一种注塑成型设备的制作方法

1.本实用新型涉及注塑成型术领域，具体为一种注塑成型设备。


背景技术：

2.注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域，在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法，该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一，现有技术的注塑成型设备的注塑口与管内相连，在注塑口未插入至模具时或注塑口拔出模具时，管内的注塑液容易从注塑口处滴落，从而造成注塑液的浪费。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种注塑成型设备，该注塑成型设备的前端的注塑头内由隔离板和密封膜隔离，在进行模具注塑操作时，将模具插管嵌插于模具内，而模具插管及限位活动板向内挤压复位弹簧，而嵌插管则穿过密封膜，运动至隔离板的右侧，此时步进电机驱动推进杆及推进活塞将注塑管内的注塑液挤压至注塑头中，并经由嵌插管和模具插管进入注塑模具内，而在注塑头拔出注塑模具后，嵌插管在复位弹簧的作用下从密封膜处拔出，而大部分注塑液则留存于隔离板及密封膜右侧，少量注塑液进入隔离板及密封膜的左侧部位，避免从模具插管处流出，可以解决现有技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种注塑成型设备，包括注塑管、注塑驱动组件、驱动底座、支撑底座和注塑料斗，所述注塑管的右侧安装注塑驱动组件，所述注塑驱动组件的底部安装驱动底座，所述注塑管的底部安装支撑底座，所述注塑管的右上方安装注塑料斗。
6.优选的，所述注塑管包括管外壳、底座接板、密封垫片、进料口、辅料接口、弹性垫、连通口和注塑头，所述管外壳的右侧末端设有底座接板，所述底座接板处的管外壳内设有密封垫片，所述管外壳的右上侧设有进料口，所述管外壳的上侧中心处设有辅料接口，所述管外壳的内部左端设有弹性垫，所述管外壳的左侧壁上设有连通口，所述管外壳的左端通过螺栓安装注塑头。
7.优选的，所述注塑头包括连接卡板、容纳外壳、隔离板、密封膜、限位活动板、复位弹簧、嵌插管和模具插管，所述连接卡板的左侧设有容纳外壳，所述容纳外壳的内部中心处设有隔离板，所述隔离板的中心处设有密封膜，所述隔离板左侧的容纳外壳内设有限位活动板，所述限位活动板的右侧中心处设有嵌插管，所述嵌插管的外侧设有复位弹簧，所述限位活动板的左侧中心处设有模具插管。
8.优选的，所述注塑驱动组件包括电机卡槽、步进电机、推进杆、限位顶板、锁扣螺
栓、推进活塞和密封橡胶圈，所述电机卡槽的内部安装步进电机，所述步进电机内安装推进杆，所述推进杆的右侧末端通过锁扣螺栓安装限位顶板，所述推进杆定位左侧末端设有推进活塞，所述推进活塞的外侧设有密封橡胶圈。
9.优选的，所述注塑料斗包括料斗外壳、注料口、外盖板、电机套、搅拌电机、驱动轴、搅拌轴、搅拌叶片、卡扣安装板和卡扣螺栓，所述料斗外壳的右上侧设有注料口，所述料斗外壳的顶部设有外盖板，所述外盖板的上侧设有电机套，所述电机套内安装搅拌电机，所述搅拌电机的下侧安装驱动轴，所述驱动轴的下侧设有搅拌轴，所述搅拌轴的外侧设有搅拌叶片，所述料斗外壳的底部设有卡扣安装板，所述卡扣安装板的侧面安装卡扣螺栓。
10.优选的，所述推进活塞嵌套于管外壳的内侧，且推进杆嵌套于密封垫片内。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.本实用新型注塑成型设备，该注塑成型设备的前端的注塑头内由隔离板和密封膜隔离，在进行模具注塑操作时，将模具插管嵌插于模具内，而模具插管及限位活动板向内挤压复位弹簧，而嵌插管则穿过密封膜，运动至隔离板的右侧，此时步进电机驱动推进杆及推进活塞将注塑管内的注塑液挤压至注塑头中，并经由嵌插管和模具插管进入注塑模具内，而在注塑头拔出注塑模具后，嵌插管在复位弹簧的作用下从密封膜处拔出，而大部分注塑液则留存于隔离板及密封膜右侧，少量注塑液进入隔离板及密封膜的左侧部位，有效避免注塑液从模具插管处流出，防止注塑液的浪费。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构示意图；
14.图2为本实用新型的注塑管的剖视结构示意图；
15.图3为本实用新型的注塑头的剖视结构示意图；
16.图4为本实用新型的注塑驱动组件的结构示意图；
17.图5为本实用新型的注塑料斗的剖视结构示意图。
18.图中：1、注塑管；101、管外壳；102、底座接板；103、密封垫片；104、进料口；105、辅料接口；106、弹性垫；107、连通口；108、注塑头；1081、连接卡板；1082、容纳外壳；1083、隔离板；1084、密封膜；1085、限位活动板；1086、复位弹簧；1087、嵌插管；1088、模具插管；2、注塑驱动组件；21、电机卡槽；22、步进电机；23、推进杆；24、限位顶板；25、锁扣螺栓；26、推进活塞；27、密封橡胶圈；3、驱动底座；4、支撑底座；5、注塑料斗；51、料斗外壳；52、注料口；53、外盖板；54、电机套；55、搅拌电机；56、驱动轴；57、搅拌轴；58、搅拌叶片；59、卡扣安装板；510、卡扣螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1，一种注塑成型设备，包括注塑管1、注塑驱动组件2、驱动底座3、支撑底座4和注塑料斗5，注塑管1的右侧安装注塑驱动组件2，注塑驱动组件2的底部安装驱动底座
3，注塑管1的底部安装支撑底座4，注塑管1的右上方安装注塑料斗5。
21.请参阅图2，注塑管1包括管外壳101、底座接板102、密封垫片103、进料口104、辅料接口105、弹性垫106、连通口107和注塑头108，管外壳101的右侧末端设有底座接板102，底座接板102处的管外壳101内设有密封垫片103，管外壳101的右上侧设有进料口104，管外壳101的上侧中心处设有辅料接口105，管外壳101的内部左端设有弹性垫106，管外壳101的左侧壁上设有连通口107，管外壳101的左端通过螺栓安装注塑头108。
22.请参阅图3，注塑头108包括连接卡板1081、容纳外壳1082、隔离板1083、密封膜1084、限位活动板1085、复位弹簧1086、嵌插管1087和模具插管1088，连接卡板1081的左侧设有容纳外壳1082，容纳外壳1082的内部中心处设有隔离板1083，隔离板1083的中心处设有密封膜1084，隔离板1083左侧的容纳外壳1082内设有限位活动板1085，限位活动板1085的右侧中心处设有嵌插管1087，嵌插管1087的外侧设有复位弹簧1086，限位活动板1085的左侧中心处设有模具插管1088。
23.请参阅图4，注塑驱动组件2包括电机卡槽21、步进电机22、推进杆23、限位顶板24、锁扣螺栓25、推进活塞26和密封橡胶圈27，电机卡槽21的内部安装步进电机22，步进电机22内安装推进杆23，推进杆23的右侧末端通过锁扣螺栓25安装限位顶板24，推进杆23定位左侧末端设有推进活塞26，推进活塞26嵌套于管外壳101的内侧，且推进杆23嵌套于密封垫片103内，推进活塞26的外侧设有密封橡胶圈27。
24.请参阅图5，注塑料斗5包括料斗外壳51、注料口52、外盖板53、电机套54、搅拌电机55、驱动轴56、搅拌轴57、搅拌叶片58、卡扣安装板59和卡扣螺栓510，料斗外壳51的右上侧设有注料口52，料斗外壳51的顶部设有外盖板53，外盖板53的上侧设有电机套54，电机套54内安装搅拌电机55，搅拌电机55的下侧安装驱动轴56，驱动轴56的下侧设有搅拌轴57，搅拌轴57的外侧设有搅拌叶片58，料斗外壳51的底部设有卡扣安装板59，卡扣安装板59的侧面安装卡扣螺栓510。
25.本实用新型与现有技术的区别：现有技术的注塑成型设备的注塑口与管内相连，在注塑口未插入至模具时或注塑口拔出模具时，管内的注塑液容易从注塑口处滴落，从而造成注塑液的浪费，本实用新型注塑成型设备，该注塑成型设备的前端的注塑头108内由隔离板1083和密封膜1084隔离，在进行模具注塑操作时，将模具插管1088嵌插于模具内，而模具插管1088及限位活动板1085向内挤压复位弹簧1086，而嵌插管1087则穿过密封膜1084，运动至隔离板1083的右侧，此时步进电机22驱动推进杆23及推进活塞26将注塑管1内的注塑液挤压至注塑头108中，并经由嵌插管1087和模具插管1088进入注塑模具内，而在注塑头108拔出注塑模具后，嵌插管1087在复位弹簧1086的作用下从密封膜1084处拔出，而大部分注塑液则留存于隔离板1083及密封膜1084右侧，少量注塑液进入隔离板1083及密封膜1084的左侧部位。
26.综上所述：本实用新型注塑成型设备，该注塑成型设备的前端的注塑头108内由隔离板1083和密封膜1084隔离，在进行模具注塑操作时，将模具插管1088嵌插于模具内，而模具插管1088及限位活动板1085向内挤压复位弹簧1086，而嵌插管1087则穿过密封膜1084，运动至隔离板1083的右侧，此时步进电机22驱动推进杆23及推进活塞26将注塑管1内的注塑液挤压至注塑头108中，并经由嵌插管1087和模具插管1088进入注塑模具内，而在注塑头108拔出注塑模具后，嵌插管1087在复位弹簧1086的作用下从密封膜1084处拔出，而大部分
注塑液则留存于隔离板1083及密封膜1084右侧，少量注塑液进入隔离板1083及密封膜1084的左侧部位，本实用新型结构完整合理，有效避免注塑液从模具插管1088处流出，防止注塑液的浪费。
27.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。