一种大圆机纱座的模具的制作方法

1.本实用新型涉及大圆机领域，尤其涉及一种大圆机纱座的模具。


背景技术：

2.当前，国内没有专门用于大圆机纱座生产的模具，大多采用冲压等加工方式进行生产，生产效率低，生产成本高。


技术实现要素：

3.因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种大圆机纱座的模具，其解决大多采用冲压等加工方式进行生产，生产效率低，生产成本高的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种大圆机纱座的模具，其结构包括上模和下模，所述上模和下模相互配合，所述上模包括连接座、连接螺栓、上模主体、隔热垫、预加热管、注塑管、上模腔，所述连接座通过连接螺栓与上模主体固定连接，所述连接座、上模主体之间设置隔热垫，所述上模主体的右侧与注塑管连接，所述注塑管通过上模主体内部的连接管道与上模腔连通，所述连接管道的上方设置预加热管，所述下模包括下模主体、冷却剂连接管、内部冷却剂管道、下模腔，所述下模主体的都内部设置内部冷却剂管道，所述内部冷却剂管道的左右两端分别与冷却剂连接管连接，所述下模主体的上表面设置下模腔，所述下模腔与上模腔配合。
5.进一步的，所述隔热垫采用1-2mm厚的陶瓷或者石棉结构。
6.进一步的，所述预加热管设于连接管道的上方，所述预加热管采用高温蒸汽作为加热介质对上模进行预热。
7.进一步的，所述预加热管蒸汽的温度比注塑的材质的熔融温度低至少100℃。
8.进一步的，所述下模的冷却剂连接管内部通入的冷却剂为自来水或者冷却油。
9.进一步的，所述连接管道设置至少3条支管连接至上模腔。
10.进一步的，所述上模腔、下模腔的表面均为硬化合金表面。
11.通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本大圆机纱座的模具通过设置上模和下模的结构改进了大多采用冲压等加工方式进行生产，生产效率低，生产成本高的情况，采用注塑成型的方式进行处理，可以有效的提高生产效率，同时，在上模即进料端保持高温，可以避免物理凝结，提高了进料速率，避免堵塞，在下模处设置冷却装置使物理快速冷却，进而提高了生产效率，当上模和下模接触时，上模暂停加热，可以保证冷却速率。
附图说明
12.图1是本实用新型的上模结构示意图；
13.图2是本实用新型的下模结构示意图。
14.图中：1、上模；2、下模；11、连接座；12、连接螺栓；13、上模主体；14、隔热垫；15、预加热管；16、注塑管；17、上模腔；21、下模主体；22、冷却剂连接管；23、内部冷却剂管道；24、
下模腔。
具体实施方式
15.现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
16.参考图1-图2，本实施例提供一种大圆机纱座的模具，其结构包括上模1和下模2，所述上模1和下模2相互配合，所述上模1包括连接座11、连接螺栓12、上模主体13、隔热垫14、预加热管15、注塑管16、上模腔17，所述连接座11通过连接螺栓12与上模主体13固定连接，所述连接座11、上模主体13之间设置隔热垫14，所述上模主体13的右侧与注塑管16连接，所述注塑管16通过上模主体13内部的连接管道与上模腔17连通，所述连接管道的上方设置预加热管15，所述加热管15设于上模1表面也可起到基本相同的效果；
17.所述下模2包括下模主体21、冷却剂连接管22、内部冷却剂管道23、下模腔24，所述下模主体21的都内部设置内部冷却剂管道23，所述内部冷却剂管道23的左右两端分别与冷却剂连接管22连接，所述下模主体21的上表面设置下模腔24，所述下模腔24与上模腔17配合。
18.所述隔热垫14采用1-2mm厚的陶瓷或者石棉结构。
19.所述预加热管15设于连接管道的上方，所述预加热管15采用高温蒸汽作为加热介质对上模1进行预热。
20.所述预加热管15蒸汽的温度比注塑的材质的熔融温度低至少100℃。
21.所述下模2的冷却剂连接管22内部通入的冷却剂为自来水或者冷却油。
22.所述连接管道设置至少3条支管连接至上模腔17。
23.所述上模腔17、下模腔24的表面均为硬化合金表面。
24.本大圆机纱座的模具通过设置上模1和下模2的结构改进了大多采用冲压等加工方式进行生产，生产效率低，生产成本高的情况，采用注塑成型的方式进行处理，可以有效的提高生产效率，同时，在上模1即进料端保持高温，可以避免物理凝结，提高了进料速率，避免堵塞，在下模2处设置冷却装置使物理快速冷却，进而提高了生产效率，当上模1和下模2接触时，上模1暂停加热，可以保证冷却速率。
25.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。


技术特征：
1.一种大圆机纱座的模具，其特征在于：其结构包括上模和下模，所述上模和下模相互配合，所述上模包括连接座、连接螺栓、上模主体、隔热垫、预加热管、注塑管、上模腔，所述连接座通过连接螺栓与上模主体固定连接，所述连接座、上模主体之间设置隔热垫，所述上模主体的右侧与注塑管连接，所述注塑管通过上模主体内部的连接管道与上模腔连通，所述连接管道的上方设置预加热管；所述下模包括下模主体、冷却剂连接管、内部冷却剂管道、下模腔，所述下模主体的都内部设置内部冷却剂管道，所述内部冷却剂管道的左右两端分别与冷却剂连接管连接，所述下模主体的上表面设置下模腔，所述下模腔与上模腔配合。2.根据权利要求1所述的一种大圆机纱座的模具，其特征在于：所述隔热垫采用1-2mm厚的陶瓷或者石棉结构。3.根据权利要求1所述的一种大圆机纱座的模具，其特征在于：所述预加热管设于连接管道的上方，所述预加热管采用高温蒸汽作为加热介质对上模进行预热。4.根据权利要求3所述的一种大圆机纱座的模具，其特征在于：所述预加热管蒸汽的温度比注塑的材质的熔融温度低至少100℃。5.根据权利要求1所述的一种大圆机纱座的模具，其特征在于：所述下模的冷却剂连接管内部通入的冷却剂为自来水或者冷却油。6.根据权利要求1所述的一种大圆机纱座的模具，其特征在于：所述连接管道设置至少3条支管连接至上模腔。7.根据权利要求1所述的一种大圆机纱座的模具，其特征在于：所述上模腔、下模腔的表面均为硬化合金表面。

技术总结
本实用新型公开了一种大圆机纱座的模具，其结构包括上模和下模，所述上模和下模相互配合，所述上模包括连接座、连接螺栓、上模主体、隔热垫、预加热管、注塑管、上模腔，所述连接座通过连接螺栓与上模主体固定连接，本大圆机纱座的模具通过设置上模和下模的结构改进了大多采用冲压等加工方式进行生产，生产效率低，生产成本高的情况，采用注塑成型的方式进行处理，可以有效的提高生产效率，同时，在上模即进料端保持高温，可以避免物理凝结，提高了进料速率，避免堵塞，在下模处设置冷却装置使物理快速冷却，进而提高了生产效率，当上模和下模接触时，上模暂停加热，可以保证冷却速率。可以保证冷却速率。可以保证冷却速率。


技术研发人员：谢哲宇
受保护的技术使用者：泉州市宇豪粉末冶金有限公司
技术研发日：2021.09.03
技术公布日：2022/2/7