一种塑料加工用注塑机进料装置的制作方法

1.本实用新型注塑机技术领域，具体为一种塑料加工用注塑机进料装置。


背景技术：

2.注塑机是一种将塑料加工成塑料制品的设备，在生产时是将塑料原料融化后送入模具型腔中，待冷却成型后制成塑料制品；
3.但现有的注塑机在使用时由于塑料原料颗粒不均匀，使在原料融化时受热程度不一，影响融化效果，进而影响成型后的塑料制品的品质。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种塑料加工用注塑机进料装置，以解决上述背景技术中提出现有的注塑机在使用时由于塑料原料颗粒不均匀，使在原料融化时受热程度不一，影响融化效果，进而影响成型后的塑料制品的品质的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料加工用注塑机进料装置，包括：底板，所述底板的顶面设置有熔融盒，且所述熔融盒的内部安装有挤塑杆，并且所述熔融盒和所述挤塑杆与外部电源电性连接，
6.入料箱，所述入料箱贯通所述熔融盒的顶面设置；
7.进料斗，所述进料斗贯通所述入料箱的顶面设置；
8.破碎机构，所述破碎机构设置于所述入料箱上；
9.传动机构，所述传动机构与所述破碎机构相连接；
10.弹料机构，所述弹料机构与所述传动机构相连接。
11.采用上述技术方案，能便于将原料破碎均匀，使得受热均匀，提高融化效果。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述破碎机构包括：
13.电机，所述电机设置于所述入料箱的顶面中心；
14.转轴，所述转轴与所述电机的轴端键连接，且所述转轴贯穿所述入料箱的顶面设置；
15.刀片，所述刀片均匀安装在所述转轴上。
16.采用上述技术方案，便于通过刀片原料进行破碎。
17.作为本实用新型的优选技术方案，所述传动机构包括：
18.蜗轮，所述蜗轮固定垂直安装于所述转轴的底端；
19.蜗杆，所述蜗杆的端部与所述入料箱的内壁轴承连接，且所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接；
20.残齿，对称设置的两个所述残齿固定安装在所述蜗杆上。
21.采用上述技术方案，通过转轴转动时通过蜗轮带动蜗杆及残齿同步转动。
22.作为本实用新型的优选技术方案，所述弹料机构包括：
23.固定板，对称设置的两个所述固定板固定安装于所述入料箱的内壁；
24.滑杆，所述滑杆贯穿所述固定板设置；
25.齿条，所述齿条固定安装于所述滑杆的底端，且所述齿条与所述残齿相啮合；
26.滤板，所述滤板安装于所述滑杆的顶端，且所述滤板与所述入料箱的内壁滑动连接，并且所述转轴贯穿所述滤板设置；
27.弹簧，所述弹簧等距均匀固定安装于所述固定板的顶面，且所述弹簧的顶端与所述滤板的底面固定连接；
28.限位块，对称设置的两个所述限位块固定安装于所述入料箱的内壁，且所述限位块位于所述滤板的上方。
29.采用上述技术方案，便于实现滤板在垂直方向上间往复移动，保证将滤板上的原料弹起。
30.作为本实用新型的优选技术方案，所述滑杆与所述滤板相垂直，且所述滑杆的横轴中线与所述滤板的横轴中线共面。
31.采用上述技术方案，便于滑杆移动时带动滤板稳定有效的同步移动。
32.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该塑料加工用注塑机进料装置能便于将原料破碎均匀，保障原料融化时受热均匀，从而提高融化效果，保证制成塑料制品的品质。
附图说明
33.图1为本实用新型俯视结构示意图；
34.图2为本实用新型图1中a-a处结构示意图；
35.图3为本实用新型图2中b-b处结构示意图；
36.图4为本实用新型图2中c-c处放大结构示意图；
37.图5为本实用新型图2中d处放大结构示意图。
38.图中：1、底板；2、熔融盒；3、挤塑杆；4、入料箱；5、进料斗；6、电机；7、转轴；8、刀片；9、蜗轮；10、蜗杆；11、残齿；12、固定板；13、滑杆；14、齿条；15、滤板；16、弹簧；17、限位块。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.请参阅图1-5，本实用新型技术方案：一种塑料加工用注塑机进料装置，包括底板1，底板1的顶面设置有熔融盒2，且熔融盒2的内部安装有挤塑杆3，并且熔融盒2和挤塑杆3与外部电源电性连接，，入料箱4贯通熔融盒2的顶面设置，进料斗5贯通入料箱4的顶面设置，通过进料斗5将原料送入入料箱4中；
41.电机6设置于入料箱4的顶面中心，转轴7与电机6的轴端键连接，且转轴7贯穿入料箱4的顶面设置，刀片8均匀安装在转轴7上，同时启动电机6使转轴7进行转动，使得刀片8同步进行转动，从而对通过进料斗5下落的原料进行切割破碎；
42.蜗轮9固定垂直安装于转轴7的底端，蜗杆10的端部与入料箱4的内壁轴承连接，且
蜗杆10与蜗轮9啮合连接，对称设置的两个残齿11固定安装在蜗杆10上，转轴7转动的同时使蜗轮9进行转动，使得与蜗轮9啮合连接的蜗杆10发生转动，从而使残齿11同步转动；
43.对称设置的两个固定板12固定安装于入料箱4的内壁，滑杆13贯穿固定板12设置，齿条14固定安装于滑杆13的底端，且齿条14与残齿11相啮合，滤板15安装于滑杆13的顶端，且滤板15与入料箱4的内壁滑动连接，并且转轴7贯穿滤板15设置，弹簧16等距均匀固定安装于固定板12的顶面，且弹簧16的顶端与滤板15的底面固定连接，对称设置的两个限位块17固定安装于入料箱4的内壁，且限位块17位于滤板15的上方，滑杆13与滤板15相垂直，且滑杆13的横轴中线与滤板15的横轴中线共面，经过刀片8破碎后的原料落在滤板15上，小颗粒原料通过滤板15进行下落，大颗粒原料滞留在滤板15上；
44.在残齿11转动时带动齿条14向下进行移动，使通过滑杆13带动滤板15同步向下移动的同时将弹簧16压缩，待残齿11转动与齿条14分离时，滤板15在弹簧16的作用下迅速向上回弹，直至滤板15抵至限位块17，同时将滞留在滤板15上的原料向上弹起，使得刀片8对原料进行再次切割破碎，从而将原料破碎均匀；
45.破碎均匀的原料落至熔融盒2中进行融化，同时挤塑杆3转动推动融化的原料移动，将融化的原料送入模腔中进行制作塑料制品，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
46.需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
47.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。