一种聚乙烯保温管成型装置的制作方法

1.本技术涉及聚乙烯保温材料加工领域，尤其是涉及一种聚乙烯保温管成型装置。


背景技术：

2.聚乙烯保温材料是采用特殊工艺生产的，其泡孔为闭孔结构，其有隔热、保湿、防结露、抗老化等特性，广泛用于中央空调等设备中冷热质管道的隔热、保湿、保冷等。
3.聚乙烯保温材料多加工成聚乙烯保温管进行使用，聚乙烯保温管成型时需要用到成型装置，现有的聚乙烯成型装置主要包括卷绕辊和加热辊，将聚乙烯材料板放置在卷绕辊上，卷绕辊转动，加热辊加热塑型，再通过人工手动辅助收卷，使得聚乙烯板料缠绕在卷绕辊上，然后通过切边处理实现聚乙烯保温管成型。
4.针对上述问题，发明人认为卷绕聚乙烯材料时聚乙烯材料只通过人工辅助收卷，聚乙烯材料收卷不便，收卷不均匀，成品质量不高的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于聚乙烯保温材料的收卷，提升聚乙烯保温管成型产品的质量，本技术提供一种聚乙烯保温管成型装置。
6.本技术提供的一种聚乙烯保温管成型装置采用如下的技术方案：
7.一种聚乙烯保温管成型装置，包括机架、卷绕辊和加热辊，所述机架上固定安装有工作台，所述工作台上开设有通孔，所述加热辊转动式安装在所述通孔内，所述机架上设置有用于驱动所述加热辊转动的加热辊驱动件；所述卷绕辊位于所述加热辊的正上方，所述卷绕辊滑动式安装在所述机架上，所述机架上设置有用于限制所述卷绕辊滑移的限制件；所述机架上设置有用于约束聚乙烯保温材料的档杆，所述档杆沿所述卷绕辊的长度方向延伸；所述机架上设置有驱动所述档杆靠近或远离所述卷绕辊的档杆驱动件。
8.通过采用上述技术方案，上移卷绕管，将聚乙烯保温材料穿过卷绕辊和加热辊之间的间隙固定在卷绕辊上，下压卷绕管，通过卷绕管自身重力将聚乙烯保温材料压制在加热辊和卷绕辊之间，用限制件将卷绕管位置固定；绕后通过档杆驱动件控制档杆移动至卷绕辊附近，聚乙烯保温材料从档杆和卷绕辊之间的间隙穿出；驱动加热辊转动，加热辊与聚乙烯保温材料之间的摩擦力带动卷绕辊转动，实现聚乙烯保温管的弯曲成型；通过限制件和档杆的设置对收卷中的聚乙烯保温材料起到了一定的收敛约束作用，便于聚乙烯保温材料的收卷，使聚乙烯保温材料收卷时受力均匀，从而提升聚乙烯保温管成型产品的质量。
9.优选的，所述机架上设置有一对沿竖直方向延伸的滑移架，两所述滑移架分别位于所述卷绕辊的两端，两所述滑移架均与所述机架固定连接；两所述滑移架上均滑动式安装有滑块，两所述滑块分别套设在所述卷绕辊的两端，两所述滑块均与所述卷绕辊转动式连接。
10.通过采用上述技术方案，滑移架和滑块的设置是卷绕管与机架的连接基础，卷绕管可通过滑块和滑移架之间的滑动连接实现卷绕管与加热管之间间隙的调节，从而可以适
配不同厚度尺寸的聚乙烯保温材料，提升了装置的适用性。
11.优选的，所述限制件包括若干砝码，若干所述砝码与所述滑块可拆卸连接。
12.通过采用上述技术方案，安装好聚乙烯保温材料后，在滑块上连接砝码，砝码对滑块产生向下的压力，从而使卷绕辊稳定压制在加热辊上方，减少了卷绕管随加热辊转动时上下浮动造成聚乙烯保温材料收卷时受力不均的问题，进而便于聚乙烯保温材料的收卷工作。
13.优选的，所述卷绕辊侧壁上开设有用于卡接聚乙烯保温材料侧边的固定槽，所述固定槽沿所述卷绕辊的长度方向延伸。
14.通过采用上述技术方案，将聚乙烯保温材料的侧边卡接在固定槽中，从而将聚乙烯保温材料固定在卷绕辊上，省去了人工固定，增强了聚乙烯保温材料与卷绕辊之间的连接稳定性，便于聚乙烯保温材料的收卷。
15.优选的，所述驱动件包括一对驱动气缸，两所述驱动气缸活动安装在所述机架上，两所述驱动气缸的活塞杆分别与所述档杆的两端固定连接；所述机架上设置有用于驱动所述驱动气缸靠近或远离所述卷绕辊的驱动组件。
16.通过采用上述技术方案，将聚乙烯保温材料安装在卷绕辊上后，启动驱动气缸，驱动气缸的活塞杆伸出，通过驱动组件驱动两个驱动气缸靠近卷绕辊，活塞杆连接的档杆被推送至卷绕辊附近，聚乙烯保温材料从档杆和卷绕辊之间的间隙穿出，实现档杆的约束作用；当聚乙烯保温管成型后，关闭驱动气缸，活塞杆收缩，档杆离开卷绕辊附近，驱动组件驱动两个驱动气缸远离卷绕辊，为聚乙烯保温管拆卸提供了充足的空间。驱动气缸驱动档杆移动，操作简单，高效快捷。
17.优选的，所述驱动组件包括一对安装座和滑板；两所述安装座均与所述机架固定连接，两所述滑板分别与两所述安装座滑动式连接，所述安装座上设置有用于驱动所述滑板滑移的滑板驱动件；两所述驱动气缸分别与两所述滑板连接。
18.通过采用上述技术方案，滑板驱动件驱动滑板滑移，滑板带动驱动气缸朝靠近或远离卷绕辊的方向滑移，实现对驱动气缸位置的调节；安装座和滑板滑动式连接为气缸移动起到了一定的导向作用，使得气缸调节更加平稳准确。
19.优选的，所述滑板驱动件包括一对丝杆，两所述安装座上均开设有安装槽，两所述丝杆分别转动式安装在两所述安装槽中，两所述滑板分别套设在两所述丝杆上，两所述滑板与两所述丝杆螺纹连接，所述安装座上设置有用于驱动所述丝杆转动的丝杆驱动件。
20.通过采用上述技术方案，丝杆驱动件驱动丝杆转动，滑板沿丝杆长度方向滑移，实现对驱动气缸位置的调节；采用丝杆驱动调节，调节的准确度较高。
21.优选的，两所述驱动气缸倾斜设置，两所述驱动气缸连接所述档杆的一端与所述工作台之间的间距小于两所述驱动气缸另一端与所述工作台之间的间距；所述滑板上还设置有用于调节所述驱动气缸倾斜角度的角度调节组件。
22.通过采用上述技术方案，驱动气缸向卷绕辊方向倾斜设置便于对档杆进行高度调节；角度调节组件对驱动气缸的倾斜角度进行微调，驱动气缸倾斜角度改变从而改变档杆的高度，档杆高度适宜，对聚乙烯保温材料的约束作用更好，更利于聚乙烯保温材料的收卷。
23.优选的，所述角度调节组件包括一对花篮螺栓，两所述花篮螺栓的一端螺栓与所
述驱动气缸铰接、两所述花篮螺栓的另一端螺栓与滑板铰接；所述滑板上铰接有支撑板，所述支撑板与所述驱动气缸远离所述花篮螺栓的一端固定连接。
24.通过采用上述技术方案，花篮螺栓调节方便，支撑板对驱动气缸起到了支撑作用。调节好驱动气缸高度后，花篮螺栓的长度固定，花篮螺栓的长度、花篮螺栓与驱动气缸铰接点至支撑板与滑板铰接点的距离以及滑板的长度构成稳定的三角形，驱动气缸位置稳定，达到自锁的效果。
25.优选的，两所述驱动气缸的活塞杆之间设置有平衡杆，所述平衡杆沿所述档杆长度方向延伸，所述平衡杆的两端分别与两所述驱动气缸的活塞杆固定连接。
26.通过采用上述技术方案，平衡杆的设置提高了两个驱动气缸推动档杆运动的同步性和平稳定。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.成型装置滑动式安装有卷绕辊、限制卷绕辊滑动的限制件以及位置可调节的档杆，限制件减少了卷绕辊转动时上下浮动的问题，档杆位于卷绕辊一侧附近，通过限制件和档杆的设置对收卷中的聚乙烯保温材料起到了一定的收敛约束作用，便于聚乙烯保温材料的收卷，使聚乙烯保温材料收卷时受力均匀，从而提升聚乙烯保温管成型产品的质量；
29.2.卷绕辊滑动式安装在机架上，卷绕辊与加热辊之间的间隙可调节，从而可以适应不同厚度尺寸的聚乙烯保温材料，增强了装置的适用性；
30.3.档杆位置可调节，便于工作人员根据实际情况的需要调节档杆与卷绕辊之间的距离和档杆的高度，从而提升档杆对聚乙烯保温材料的约束效果，更便于聚乙烯保温材料收卷成型。
附图说明
31.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
32.图2是本技术实施例的整体结构另一视角示意图，特别用于展示电机。
33.图3是图2中a的局部放大图。
34.图4是本技术实施例档杆、档杆驱动件的结构示意图。
35.图5是本技术实施例档杆、档杆驱动件的局部结构示意图，特别用于展示安装座和滑板的连接结构。
36.附图标记说明：
37.1、机架；11、工作台；111、通孔；2、加热辊；21、电机；3、卷绕辊；31、固定槽；4、滑移架；41、立杆；411、凸条；42、滑块；421、凹槽；422、轴承；423、连杆；424、抵板；43、砝码；5、档杆；51、驱动气缸；52、平衡杆；53、安装座；531、安装槽；532、丝杆；533、摇柄；54、滑板；541、滑槽；542、连接块；55、花篮螺栓；56、支撑板；561、连接孔；6、刮刀筒；61、隔热罩；7、刮刀。
具体实施方式
38.以下结合附图1-5对本技术作进一步详细说明。
39.本技术实施例公开一种聚乙烯保温管成型装置。参照图1和图2，成型装置包括机架1，用于聚乙烯保温材料收卷的加热辊2和卷绕辊3。机架1上固定连接有工作台11，工作台11为矩形平台，工作台11沿长度方向的一侧与机架1边框齐平、另一侧与机架1边框留有间
距，工作台11对应机架1中部的位置开设有通孔111，加热辊2位于通孔111中，加热辊2沿工作台11的长度方向延伸，加热辊2的两端分别与机架1转动式连接，机架1上设置有用于驱动加热辊2转动的加热辊驱动件，加热辊驱动件为电机21，加热辊2的一端与电机21主轴固定连接。
40.参照图2和图3，机架1沿工作台11长度方向的两端均固定连接有滑移架4，两个滑移架4均包括两根立杆41，两根立杆41之间留有间距，两根立杆41相互靠近的一侧均固定连接有凸条411，凸条411沿立杆41长度方向延伸，两个立杆41之间滑动式连接有滑块42，滑块42的两端对应凸条411的位置开设有凹槽421，凸条411卡接在凹槽421中，滑块42中部开设有中心孔，滑块42在中心孔中固定连接有轴承422。卷绕辊3位于加热辊2的正上方，卷绕辊3与加热辊2之间留有供聚乙烯保温材料穿过的间隙；卷绕辊3的两端分别穿设两个轴承422与两个轴承422的内圈转动式连接，卷绕辊3可随滑块42沿凹槽421延伸方向上下滑动。
41.滑移架4上设置有用于限制卷绕辊3滑移的限制件，限制件为若干圆环形砝码43。两个滑块42上均固定连接有连杆423，两根连杆423分别位于两对立杆41的间隙中，两根连杆423均朝竖直方向延伸，两根连杆423上均套设有抵板424，抵板424与两根立杆41远离机架1的一端抵接。若干砝码43均等套设在两根连杆423穿出抵板424的一端，对与连杆423连接的滑块42施加压力，进而对卷绕辊3施加压力，使得卷绕辊3不易上下浮动。
42.参照图2和图3，卷绕辊3侧壁上开设有用于卡接聚乙烯保温材料侧边的固定槽31，固定槽31沿卷绕辊3的长度方向延伸，将聚乙烯保温材料的侧边卡接在固定槽31中，从而将聚乙烯保温材料固定在卷绕辊3上，增强了聚乙烯保温材料与卷绕辊3之间的连接稳定性，便于聚乙烯保温材料的收卷。
43.参照图2和图4，机架1上设置有用于约束聚乙烯保温材料的档杆5，档杆5沿卷绕辊3的长度方向延伸；档杆5位于卷绕辊3的一侧，机架1上设置有用于驱动档杆5靠近或远离卷绕辊3的档杆驱动件，档杆驱动件为一对驱动气缸51，两个驱动气缸51活动连接在机架1上，两个驱动气缸51的活塞杆分别与档杆5的两端固定连接；两个驱动气缸51朝卷绕辊3的方向倾斜设置，两个驱动气缸51连接档杆5的一端与工作台11之间的间距小于两个驱动气缸51另一端与工作台11之间的间距；机架1上设置有用于驱动两个驱动气缸51靠近或远离卷绕辊3的驱动组件。
44.两个驱动气缸51的活塞杆之间固定连接有平衡杆52，平衡杆52沿档杆5的长度方向延伸，平衡杆52的设置提高了两个驱动气缸51推动档杆5运动的同步性和平稳定。
45.参照图4和图5，驱动组件包括一对安装座53和滑板54；两个安装座53位于工作台11与机架1边框齐平的一侧的两端位置，两个安装座53均与机架1边框固定连接，两块安装座53的竖直截面呈凸字型，两块滑板54对应两块安装座53凸起的部位开设有滑槽541，两块安装座53凸起的部位卡接在滑槽541中，两块滑板54与两个安装座53滑动连接；安装座53上设置有用于驱动滑板54滑移的滑板驱动件。
46.滑板驱动件包括一对丝杆532，两块安装座53凸起的部位均开设有安装槽531，两根丝杆532分别位于两个安装槽531中，两根丝杆532的两端分别与两个安装槽531的槽壁转动式连接；两块滑板54靠近安装槽531槽底的一侧均固定连接有连接块542，两块连接块542分别套设在两根丝杆532上，两块连接块542与两根丝杆532螺纹连接，两个驱动气缸51分别与两块滑板54连接。安装座53上还设置有用于驱动丝杆532转动的丝杆驱动件，丝杆驱动件
为一对摇柄533，两根丝杆532远离工作台11的一端伸出安装座53外部分别与两个摇柄533固定连接。
47.转动摇柄533，驱动丝杆532转动，连接块542带动滑板54沿丝杆532长度方向滑移，两个驱动气缸51随滑板54滑移，实现对驱动气缸51位置的调节，进而调节档杆5与卷绕辊3之间的距离。
48.参照图4和图5，滑板54上还设置有用于调节驱动气缸51倾斜角度的角度调节组件，角度调节组件包括一对花篮螺栓55，两个花篮螺栓55的一端螺栓与驱动气缸51远离档杆5的一端铰接、两个花篮螺栓55的另一端螺栓与滑板54沿长度方向的一端铰接；滑板54沿长度方向的另一端铰接有支撑板56，支撑板56上开设有连接孔561，驱动气缸51的活塞杆穿过连接孔561，支撑板56与驱动气缸51固定连接。
49.调节花篮螺栓55，花篮螺栓55伸缩实现对驱动气缸51倾斜角度的调节，驱动气缸51倾斜角度改变使得档杆5的高度改变，进而实现对档杆5高度的调节。调节完成后，花篮螺栓55的长度固定，花篮螺栓55的长度、滑板54的长度固定，花篮螺栓55与驱动气缸51铰接点到支撑板56与滑板54铰接点的位置固定，从而形成了三角稳定结构，使得驱动气缸51位置固定，实现自锁功能。
50.参照图2，装置还包括用于放置刮刀7的刮刀筒6，刮刀筒6位于机架1的一侧，刮刀筒6与加热开关电连接，加热辊2与加热开关电连接；打开加热开关，刮刀筒6和加热辊2进行加热，使得筒内的刮刀7刀片以及加热辊2保持高温，加热辊2的温度便于对聚乙烯保温材料收卷进行压制塑型，高温的刮刀7刀片便于对成卷的聚乙烯保温材料进行切边。刮刀筒6外套设有隔热罩61，刮刀筒6通过隔热罩61与机架1固定连接。刮刀筒6的设置便于工人随时取用和放置刮刀7，提升了装置的实用性。
51.本技术实施例一种聚乙烯保温管成型装置的实施原理为：进行聚乙烯保温管成型工作时，打开加热开关，上移卷绕辊3，将聚乙烯保温材料从卷绕辊3和加热辊2的间隙处穿出，将聚乙烯保温材料的侧边卡接在卷绕辊3的固定槽31中，下压卷绕辊3，在连杆423上套设砝码43对卷绕辊3高度进行固定；启动驱动气缸51将档杆5推出，摇动安装座53处的摇柄533，丝杆532转动带动驱动气缸51和档杆5向靠近卷绕辊3的方向移动，档杆5被推送至卷绕辊3的附近时，通过调节花篮螺栓55调节驱动气缸51的倾斜角度，进而实现对档杆5的高度微调，聚乙烯保温材料从档杆5与卷绕辊3之间的间隙穿过；打开电机21开关，加热辊2转动，加热辊2与聚乙烯保温材料之间的摩擦力带动卷绕辊3转动，档杆5对聚乙烯保温材料进行约束收敛，聚乙烯保温材料收卷后，取出刮刀筒6内的刮刀7对聚乙烯保温材料卷边进行切边处理，如此完成聚乙烯保温管的成型工作。
52.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。