切水口组件及注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具设备技术领域，特别涉及一种切水口组件和注塑模具。


背景技术：

2.注射模塑工艺被广泛地用于生产成本低并且相对较复杂的零件。注射模塑的一个益处是其生产大量相同零件的能力。
3.然而，对于热流道转冷流道的注射模具，注塑机通过热流道热射嘴将高温的熔融态塑胶注塑进模具型腔内，要先通过一段水口部位，然后再进入到模具型腔内，水口是连接热流道热射嘴和型腔的，当产品注塑完成顶出后，水口会连接在产品上，要得到完全的成品，要通过加工方法将水口去除，人工用刀片刮掉水口，效率慢、质量差，刮不干净会残留水口、刮多了易损伤产品。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的是提供一种切水口组件，旨在提高切水口效率，提升自动化程度。
5.本实用新型提供的一种切水口组件，安装于注塑模具，包括：
6.滑块，所述滑块的一表面设有冷流槽；
7.镶件，所述镶件固定于所述注塑模具内，所述滑块可靠近或远离所述镶件，所述镶件设有利角，所述利角封堵所述冷流槽的一端以形成冷流道；以及
8.驱动器，所述驱动器用以驱动所述滑块靠近或远离所述镶件。
9.在一实施例中，所述切水口组件还包括连接块，所述连接块连接于所述滑块，所述驱动器连接所述连接块，并驱动所述连接块以带动所述滑块运动。
10.在一实施例中，所述驱动器包括：
11.油缸；和
12.连接头，所述连接头可相对所述油缸伸缩运动；
13.所述连接块设有卡槽，所述连接头卡接于所述卡槽内。
14.在一实施例中，所述切水口组件还包括导向块，所述导向块设有两个并间隔设置于所述注塑模具，所述导向块的长度方向与所述滑块的滑动方向一致，所述滑块滑动设置于两所述导向块之间。
15.在一实施例中，所述导向块设有滑槽，所述滑块的两侧边设有凸缘，所述凸缘滑动设于所述滑槽内。
16.在一实施例中，所述滑块靠近所述镶件的一端设有第一阻停槽，所述滑块远离所述镶件的一端设第二阻停槽；
17.所述切水口组件还包括第一阻停块和第二阻停块，所述第一阻停块沿所述滑块的滑动路径临近所述第一阻停槽设置，以阻停所述滑块靠近所述镶件的运动，所述第二阻停块沿所述滑块的滑动路径临近所述第二阻停槽设置，以阻停所述滑块远离所述镶件的运
动。
18.在一实施例中，所述切水口组件还包括阻停杆，至少部分所述阻停杆伸入所述滑块，所述滑块可沿所述阻停杆的长度方向滑动，所述阻停杆设有感应器，当所述滑块滑动超出允许范围触动所述感应器时，所述驱动器停止工作。
19.在一实施例中，所述滑块上下两表面设有第一耐磨块，所述滑块远离所述镶件的侧面设有第二耐磨块。
20.在一实施例中，所述滑块内设有水道，所述水道用以流转冷却液，所述滑块远离所述镶件的一端还设有冷却水口，所述冷却水口连通所述水道。
21.本实用新型还提供一种注塑模具，所述注塑模具包括第一模块、第二模块以及切水口组件，所述切水口组件为上述实施例任一所述的切水口组件。所述第一模块和所述第二模块可相对靠近或远离，所述第二模块上设置有注料件，所述切水口组件滑动设置于所述第一模块朝向所述第二模块的一侧上，所述切水口组件朝向所述注料件的一侧开设有所述冷流道，所述冷流道与所述注塑模具的型腔连通。
22.在一实施例中，注塑完成后，所述冷流道内形成水口料，所述切水口组件驱动所述水口料远离型腔的边缘，所述利角切断所述水口料。
23.本实用新型技术方案提供的切水口组件安装于注塑模具，该切水口组件包括滑块、镶件以及驱动器。其中，滑块的一表面设有冷流槽，镶件固定于注塑模具内，镶件设有利角，利角封堵冷流槽的一端以形成冷流道。注塑完成后，冷却的水口料留存在冷流道内，驱动器驱动滑块远离镶件，即可带动水口料运动，从而切断水口。通过上述设置，在开模前即可自动切断水口料，方便快捷，免除人工操作，提高了生产效率。
附图说明
24.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
25.图1为本实用新型注塑模具一实施例的结构示意图；
26.图2为图1中注塑模具一实施例的a处的局部放大图；
27.图3为本实用新型切水口组件一实施例的结构示意图；
28.图4为图3中切水口组件的爆炸结构示意图；
29.图5为本实用新型切水口组件一实施例另一视角的结构示意图；
30.图6为图5中切水口组件一实施例的b处的局部放大图；
31.图7为本实用新型切水口组件一实施例的部分剖面示意图。
32.附图标号说明：
33.[0034][0035]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0036]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0037]
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
[0038]
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0039]
参照图1至图7，本实用新型提供的一种切水口组件100，安装于注塑模具，切水口组件100包括滑块10、镶件20以及驱动器30。其中，滑块10的一表面设有冷流槽，镶件20固定于注塑模具内，滑块10可靠近或远离镶件20，镶件20设有利角21，利角21封堵冷流槽的一端以形成冷流道10a，驱动器30用以驱动滑块10靠近或远离镶件20。
[0040]
对于热流道转冷流道10a的注射模具，注塑机通过热流道热射嘴将高温的熔融态塑胶注塑进模具型腔内，要先通过一段水口部位，然后再进入到模具型腔内，水口料是连接热流道热射嘴和型腔的，当产品注塑完成顶出后，水口料会连接在产品上，要得到完全的成品，要通过加工方法将水口料去除。
[0041]
鉴于此，本实用新型技术方案提供的切水口组件100安装于注塑模具，该切水口组件100包括滑块10、镶件20以及驱动器30。其中，滑块10的一表面设有冷流槽，镶件20固定于
注塑模具内，镶件20采用高硬度材料制成并设有利角21，利角21封堵冷流槽的一端以形成冷流道10a。注塑完成后，冷却的水口料留存在冷流道10a内，驱动器30驱动滑块10远离镶件20，即可带动水口料运动，利角21即可切断水口料。通过上述设置，在开模前即可自动切断水口料，方便快捷，免除人工操作，提高了生产效率。
[0042]
参照图3和图4，在一实施例中，切水口组件100还包括连接块50，连接块50连接于滑块10，驱动器30连接连接块50，并驱动连接块50以带动滑块10运动。本实施例中，连接块50设于滑块10远离镶件20的一端，连接块50为条状块体，连接块50的一端螺栓连接于滑块10，另一端嵌于注塑模具的对应位置。驱动器30设于滑块10下方并螺栓连接于注塑模具，驱动器30与连接块50的自由端连接，驱动器30通过驱动连接块50运动以带动滑块10整体进行运动。
[0043]
在其他实施例中，连接块50和驱动器30的连接方式并不限于此，例如，视结构需要，连接块50可设于滑块10两端，并分别设驱动器30以驱动；亦或者，滑块10直接与驱动器30连接。
[0044]
参照图4，在一实施例中，驱动器30包括油缸31和连接头33，连接头33可相对油缸31伸缩运动。连接块50设有卡槽501，连接头33卡接于卡槽501内。本实施例中，为方便连接，驱动器30分为油缸31和连接头33两部分，油缸31位于滑块10下方并螺栓连接于注塑模具，油缸31朝向连接块50的一端设有连接头33。在油缸31的驱动下，连接头33可相对油缸31伸缩运动，连接块50设有适应连接头33形状的卡槽501，连接头33伸入卡槽501内，从而带动连接块50运动。其中，卡槽501沿连接块50的长度方向贯通，组装时可将连接头33自连接块50长度方向的一端伸入卡槽501，卡槽501与连接头33形状相适配以达到较好的传动效果。
[0045]
参照图1和图2，在一实施例中，切水口组件100还包括导向块51，导向块51设有两个并间隔设置于注塑模具，导向块51的长度方向与滑块10的滑动方向一致，滑块10滑动设置于两导向块51之间。本实施例中，为了提高滑块10滑动的稳定性，可在滑块10的两个相对侧壁上增设两个导向块51，导向块51的长度方向与滑块10的滑动方向平行，以便于通过两个导向块51形成滑轨，使滑块10沿着滑轨滑动，提高滑块10滑动的稳定性。
[0046]
参照图2和图4，在一实施例中，导向块51设有沿滑块10滑动方向的滑槽511，滑块10的两侧边设有凸缘11，凸缘11滑动设于滑槽511内，进一步提高滑块10滑动的稳定性。
[0047]
参照图2、图4以及图5，在一实施例中，滑块10靠近镶件20的一端设有第一阻停槽13，滑块10远离镶件20的一端设第二阻停槽14。相应地，切水口组件100还包括第一阻停块(未标示)和第二阻停块53，第一阻停块沿滑块10的滑动路径临近第一阻停槽13设置，以阻停滑块10靠近镶件20的运动，第二阻停块53沿滑块10的滑动路径临近第二阻停槽14设置，以阻停滑块10远离镶件20的运动。
[0048]
当驱动器30驱动滑块10靠近镶件20运动时，第一阻停块会随之进入第一阻停槽13，若滑块10移动了足够的距离，第一阻停块将抵接第一阻停槽13的侧壁，阻止滑块10继续前进而损坏模具。同样的，当驱动器30驱动滑块10远离镶件20运动时，第二阻停块53会随之进入第二阻停槽14，若滑块10移动了足够的距离，第二阻停块53将抵接第二阻停槽14的侧壁，阻止滑块10继续远离，防止滑块10脱离注塑模具。
[0049]
参照图2，在一实施例中，与阻停块配合地，切水口组件100还包括阻停杆55，至少部分阻停杆55伸入滑块10，滑块10可沿阻停杆55的长度方向滑动，阻停杆55设有感应器，当
滑块10滑动超出允许范围触动感应器时，驱动器30停止工作。阻停杆55、阻停块均保证了滑块10运动的稳定可靠，提升切水口组件100的稳定性和可靠性。
[0050]
注塑模具中，为成本考虑，并非所有器件均采用金属制成，而滑块10在进行切水口运动时，其表面与注塑模具的其他部件相接触，为保护设备，在一实施例中，滑块10上下两表面设有第一耐磨块17，滑块10远离镶件20的侧面设有第二耐磨块18。
[0051]
参照图2，滑块10相对的上下表面凹陷有沉槽，多片第一耐磨块17组合设于沉槽内，第二耐磨块18设于滑块10远离镶件20的侧面，在滑块10运动过程中，注塑模具的其他部件直接接触并摩擦第一耐磨块17和第二耐磨块18，避免直接与滑块10接触，从而延长设备使用寿命，降低使用成本。
[0052]
在一实施例中，滑块10内设有水道，水道用以流转冷却液，滑块10远离镶件20的一端还设有冷却水口15，冷却水口15连通水道。在切水口作业和注入水口料时均会产生较多的热量，本实施例在滑块10内设有水道结构，冷却液自冷却水口15流入水道，并与滑块10进行换热以进行冷却，从而保护设备，延长设备使用寿命。
[0053]
参照图1、图6以及图7，本实用新型还提供一种注塑模具，注塑模具包括第一模块200、第二模块以及切水口组件100，该切水口组件100的具体结构参照上述实施例，由于本注塑模具采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
[0054]
其中，第一模块200和第二模块可相对靠近或远离，第一模块200、第二模块以及切水口组件100形成型腔，第二模块上设置有注料件，切水口组件100滑动设置于第一模块200朝向第二模块的一侧上，切水口组件100朝向注料件的一侧开设有冷流道10a，冷流道10a与注塑模具的型腔连通，注料件注入熔融态塑胶，塑胶通过冷流道10a流入型腔。
[0055]
保压完成后，冷流道10a内形成水口料，切水口组件100驱动水口料远离型腔的边缘，利角21切断水口料，而后开模，同时取出水口料和成型产品，方便快捷。
[0056]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。