一种3D打印机自动感应原料装置的制作方法

一种3d打印机自动感应原料装置
技术领域
1.本实用新型涉及3d打印机自动感应原料装置技术领域，具体涉及为一种3d打印机自动感应原料装置。


背景技术：

2.3d打印(3d printing)，即快速成型技术的一种，它是一种以数字模型文 件为基础，运用粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过逐层打印的方式来构 造物体的技术。现有技术中，首先设置有支撑台，该支撑台用于承载粉状的 原材料，并且在该支撑台上对粉状的原材料热处理，以使一部分粉状的原材料热熔形成3d模型。但是在形成3d模型之后，对粉状的原材料的回收也是一个重要的有待解决的问题。 由于3d打印机设备空间的限制，使得产品颜色单一，实用性不强，同时由于只能使用单种浆料，打印时浆料供应有限，不能形成批量生产，影响了出产率。
3.现有技术中，浆料有限，生产率低，无报警功能，所以需要一种3d打印机自动感应原料装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种3d打印机自动感应原料装置，具备了持续加浆料，生产率高，有报警功能的优点，解决了现有技术的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种3d打印机自动感应原料装置，包括箱体，所述箱体上端开设槽套装固定设有进料管，所述箱体前端表面通过螺丝固定设有控制箱，所述控制箱内部通过镶嵌设有控制器，所述控制箱前端表面左侧通过螺丝固定设有接线口，所述接线口右端通过螺丝固定设有复位开关，所述复位开关右端通过固定设有报警器，所述箱体下端套装固定设有滑动板，所述滑动板上端表面开设有滑动槽，所述滑动槽内部左面通过焊接设有齿条，所述滑动槽内部右面为光滑的平面，所述滑动槽内部设有齿轮，所述齿轮与齿条咬合连接，所述齿轮上方设有电机，所述电机固定在箱体上，所述电机下端滑轨连接有固定板，所述固定板左右两侧均通过滑槽连接箱体，所述固定板焊接在滑动板顶部，所述电机转轴连接齿轮，所述箱体内部底端两侧通过螺丝固定设有压力传感器，所述箱体低端中间开设有槽套装固定设有电磁阀。
6.优选的，所述滑动槽大于电磁阀。
7.优选的，所述接线口连接打印机开关。
8.优选的，所述接线口通过线缆连接控制器、压力传感器、电磁阀、报警器和电机，所述复位开关通过线缆连接控制器和报警器。
9.优选的，所述压力传感器型号为：pt124-35mpa。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1.一种3d打印机自动感应原料装置，通过箱体上端的进料管是方便箱体滑出进行加料，时间短，进一步的提高了生产的效率，浆料在外调好的，可以实现不同的颜色，实性较
强。
12.2.一种3d打印机自动感应原料装置，通过压力传感器进行对箱体内部的浆料进行检测，检测无浆料时，通过线缆反馈在控制器，通过控制器控制报警器进行报警，提醒人们无浆料了，同时控制器控制电机，带动齿轮滑动，带动箱体滑出，进行添加。
附图说明
13.图1为本实用新型一种3d打印机自动感应原料装置的整体结构示意图；
14.图2为本实用新型一种3d打印机自动感应原料装置的箱体示意图；
15.图3为本实用新型一种3d打印机自动感应原料装置的电机示意连接图；
16.图4为本实用新型一种3d打印机自动感应原料装置的控制器示意图；
17.图5为本实用新型一种3d打印机自动感应原料装置的滑动板示意图。
18.图中标注说明：1、箱体；2、控制箱；3、报警器；4、复位开关；5、接线口；6、滑动板；7、固定板；8、电机；9、压力传感器；10、齿轮；11、控制器；12、滑动槽；13、进料管；14、齿条；15、电磁阀。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.实施例1：
22.请参阅图1、2、3，一种3d打印机自动感应原料装置，包括箱体1，箱体1上端开设槽套装固定设有进料管13，箱体1前端表面通过螺丝固定设有控制箱2，控制箱2内部通过镶嵌设有控制器11，控制箱2前端表面左侧通过螺丝固定设有接线口5，接线口5右端通过螺丝固定设有复位开关4，复位开关4右端通过固定设有报警器3，箱体1下端套装固定设有滑动板6，滑动板6上端表面开设有滑动槽12，滑动槽12内部左面通过焊接设有齿条14，滑动槽12内部右面为光滑的平面，滑动槽12内部设有齿轮10，齿轮10与齿条14咬合连接，齿轮10上方设有电机8，电机8固定在箱体1上，电机8下端滑轨连接有固定板7，固定板7左右两侧均通过滑槽连接箱体1，固定板7焊接在滑动板6顶部，电机8转轴连接齿轮10，箱体1内部底端两侧通过螺丝固定设有压力传感器9，箱体1低端中间开设有槽套装固定设有电磁阀15，滑动槽12大于电磁阀15，接线口5连接打印机开关，接线口5通过线缆连接控制器11、压力传感器9、电磁阀15、报警器3和电机8，复位开关4通过线缆连接控制器11和报警器3，压力传感器9型号为：pt124-35mpa；
23.具体的，通过箱体1上端的进料管13进行进料，通过接线口5连接到打印机上，通过打印机上的开关开启，控制箱2通电，控制箱2内部的控制器11进行控制，控制器11控制电磁
阀15进行开启，电磁阀15开启进行通压力传感器9检测箱体1内部的浆料，箱体1内部没有浆料时，压力传感器9反馈到控制器11，控制器11控制电磁阀15进行开闭，通过报警器3开启，提醒工作人员进行添加浆料；
24.实施例2：
25.请参阅图1、2、3，一种3d打印机自动感应原料装置，包括箱体1，箱体1上端开设槽套装固定设有进料管13，箱体1前端表面通过螺丝固定设有控制箱2，控制箱2内部通过镶嵌设有控制器11，控制箱2前端表面左侧通过螺丝固定设有接线口5，接线口5右端通过螺丝固定设有复位开关4，复位开关4右端通过固定设有报警器3，箱体1下端套装固定设有滑动板6，滑动板6上端表面开设有滑动槽12，滑动槽12内部左面通过焊接设有齿条14，滑动槽12内部右面为光滑的平面，滑动槽12内部设有齿轮10，齿轮10与齿条14咬合连接，齿轮10上方设有电机8，电机8固定在箱体1上，电机8下端滑轨连接有固定板7，固定板7左右两侧均通过滑槽连接箱体1，固定板7焊接在滑动板6顶部，电机8转轴连接齿轮10，箱体1内部底端两侧通过螺丝固定设有压力传感器9，箱体1低端中间开设有槽套装固定设有电磁阀15，滑动槽12大于电磁阀15，接线口5连接打印机开关，接线口5通过线缆连接控制器11、压力传感器9、电磁阀15、报警器3和电机8，复位开关4通过线缆连接控制器11和报警器3，压力传感器9型号为：pt124-35mpa；
26.具体的，通过电磁阀15关闭后，控制器11控制电机8进行开启，固定板7对电机8进行固定和支撑，电机8通过齿轮10带动齿条14运行，齿条14带动滑动槽12对滑动板6进行移动，滑动板6带动箱体1进行拉出。
27.工作原理：一种3d打印机自动感应原料装置，通过箱体1上端的进料管13进行滑动出加料，实现自动化加料，使用时间短，进一步的提高了生产的效率，浆料在外调好的，可以实现不同的颜色，实性较强，通过接线口5连接到打印机上，通过打印机上的开关开启，控制箱2通电，控制箱2内部的控制器11进行控制，控制器11控制电磁阀15进行开启，电磁阀15开启进行通压力传感器9检测箱体1内部的浆料，箱体1内部没有浆料时，压力传感器9反馈到控制器11，控制器11控制电磁阀15进行开闭，通过报警器3开启，提醒工作人员进行添加浆料，电磁阀15关闭后，控制器11控制电机8进行开启，固定板7对电机8进行固定和支撑，电机8通过齿轮10带动齿条14运行，齿条14带动滑动槽12对滑动板6进行移动，滑动板6带动箱体1进行拉出，进行浆料的添加。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。