一种预塑发泡注射机的液压回路的制作方法

1.本实用新型属于注射机技术领域，特指一种预塑发泡注射机的液压回路。


背景技术：

2.注射机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，具体为加热塑料，使其达到熔化状态，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。注射机主要由注射系统和液压传动系统构成，液压传动系统的作用是实现注塑机按工艺过程所要求的各种动作提供动力，并满足注塑机各部分所需压力、速度、温度等的要求。
3.目前，中国专利网公开了一种预塑发泡伺服注射机液压回路【授权公告号：预塑发泡伺服注射机液压回路】，包括电机驱动的油泵，电机为伺服电机，油泵的出油分成三路分别接通三位四通阀v1、v2和v3，三位四通阀v1的一个出油口接通射座油缸的前进油口，另一个出油口接通射座油缸的后进油口，三位四通阀v2 的一个出油口接通注射返回油缸的前进油口，另一个出油口通过背压阀接通注射返回油缸的后进油口，三位四通阀v3的一个出油口接通入料反转油马达的上进油口，另一个出油口接通入料反转油马达的下进油口。
4.上述预塑发泡伺服注射机液压回路在工作过程中，三位四通阀v3的通径较小，液压油通过三位四通阀v3进入到入料反转油马达内，由于三位四通阀v3的通径较小，液压油进入到入料反转油马达内的阻力较大，液压油的能量损耗较大，使得液压油作用在入料反转油马达上的能量显著降低，降低液压油的能量利用率；另外，三位四通阀v3属于换向阀，通过三位四通阀v3来改变液压油的流向，实现入料反转油马达的正转和反转，但是液压油在三位四通阀v3内来回换向，使得液压油的温度较高，影响液压系统工作的稳定性。
5.除此之外，入料反转油马达v5反转预料的过程中，需要大量的高压油才能驱动入料反转油马达v5反转，而射座油缸c2推动射座前后移动的过程中，只需要少量的高压油即可驱动射座油缸 c2动作，入料反转油马达v5工作时远大于射座油缸c2工作时需要的高压油量。在注射机一次注料完成后，射座油缸c2推动射座向后移动复位过程中如果同时入料反转油马达v5反转进行预料的话，为了满足入料反转油马达v5能够反转预料，伺服电机m 驱动油泵p工作提供大量的高压油输入到第一路液压油中，由于油泵p的输出同时与三路液压油连通的，第三路液压油中也具有大量的高压油，使得第三路液压油的油压很高，该油压通过射座油缸c2的前进油口作用在射座油缸c2的活塞上，使得活塞受到具有较大的向后推力，射座油缸c2的后进油口快速的回油，使得射座向后移动复位的速度很快，导致射座在瞬间快速的复位，造成注射机整机剧烈的抖动，容易对射座造成损害，不利于注射机的平稳运行。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种预塑发泡注射机的液压回路，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提高液压油作用在入料油马达上的
能量利用率。
7.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
8.一种预塑发泡注射机的液压回路，预塑发泡注射机包括用于带动料筒前后移动的射座油缸、用于带动送料螺杆前后移动的注射油缸和用于带动送料螺杆转动的入料油马达，其特征在于，包括油箱、油泵、三位四通阀一、三位四通阀二和二位二通阀，所述油泵的进油口与油箱连通，所述油泵的出油口分别与三位四通阀一、三位四通阀二和二位二通阀连通，所述三位四通阀一的其中一个出油口连通射座油缸的前进油口，所述三位四通阀一的另一个出油口连通射座油缸的后进油口，所述三位四通阀二的其中一个出油口连通注射油缸的前进油口，所述三位四通阀二的另一个出油口连通注射油缸的后进油口，所述二位二通阀的其中一个出油口连通入料油马达的上进油口，所述入料油马达的下进油口连通油箱。
9.本结构将二位二通阀与入料油马达连通，二位二通阀不属于换向阀，与三位四通阀相比，二位二通阀的通径更大，液压油通过二位二通阀进入到入料油马达内的过程中，液压油的阻力较小，液压油的能量损耗较小，使得液压油作用在入料反转油马达上的能量显著提高，进而提高了液压油的能量利用率；另外，本结构中的入料油马达内的液压油直接通过下进油口流回至油箱内，避免了液压油在换向阀内来回流动的情况，使得液压油的油温较低，保证液压系统工作的稳定性。
10.在上述的一种预塑发泡注射机的液压回路中，所述三位四通阀一的另一个出油口通过单向节流阀连通射座油缸的后进油口。通过本结构的设置，当前一个注射循环完成后，需要射座向后移动复位，并且与此同时开始预料，由于预料压力很大，对应的流向射座油缸后进油口的液压油压力和流量都很大，液压油通过射座油缸的后进油口进入到射座油缸内，推动射座油缸内的活塞向后移动，射座油缸的后进油口进油，由于单向节流阀的存在，射座油缸的后进油口的进油平稳可控，进而使得活塞向后移动平稳可控，使得射座向后移动平稳可控，与现有技术相比，显著降低射座向后移动的冲击力，保证注射机稳定运行，实现边预料边后退，大大提高了注射机的工作效率。
11.与现有技术相比，本实用新型的预塑发泡注射机的液压回路具有以下优点：本结构将二位二通阀与入料油马达连通，二位二通阀不属于换向阀，与三位四通阀相比，二位二通阀的通径更大，液压油通过二位二通阀进入到入料油马达内的过程中，液压油的阻力较小，液压油的能量损耗较小，使得液压油作用在入料反转油马达上的能量显著提高，进而提高了液压油的能量利用率；另外，本结构中的入料油马达内的液压油直接通过下进油口流回至油箱内，避免了液压油在换向阀内来回流动的情况，使得液压油的油温较低，保证液压系统工作的稳定性。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图。
13.图中，1、射座油缸；2、注射油缸；3、入料油马达；4、油箱；5、油泵；6、三位四通阀一；7、三位四通阀二；8、二位二通阀；9、单向节流阀。
具体实施方式
14.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
15.本预塑发泡注射机的液压回路，预塑发泡注射机包括用于带动料筒前后移动的射座油缸1、用于带动送料螺杆前后移动的注射油缸2和用于带动送料螺杆转动的入料油马达3，包括油箱4、油泵5、三位四通阀一6、三位四通阀二7和二位二通阀8，油泵 5的进油口与油箱4连通，油泵5的出油口分别与三位四通阀一6、三位四通阀二7和二位二通阀8连通，三位四通阀一6的其中一个出油口连通射座油缸1的前进油口，三位四通阀一6的另一个出油口连通射座油缸1的后进油口，三位四通阀二7的其中一个出油口连通注射油缸2的前进油口，三位四通阀二7的另一个出油口连通注射油缸2的后进油口，二位二通阀8的其中一个出油口连通入料油马达3的上进油口，入料油马达3的下进油口连通油箱4。本结构将二位二通阀8与入料油马达3连通，二位二通阀8不属于换向阀，与三位四通阀相比，二位二通阀8的通径更大，液压油通过二位二通阀8进入到入料油马达3内的过程中，液压油的阻力较小，液压油的能量损耗较小，使得液压油作用在入料反转油马达3上的能量显著提高，进而提高了液压油的能量利用率；另外，本结构中的入料油马达3内的液压油直接通过下进油口流回至油箱4内，避免了液压油在换向阀内来回流动的情况，使得液压油的油温较低，保证液压系统工作的稳定性。
16.三位四通阀一6的另一个出油口通过单向节流阀9连通射座油缸1的后进油口。当前一个注射循环完成后，需要射座向后移动复位，并且与此同时开始预料，由于预料压力很大，对应的流向射座油缸1后进油口的液压油压力也很大，液压油通过射座油缸1的后进油口进入到射座油缸1内，推动射座油缸1内的活塞向后移动，射座油缸1的后进油口进油，由于单向节流阀的存在，射座油缸1的后进油口的进油平稳可控，进而使得活塞向后移动平稳可控，使得射座向后移动平稳可控，与现有技术相比，显著降低射座向后移动的冲击力，保证注射机稳定运行，实现边预料边后退，大大提高了注射机的工作效率。
17.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。