抽屉加工组装用辅助定位模具的制作方法

1.本实用新型属于抽屉加工领域，具体是涉及抽屉加工组装用辅助定位模具。


背景技术：

2.抽屉在我们生活中是非常常见和经常使用的物品，如衣柜，鞋柜等都带有抽屉，抽屉加工过程就是将一定规格的模板进行拼接粘胶或打螺钉，人工组装过程中无法避免的会出现一些尺寸的偏差和位移，很容易使组装出的产品大小规格不一，无法实现产品标准化、统一化，导致后期使用容易出现各种问题，生产效率低，加工质量差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供抽屉加工组装用辅助定位模具。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.抽屉加工组装用辅助定位模具，包括定位机构、调节机构，所述定位机构上方设置有所述调节机构；所述定位机构包括底板、固定板、组装台、第一挡板、矩形槽、滑动轴、开口滑块、调节丝杆、旋转把手、轴承支座，所述底板上方设置有所述固定板，所述固定板前部设置有所述组装台，所述组装台一侧设置有所述第一挡板，所述第一挡板内部设置有所述调节丝杆，所述调节丝杆外部设置有所述轴承支座，所述调节丝杆一端设置有所述旋转把手，所述第一挡板下方设置有两个所述开口滑块，所述开口滑块下方设置有所述滑动轴，所述滑动轴下方设置有所述矩形槽。
6.优选地：所述第一挡板与所述底板之间设置有缝隙，两者不接触。
7.如此设置，使所述第一挡板可以移动。
8.优选地：所述调节机构包括第二挡板、第三挡板、光轴、电推杆、连接板，所述组装台前部设置有所述第二挡板，所述组装台一侧设置有所述第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板内部并位于下方均设置有两个所述光轴，两个所述光轴中间均设置有所述电推杆，所述电推杆一端均设置有所述连接板。
9.如此设置，所述电推杆分别带动所述第二挡板和所述第三挡板沿所述光轴移动。
10.优选地：所述调节机构包括第二挡板、第三挡板、光轴、连接板、滚珠丝杆、伺服电机，所述组装台前部设置有所述第二挡板，所述组装台一侧设置有所述第三挡板，所述第二挡板和所述第三挡板内部并位于下方分别设置有所述光轴和所述滚珠丝杆，所述滚珠丝杆和所述光轴一端均设置有所述连接板，所述连接板一端均设置有所述伺服电机。
11.如此设置，所述伺服电机带动所述滚珠丝杆旋转分别使所述第二挡板和所述第三挡板移动。
12.优选地：所述第二挡板和所述第三挡板均与所述底板之间设置有缝隙，两者不接触。
13.如此设置，便于所述第二挡板和所述第三挡板移动。
14.优选地：所述固定板与所述底板焊接连接，所述组装台与所述底板螺栓连接。
15.如此设置，便于所述组装台安装拆卸。
16.优选地：所述矩形槽不穿过透所述底板。
17.如此设置，使设计更加合理便于所述滑动轴安装。
18.优选地：所述轴承支座与所述底板焊接连接，所述调节丝杆与所述轴承支座和所述组装台轴承连接，所述旋转把手与所述调节丝杆焊接连接，所述调节丝杆与所述第一挡板螺纹连接，所述开口滑块与所述第一挡板螺钉连接，所述开口滑块与所述滑动轴滑动连接，所述滑动轴与所述底板螺栓连接。
19.如此设置，便于所述滑动轴、所述开口滑块的安装拆卸，以及所述第一挡板的移动。
20.优选地：所述连接板均与所述底板焊接连接，所述光轴分别与所述组装台和所述连接板焊接连接，所述第二挡板和所述第三挡板均与所述光轴滑动连接，所述电推杆分别与所述第二挡板、所述第三挡板、所述连接板螺栓连接。
21.如此设置，易于所述电推杆的安装拆卸，便于所述第二挡板，所述第三挡板的移动。
22.优选地：所述连接板均与所述底板焊接连接，所述光轴分别与所述组装台和所述连接板焊接连接，所述滚珠丝杆分别与所述组装台和所述连接板轴承连接，所述伺服电机与所述滚珠丝杆联轴器连接，所述第二挡板和所述第三挡板均与述光轴滑动连接，所述第二挡板和所述第三挡板均与所述滚珠丝杆螺纹连接。
23.如此设置，便于所述伺服电机的安装拆卸。
24.本实用新型的有益效果为：利用定位机构和调节机构，利用调节丝杆旋转带动第一挡板的移动，使定位更加便捷，可移动、可组装不同型号的抽屉，提高组装效率，提高产品质量，减少人力。
附图说明
25.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
26.图1是本实用新型所述抽屉加工组装用辅助定位模具的实施例1结构示意图；
27.图2是本实用新型所述抽屉加工组装用辅助定位模具的实施例1俯视图；
28.图3是本实用新型所述抽屉加工组装用辅助定位模具的实施例1立体示意图；
29.图4是本实用新型所述抽屉加工组装用辅助定位模具的实施例1局部示意图；
30.图5是本实用新型所述抽屉加工组装用辅助定位模具的滑动轴示意图；
31.图6是本实用新型所述抽屉加工组装用辅助定位模具的调节丝杆示意图；
32.图7是本实用新型所述抽屉加工组装用辅助定位模具的实施例2结构示意图；
33.图8是本实用新型所述抽屉加工组装用辅助定位模具的实施例2俯视图。
34.附图标记说明如下：
35.1、定位机构；2、调节机构；11、底板；12、固定板；13、组装台；14、第一挡板；15、矩形槽；16、滑动轴；17、开口滑块；18、调节丝杆；19、旋转把手；101、轴承支座；21、第二挡板；22、第三挡板；23、光轴；24、电推杆；25、连接板；26、滚珠丝杆；27、伺服电机。
具体实施方式
36.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
37.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
38.实施例1
39.如图1-图6所示，抽屉加工组装用辅助定位模具，包括定位机构1、调节机构2，定位机构1上方设置有调节机构2；定位机构1包括底板11、固定板 12、组装台13、第一挡板14、矩形槽15、滑动轴16、开口滑块17、调节丝杆 18、旋转把手19、轴承支座101，底板11上方设置有固定板12，固定板12前部设置有组装台13，组装台13一侧设置有第一挡板14，第一挡板14内部设置有调节丝杆18，调节丝杆18外部设置有轴承支座101，调节丝杆18一端设置有旋转把手19，第一挡板14下方设置有两个开口滑块17，开口滑块17下方设置有滑动轴16，滑动轴16下方设置有矩形槽；第一挡板14与底板11之间设置有缝隙，两者不接触；调节机构2包括第二挡板21、第三挡板22、光轴23、电推杆24、连接板25，组装台13前部设置有第二挡板21，组装台13一侧设置有第三挡板22，第二挡板21和第三挡板22内部并位于下方均设置有两个光轴23，两个光轴23中间均设置有电推杆24，电推杆24一端均设置有连接板25。
40.优选地：第二挡板21和第三挡板22均与底板11之间设置有缝隙，两者不接触；固定板12与底板11焊接连接，组装台13与底板11螺栓连接；矩形槽 15不穿过底板11；轴承支座101与底板11焊接连接，调节丝杆18与轴承支座 101和组装台13轴承连接，旋转把手19与调节丝杆18焊接连接，调节丝杆18 与第一挡板14螺纹连接，开口滑块17与第一挡板14螺钉连接，开口滑块17 与滑动轴16滑动连接，滑动轴16与底板11螺栓连接；连接板25均与底板11 焊接连接，光轴23分别与组装台13和连接板25焊接连接，第二挡板21和第三挡板22均与光轴23滑动连接，电推杆24分别与第二挡板21、第三挡板22、连接板25螺栓连接。
41.实施例2
42.如图7-图8所示，本实施例与实施例1的区别在于：调节机构2包括第二挡板21、第三挡板22、光轴23、连接板25、滚珠丝杆26、伺服电机27，组装台13前部设置有第二挡板21，组装台13一侧设置有第三挡板22，第二挡板21 和第三挡板22内部并位于下方分别设置有光轴23和滚珠丝杆26，滚珠丝杆26 和光轴23一端均设置有连接板25，连接板25一端均设置有伺服电机27；第二挡板21和第三挡板22均与底板11之间设置有缝隙，两者不接触；连接板25 均与底板11焊接连接，光轴23分别与组装台13和连接板25焊接连接，滚珠丝杆26分别与组装台13和连接板25轴承连接，伺服电机27与滚珠丝杆26联轴器连接，第二挡板21和第三挡板22均与光轴23滑动连接，第二挡板21和第三挡板22均与滚珠丝杆26螺纹连接。
43.工作原理：首先根据待加工抽屉大小，通过旋转把手19带动调节丝杆18 旋转，带动第一挡板14移动到合适位置，把抽屉模板放置在组装台13上，启动电推杆24将模板闭合，进行胶接或螺钉固定，或者启动伺服电机27带动滚珠丝杆26旋转使第二挡板21、第三挡板移动22，带动抽屉模板闭合。
44.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限
于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。