一种用于齿轮加工的具有注射头的模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种用于齿轮加工的具有注射头的模具。


背景技术：

2.注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而塑料齿轮需要进行加工的时候往往需要相应的注塑模具来成型加工使用。
3.本实用新型的发明人发现，现有的齿轮加工用注塑模具结构简单，在实际使用的过程中往往需要配合外部的加料设备来向模具的内部加料使用，这样在需要的时候往往需要现场安装，当需要移动的时候又需要单独拆卸，使用起来非常不便，同时传统的齿轮注塑模具加料的时候压力较小，容易在成形的过程中出现气泡。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于齿轮加工的具有注射头的模具，旨在改善现有的齿轮加工用注塑模具结构简单，在实际使用的过程中往往需要配合外部的加料设备来向模具的内部加料使用，这样在需要的时候往往需要现场安装，当需要移动的时候又需要单独拆卸，使用起来非常不便，同时传统的齿轮注塑模具加料的时候压力较小，容易在成形的过程中出现气泡的问题。
5.本实用新型是这样实现的：
6.一种用于齿轮加工的具有注射头的模具，包括作业箱、成型架和注射机构，所述作业箱包括底箱和立架，所述立架安装在底箱的后端面，且立架与底箱固定连接，所述成型架安装在底箱的上端面，且成型架与底箱固定连接，所述注射机构设置在成型架的侧面，且注射机构与底箱固定连接，有效的解决了现有的齿轮加工用注塑模具结构简单，在实际使用的过程中往往需要配合外部的加料设备来向模具的内部加料使用，这样在需要的时候往往需要现场安装，当需要移动的时候又需要单独拆卸，使用起来非常不便，同时传统的齿轮注塑模具加料的时候压力较小，容易在成形的过程中出现气泡的问题。
7.进一步的，所述成型架包括底模和顶模，所述顶模设置在底模的上端面，且顶模与底模纵向滑动连接，所述顶模的上端面还固定安装有电动推杆，通过对成型架的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底模和顶模相互配合来形成成型腔体的目的，同时通过对电动推杆的设置方便使用者灵活控制顶模的升降。
8.进一步的，所述底模包括固定座和成型模板，所述成型模板的数量为两个，且两个成型模板对称安装在固定座的上端面，所述成型模板与固定座滑动连接，通过对底模的结构设置来保证使用者可以稳定的通过固定座来安装成型模板，方便通过成型模板来成型作业。
9.进一步的，所述成型模板的侧面还安装有半圆管，所述半圆管与成型模板垂直设置，且半圆管与成型模板一体成形，通过在成型模板的侧面设置半圆管，方便两个半圆管之间可以扣合形成圆管，保证配合注射机构进行进料使用。
10.进一步的，所述注射机构包括注射管和螺杆，所述注射管的上端设置有进料漏斗，且进料漏斗与注射管垂直固定连接，所述螺杆转动安装在注射管的中部，通过对注射机构的结构设置来保证使用者可以通过注射管来安装螺杆，保证通过螺杆的转动来进行挤压进料使用，同时通过对进料漏斗的设置来方便使用者稳定填料使用。
11.进一步的，所述底箱的侧面安装有驱动电机，所述驱动电机通过皮带与螺杆相连接，且驱动电机与底箱固定连接，通过对驱动电机的设置来保证带动螺杆可以连续转动作业。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过对传统的齿轮加工模具结构和使用过程加以研究，设计出一种用于齿轮加工的具有注射头的模具，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过底箱来将设备摆放在地面上，这样使用者就可以在底箱的上端稳定的安装成型架和注射机构，保证使用者可以通过固定座来稳定的将两块成型模板安装在内部，保证两块成型模板之间可以相对扣合，而且使用者可以将后端的成型模板与固定座之间固定起来，保证使用者成型以后只需要取下一块成型模板即可，这样使用者就可以通过成型模板来进行成型作业，同时当成型模板安装好以后使用者就可以控制电动推杆来带动顶模稳定的降落，方便通过顶模与底模之间形成成型的空间，这样使用者就可以通过进料漏斗来稳定的进行加料使用，当通过进料漏斗加料的时候使用者可以稳定的开启驱动电机来带动螺杆在注射管的内部转动作业，保证通过螺杆来将原料挤压到成型架的内部，而且通过将注射机构固定在底箱上，可以方便使用者随时轻松的进行移动设备。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
14.图1是本实用新型装置的立体图；
15.图2是图1所示装置的正视图；
16.图3是图1所示装置的右视图；
17.图4是图1所示装置的俯视图。
18.图中：1、作业箱；11、底箱；111、驱动电机；12、立架；2、成型架；21、底模；211、固定座；212、成型模板；213、半圆管；22、顶模；221、电动推杆；3、注射机构；31、注射管；311、进料漏斗；32、螺杆。
具体实施方式
19.为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用
新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。
20.参照图1、图2、图3和图4所示，一种用于齿轮加工的具有注射头的模具，包括作业箱1、成型架2和注射机构3，作业箱1包括底箱11和立架12，立架12安装在底箱11的后端面，且立架12与底箱11固定连接，通过对传统的齿轮加工模具结构和使用过程加以研究，设计出一种用于齿轮加工的具有注射头的模具，保证使用者需要使用的时候可以稳定的通过底箱11来将设备摆放在地面上，这样使用者就可以在底箱11的上端稳定的安装成型架2和注射机构3，保证使用者可以通过固定座211来稳定的将两块成型模板212安装在内部，保证两块成型模板212之间可以相对扣合，而且使用者可以将后端的成型模板212与固定座211之间固定起来，保证使用者成型以后只需要取下一块成型模板212即可，这样使用者就可以通过成型模板212来进行成型作业，同时当成型模板212安装好以后使用者就可以控制电动推杆221来带动顶模22稳定的降落，方便通过顶模22与底模21之间形成成型的空间，这样使用者就可以通过进料漏斗311来稳定的进行加料使用，当通过进料漏斗311加料的时候使用者可以稳定的开启驱动电机111来带动螺杆32在注射管31的内部转动作业，保证通过螺杆32来将原料挤压到成型架2的内部，而且通过将注射机构3固定在底箱11上，可以方便使用者随时轻松的进行移动设备，有效的解决了现有的齿轮加工用注塑模具结构简单，在实际使用的过程中往往需要配合外部的加料设备来向模具的内部加料使用，这样在需要的时候往往需要现场安装，当需要移动的时候又需要单独拆卸，使用起来非常不便，同时传统的齿轮注塑模具加料的时候压力较小，容易在成形的过程中出现气泡的问题，底箱11的侧面安装有驱动电机111，驱动电机111通过皮带与螺杆32相连接，且驱动电机111与底箱11固定连接，通过对驱动电机111的设置来保证带动螺杆32可以连续转动作业；
21.成型架2安装在底箱11的上端面，且成型架2与底箱11固定连接，成型架2包括底模21和顶模22，顶模22设置在底模21的上端面，且顶模22与底模21纵向滑动连接，顶模22的上端面还固定安装有电动推杆221，通过对成型架2的结构设置来保证使用者可以稳定的通过底模21和顶模22相互配合来形成成型腔体的目的，同时通过对电动推杆221的设置方便使用者灵活控制顶模22的升降，底模21包括固定座211和成型模板212，成型模板212的数量为两个，且两个成型模板212对称安装在固定座211的上端面，成型模板212与固定座211滑动连接，通过对底模21的结构设置来保证使用者可以稳定的通过固定座211来安装成型模板212，方便通过成型模板212来成型作业，成型模板212的侧面还安装有半圆管213，半圆管213与成型模板212垂直设置，且半圆管213与成型模板212一体成形，通过在成型模板212的侧面设置半圆管213，方便两个半圆管213之间可以扣合形成圆管，保证配合注射机构3进行进料使用；
22.注射机构3设置在成型架2的侧面，且注射机构3与底箱11固定连接，注射机构3包括注射管31和螺杆32，注射管31的上端设置有进料漏斗311，且进料漏斗311与注射管31垂直固定连接，螺杆32转动安装在注射管31的中部，通过对注射机构3的结构设置来保证使用者可以通过注射管31来安装螺杆32，保证通过螺杆32的转动来进行挤压进料使用，同时通过对进料漏斗311的设置来方便使用者稳定填料使用。
23.通过上述设计得到的装置已基本能满足一种用于齿轮加工的具有注射头的模具的使用，但本着进一步完善其功能的宗旨，设计者对该装置进行了进一步的改良。
24.以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。