却水盘管，冷却水盘管分别连通设有冷却水入水管和冷却水出水管；清洗装置包括供液管道、排液管道，供液管道的一端与箱体相连通，供液管道的另一端用于与密炼机需要清洗的部件的进水管相连通，供液管道上安装循环水泵，循环水泵用于将箱体内的清洗液泵入密炼机需要清洗的部件内；排液管道的其中一端用于与密炼机需要清洗的部件的出水管相连通，将密炼机需要清洗的部件内的清洗液运送回箱体内。
6.优选的，箱体内安装设有过滤筛网盒，用于过滤从排液管道的一端流出的清洗液。
7.优选的，本实用新型还包括冷却塔，冷却塔通过出水管道与冷却水入水管相连通，冷却水温控站通过回水管道与冷却水出水管相连通，实现冷却水盘管内冷却水的循环冷却。
8.优选的，供液管道上安装有第一控制阀门，排液管道上安装有第二控制阀门。
9.优选的，密炼机需要清洗的部件为转子时，转子的进水管的进水口、转子的出水管的出水口分别设置在转子的转轴端部，供液管道通过旋转接头与转子的进水管相连通，排液管道通过旋转接头与转子的出水管相连通。
10.优选的，供液管道、排液管道上分别安装三通接头，实现多个密炼机需要清洗的部件的清洗。
11.优选的，供液管道、排液管道均为高压胶管。
12.优选的，所述冷却水入水管、所述冷却水出水管均为金属软管。
13.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供一种密炼机冷却系统在线清洗装置，
其包括冷却装置和清洗装置，冷却装置包括箱体，箱体内部设有用于冷却清洗液的冷却水盘管，清洗装置包括供液管道、排液管道，供液管道上安装循环水泵，箱体分别通过供液管道、排液管道与密炼机需要清洗的部件相连通，循环水泵用于将箱体内的清洗液泵入密炼机需要清洗的部件内，实现对密炼机需要清洗的部件的循环清洗。在工艺要求的设定温度范围内，实现设备负载状态下(即混炼过程中)进行密炼机的转子内腔、密炼室内腔、下顶栓内腔在线清洗，提高设备产能，提高设备可动率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型安装在密炼机转子上的结构示意图；
16.图2为过滤筛网盒的结构示意图；
17.图3为图2所示的爆炸图的结构示意图。
18.图中标记：1.箱体，2.冷却水盘管，3.冷却水入水管，4.冷却水出水管，5.供液管道，6.排液管道，7.进水管，8.循环水泵，9.出水管，10.过滤筛网盒，11.冷却塔，12.出水管道，13.回水管道，14.第一控制阀门，15.第二控制阀门，16.密炼机需要清洗的部件，17.转轴端部，18.旋转接头，19.三通接头，101.第一过滤筛网盒，102.第二过滤筛网盒。
具体实施方式
19.为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。本实用新型中所使用的方法如无特殊规定，均为常规的方法；所使用的原料和装置，如无特殊规定，均为常规的市售产品。
20.由图1所示，本实用新型提供一种密炼机冷却系统在线清洗装置，其包括冷却装置和清洗装置，冷却装置包括用于盛放清洗液的箱体1，清洗液通常为强力除垢剂。箱体1内部设有用于冷却清洗液的冷却水盘管2，冷却水盘管2通常为不锈钢管。冷却水盘管2分别连通设有冷却水入水管3和冷却水出水管4；清洗装置包括供液管道5、排液管道6，供液管道5的一端与箱体1相连通，供液管道5的另一端用于与密炼机需要清洗的部件16的进水管7相连通，供液管道5上安装循环水泵8，循环水泵8用于将箱体1内的清洗液泵入密炼机需要清洗的部件16内，实现对密炼机需要清洗的部件16的循环清洗。排液管道6的其中一端用于与密炼机需要清洗的部件16的出水管9相连通，将密炼机需要清洗的部件16内的清洗液运送回箱体1内。需要清洗的部件通常为转子、密炼室、下顶栓，本实施例为转子。
21.作为优选的实施例，箱体1内安装设有过滤筛网盒10，用于过滤从排液管道6的一端流出的清洗液，将清洗设备内腔表面的杂质、颗粒过滤在过滤筛网盒10内，并及时清理。作为进一步优选的实施例，由图2、图3所示，过滤筛网盒10设有第一过滤筛网盒101和第二过滤筛网盒102，该第一过滤筛网盒101为上部敞口的盒状结构，且其侧面和底面均设有过滤网，且其侧面的过滤网从下到上均斜向外倾斜，增大了过滤面积。第二过滤筛网盒102与
第一过滤筛网盒101结构相同，但其尺寸比第一过滤筛网盒101小，可拆卸的设置在第一过滤筛网盒101内，。第二过滤筛网盒102的侧壁紧靠在第一过滤筛网盒101的侧壁上，增大了过滤筛网盒10的整体厚度，延长了清洗液过滤穿过过滤网的路径，提升过滤效果，并增强了过滤网对清洗液冲击的抵抗力。第二过滤筛网盒102可拆卸的安放在第一过滤筛网盒101内，方便更换。
22.作为优选的实施例，本实用新型还包括冷却塔11，冷却塔11通过出水管道12与冷却水入水管3相连通，冷却塔11通过回水管道13与冷却水出水管4相连通，实现冷却水盘管2内冷却水的循环冷却。
23.作为优选的实施例，供液管道5上安装有第一控制阀门14，排液管道6上安装有第二控制阀门15，根据实际情况，控制供液管道5和排液管道6内清洗液的流通量。
24.作为优选的实施例，密炼机需要清洗的部件16为转子时，转子的进水管7的进水口、转子的出水管9的出水口分别设置在转子的转轴端部17，供液管道5通过旋转接头18与转子的进水管7相连通，排液管道6通过旋转接头18与转子的出水管9相连通。旋转接头18属于现有装置，其作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中，再从其中排出的连接用的密封装置。
25.作为优选的实施例，供液管道5、排液管道6上分别安装三通接头19，实现多个密炼机需要清洗的部件16的清洗。例如利用三通接头19，可以同时对前、后转子或密炼室上下腔进行清洗。
26.作为优选的实施例，供液管道5、排液管道6均为高压胶管，通常现场采用规格φ50。
27.作为优选的实施例，所述冷却水入水管3、所述冷却水出水管4均为金属软管。
28.本实用新型涉及一种密炼机冷却系统在线清洗装置，包括冷却系统和清洗装置，可以在工艺要求的设定温度范围内，实现设备负载状态下即混炼过程中进行设备内腔清洗。该清洗装置同时也适用于各种大型炼胶机辊筒、螺杆挤出机腔体的在线清洗。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“左”、“右”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“前”、“后”、“内”、“外”、“背”、“中间”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具备特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。需要说明的是，在上述的实施方式中，所述的“第一”、“第二”和“第三”并不代表结构和/或功能上的绝对区分关系，也不代表先后的执行顺序，而仅仅是为了描述的方便。
30.以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。