一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及混合搅拌装置技术领域，特别是涉及一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置。


背景技术：

2.玻璃钢亦称作gfrp，即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，不同于钢化玻璃。
3.目前玻璃钢生产过程中需要对原料进行搅拌混合，现有的搅拌装置多是采用一个搅拌辊带动中心物料流动，利用物料的流动完成搅拌，但是有的物料容易粘附于内壁面或者沉浸于底部，仅仅利用物料自身的流动性难以实现充分搅拌，且搅拌速率也较低下，为此我们提出一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置，通过设置刮板及其搅拌杆，以此来对搅拌罐体内壁面的物料以及底部的物料进行刮除及其搅动，从而将物料进行更充分的搅动。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置，包括搅拌罐体，所述搅拌罐体的顶部设置有上盖，所述搅拌罐体的底部固定连接有支撑脚，所述搅拌罐体顶部的一侧与进料管的一端固定相通，所述搅拌罐体的底部与出料管的一端固定相通，所述上盖的顶部固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的中部固定连接有搅拌辊，所述转轴的底部对称设置有两个搅拌杆，两个所述搅拌杆的底部均等距分别有若干个搅动凸体，所述转轴顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有连接杆，四个所述连接杆的一端均固定连接有固定板，四个所述固定板通过四个紧固机构与两个刮板连接。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述固定板的一端均开设有通孔，四个紧固机构包括分别与四个通孔内部插接的四个连接螺纹杆，分别位于四个固定板一侧的四个第一限位螺母，分别位于四个固定板另一侧的四个第二限位螺母，且四个第一限位螺母的内部和四个第二限位螺母的内部分别与四个连接螺纹杆的外表面螺纹连接，四个所述连接螺纹杆的一端分别与两个刮板顶部的一侧和底部的一侧固定连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述刮板靠近搅拌罐体内壁面的一侧均设置弧形面。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述搅拌杆下方的若干个搅动凸体之间的间隔为cm。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述搅动凸体由若干个圆柱和分别与若干个圆柱底端连接的若干个半球体构成。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述通孔的内径尺寸分别与四个连接螺纹杆的外径尺寸相适配。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，四个所述第一限位螺母分别位于靠近两个刮板的位置，四个所述第二限位螺母分别位于远离两个刮板的位置。
12.与现有技术相比，本实用新型能达到的有益效果是：
13.1、通过电机带动转轴转动，使得刮板对搅拌罐体的内壁面进行刮除，将粘附在内壁面上的物料刮除下来，刮除下来的物料再与搅拌罐体内的物料进行混合，同时转轴也会带动搅拌杆转动，搅拌杆带动搅动凸体转动，带动搅拌罐体内底部的物料进行搅动，避免产生搅拌死角，同时配合搅拌辊的搅拌，较以往借助物料自身流动性进行混合，该设计采用刮板和搅拌杆及其搅拌辊的全方位搅拌，不仅大大提高了搅拌效果，也加快了搅拌效率；
14.2、通过旋转第一限位螺母，然后将连接螺纹杆顺着通孔内移动，直到刮板能够与贴紧搅拌罐体的内壁面，随后旋转第二限位螺母，使得第二限位螺母紧贴固定板的侧面，通过第二限位螺母和第一限位螺母将刮板固定，该设计方便使用者对刮板进行微调，从而使得刮板能够一定程度上贴紧搅拌罐体的内壁面，从而产生较好的刮除效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型的内部结构示意图；
17.图3为本实用新型的图2中a处局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型的刮板结构示意图；
19.其中：1、搅拌罐体；2、上盖；3、支撑脚；4、进料管；5、出料管；6、电机；7、转轴；8、连接杆；9、固定板；10、通孔；11、连接螺纹杆；12、第一限位螺母；13、第二限位螺母；14、刮板；15、搅拌辊；16、搅拌杆；17、搅动凸体。
具体实施方式
20.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型，但下述实施例仅仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本实用新型的保护范围。下述实施例中的实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
21.实施例:
22.如图1-图4所示，一种玻璃钢生产用原料混合搅拌装置，包括搅拌罐体1，搅拌罐体1的顶部设置有上盖2，搅拌罐体1的底部固定连接有支撑脚3，搅拌罐体1顶部的一侧与进料管4的一端固定相通，搅拌罐体1的底部与出料管5的一端固定相通，上盖2的顶部固定安装有电机6，电机6的输出端固定连接有转轴7，转轴7的中部固定连接有搅拌辊15，转轴7的底部对称设置有两个搅拌杆16，两个搅拌杆16的底部均等距分别有若干个搅动凸体17，转轴7顶部的两侧和底部的两侧均固定连接有连接杆8，四个连接杆8的一端均固定连接有固定板9，四个固定板9通过四个紧固机构与两个刮板14连接；
23.当电机6开始工作时，会带动转轴7转动，转轴7带动连接杆8及其固定板9转动，进而带动刮板14转动，使得刮板14对搅拌罐体1的内壁面进行刮除，将粘附在内壁面上的物料刮除下来，且整个设备在运行中具有震动，刮板14上的物料也会震动下来，将刮除下来的物料再与搅拌罐体1内的物料进行混合，同时转轴7也会带动搅拌杆16转动，搅拌杆16带动搅动凸体17转动，搅拌杆16及其搅动凸体17会带动搅拌罐体1内底部的物料进行搅动，避免产生搅拌死角，同时配合搅拌辊15的搅拌，较以往借助物料自身流动性进行混合，该设计采用刮板14和搅拌杆16及其搅拌辊15的全方位搅拌，不仅大大提高了搅拌效果，也加快了搅拌效率。
24.在其他实施例中，四个固定板9的一端均开设有通孔10，四个紧固机构包括分别与四个通孔10内部插接的四个连接螺纹杆11，分别位于四个固定板9一侧的四个第一限位螺母12，分别位于四个固定板9另一侧的四个第二限位螺母13，且四个第一限位螺母12的内部和四个第二限位螺母13的内部分别与四个连接螺纹杆11的外表面螺纹连接，四个连接螺纹杆11的一端分别与两个刮板14顶部的一侧和底部的一侧固定连接；
25.当需要将刮板14调节至与搅拌罐体1内壁面紧贴时，旋转第一限位螺母12，然后将连接螺纹杆11顺着通孔10内移动，直到刮板14能够与贴紧搅拌罐体1的内壁面，随后旋转第二限位螺母13，使得第二限位螺母13紧贴固定板9的侧面，通过第二限位螺母13和第一限位螺母12将连接螺纹杆11固定，进而将刮板14固定，该设计方便使用者对刮板14进行微调，从而使得刮板14能够一定程度上贴紧搅拌罐体1的内壁面，从而产生较好的刮除效果。
26.在其他实施例中，两个刮板14靠近搅拌罐体1内壁面的一侧均设置弧形面；
27.将刮板14靠近搅拌罐体1的一侧设置为弧形面，避免刮板14在转动时刮伤搅拌罐体1的内壁面。
28.在其他实施例中，每个搅拌杆16下方的若干个搅动凸体17之间的间隔为5cm；
29.使得搅动凸体17之间具有一定的距离，更加便于底部物料的流动，以及便于下料。
30.在其他实施例中，若干个搅动凸体17由若干个圆柱和分别与若干个圆柱底端连接的若干个半球体构成；
31.避免搅动凸体17的底部对搅拌罐体1的内底部产生刮痕。
32.在其他实施例中，四个通孔10的内径尺寸分别与四个连接螺纹杆11的外径尺寸相适配；
33.在连接螺纹杆11固定后，避免因为与通孔10之间的缝隙过大，发生松动现象。
34.在其他实施例中，四个第一限位螺母12分别位于靠近两个刮板14的位置，四个第二限位螺母13分别位于远离两个刮板14的位置；
35.通过四个第一限位螺母12和四个第二限位螺母13来对连接螺纹杆11进行限位，避免连接螺纹杆11发生移动现象。
36.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
37.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。