一种用于抗静电高分子材料的混料斗保护器的制作方法

1.本实用新型涉及混料斗保护器技术领域，具体为一种用于抗静电高分子材料的混料斗保护器。


背景技术：

2.高分子材料是由相对分子质量较高的化合物构成的材料，高分子材料的结构决定其性能，对结构的控制和改性，可获得不同特性的高分子材料。高分子材料独特的结构和易改性、易加工特点，使其具有其他材料不可比拟、不可取代的优异性能，从而广泛用于科学技术、国防建设和国民经济各个领域，并已成为现代社会生活中衣食住行用各个方面不可缺少的材料。
3.在高分子材料生产过程中，高分子粒料的形成多采用水冷使从挤出机挤出的物料冷却，然后再进行造粒。但是目前，现有混料斗在进行搅拌时，常常会因为需要赶工期，一次性搅拌较多的原料，当原料重量给搅拌轴带动的阻力过大时，电机就会长时间处于过载状态，极其容易发生损坏，影响设备使用寿命。
4.基于此，本实用新型设计了一种用于抗静电高分子材料的混料斗保护器，以解决上述问题。


技术实现要素：

5.为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于抗静电高分子材料的混料斗保护器，包括混料斗主体，所述混料斗主体上端固定安装用于带动混料斗工作的电机组件，所述电机组件带动混料轴对混料斗内部的原料进行混合搅拌，所述混料轴下端固定连接用于将混料斗主体内壁上剩余原料刮下的刮板组件。
7.作为本实用新型的进一步方案，所述混料斗主体上端固定安装机罩，所述机罩一侧开设有进料口，所述机罩中部上端固定安装驱动机，所述混料斗主体下端固定安装电动阀门。工作时，机罩便于支撑以及安装驱动机，原料可通过进料口进入混料斗主体内部，驱动机带动混料轴搅拌原料，当原料搅拌好后，可通过打开电动阀门，露出下端出料口，对混料斗主体内部的原料进行卸料。
8.作为本实用新型的进一步方案，所述电机组件包括驱动机，所述驱动机的输出轴固定连接驱动轴，所述驱动轴贯穿机罩至混料斗内部，所述驱动轴为空心转轴，且内侧开设有滑槽，所述滑槽滑动连接滑块，所述滑块固定连接在转接杆两侧，所述转接杆滑动连接于驱动轴内侧，且转接杆与驱动轴之间固定连接弹簧一，所述转接杆下端固定连接驱动机构。工作时，驱动机带动驱动轴转动，因为驱动轴为空心转轴，且内侧开设有滑槽，同时滑槽滑动连接滑块，滑块固定连接在转接杆两侧，转接杆滑动连接于驱动轴内侧，且转接杆与驱动轴之间固定连接弹簧一，因此当驱动轴转动时，驱动轴会带动连接杆转动，且连接杆会在驱动轴内上下移动，便于当驱动机带不动混料轴转动时，连接杆可上移，实现驱动机自转，避
免驱动机长期处于过载状态，延长驱动机的使用寿命。
9.作为本实用新型的进一步方案，所述驱动机构包括转筒，所述转筒上端固定转接杆，所述转筒内部固定安装滑杆，所述滑杆滑动连接约束柱，所述约束柱上开设有对应滑杆大小的波浪形约束槽，所述约束槽内开设有锁孔，所述锁孔内部滑动连接锁舌，所述锁舌的倾斜角小于45度，且大于15度，所述锁舌下端与锁孔底端之间固定连接弹簧二。工作时，连接杆带动转筒转动，转筒内部的滑杆沿着约束柱上的波浪形滑槽滑动，当滑杆滑动到上坡时，会被锁舌拦下，已知锁舌的倾斜角小于45度，且大于15度，所以当混料斗主体内部原料未超过限定量时，驱动机不会过载，且混料轴与驱动轴之间的摩擦力较小，不至于滑杆将锁舌下压至锁孔内部，当混料斗主体内部含料超过限定值时，混料轴与驱动轴之间的摩擦力增加，驱动机过载，此时混料轴不转，驱动轴依旧带动转筒旋转，转筒内部滑杆在转动力的作用下，将锁舌下压至锁孔内部，接着滑杆转动至约束槽上曲线，转动至约束柱的四分之一面积后，转动回下曲线，再转动四分之一圆时，再次到达锁舌位置，进行二次取舍，此方法可避免在混料斗主体中原料过多时驱动机过载且不转动，延长了驱动机的使用寿命。
10.作为本实用新型的进一步方案，所述约束柱下端固定连接混料轴，所述混料轴圆周面固定安装绞龙，所述混料轴下端转动连接支撑座，所述支撑座两端固定连接卡块，所述混料斗主体内壁上开设有对应卡块的卡槽，所述卡块滑动连接卡槽，所述支撑座上端的混料轴上固定安装刮板组件。工作时，驱动机带动混料轴旋转，混料轴的旋转带动混料轴上绞龙的转动，绞龙旋转将混料斗下端中部的原料向上带动，然后两侧的原料向中间靠拢，以此循环，提高混料斗主体内部原料的混合程度，同时卡块配合卡槽将支撑座支撑起来，避免混料斗主体内部的原料重量对驱动机以及混料轴的位置造成改变。
11.作为本实用新型的进一步方案，所述刮板组件包括连接杆一，所述连接杆一贯穿混料轴，所述连接杆一两端固定连接刮杆，所述刮杆贴合于混料斗内壁，所述刮杆上端固定连接连接杆二，所述连接杆二固定连接混料轴。工作时，在混料轴转动的时候，会带动连接杆一与连接杆二转动，连接杆一与连接杆二的旋转带动刮杆转动，同时刮杆贴合于混料斗主体内壁上，因此，刮杆避免原料粘连在混料斗主体的内壁上。
12.有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.通过混料斗主体、电机组件、混料轴以及刮板组件的配合使用，电机组件带动混料轴在混料斗主体内部转动，对原料进行搅拌，当原料过多时电机组件会与混料轴短暂性的脱离，进行空转，避免在混料斗主体中原料过多时，驱动机因为长时间过载且不转动而损坏，增加了驱动机的使用寿命。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型总体结构示意图；
17.图2为本实用新型正视剖面示意图；
18.图3为本实用新型图2的a处放大示意图；
19.图4为本实用新型混料斗主体内部示意图；
20.图5为本实用新型电机组件剖面示意图；
21.图6为本实用新型图5的b处放大示意图。
22.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
23.1-混料斗主体，2-电机组件，3-混料轴，4-刮板组件，5-机罩，6-进料口，7-驱动机，8-电动阀门，9-驱动轴，10-滑槽，11-滑块，12-转接杆，13-弹簧一，14-驱动机构，15-转筒，16-滑杆，17-约束柱，18-约束槽，19-锁孔，20-锁舌，21-弹簧二，22-绞龙，23-支撑座，24-卡块，25-卡槽，26-连接杆一，27-刮杆，28-连接杆二。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
25.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：
26.一种用于抗静电高分子材料的混料斗保护器，包括混料斗主体1，混料斗主体1上端固定安装用于带动混料斗工作的电机组件2，电机组件2带动混料轴3对混料斗内部的原料进行混合搅拌，混料轴3下端固定连接用于将混料斗主体1内壁上剩余原料刮下的刮板组件4。通过混料斗主体1、电机组件2、混料轴3以及刮板组件4的配合使用，电机组件2带动混料轴3在混料斗主体1内部转动，对原料进行搅拌，当原料过多时电机组件2会与混料轴3短暂性的脱离，进行空转，避免在混料斗主体1中原料过多时，驱动机7因为长时间过载且不转动而损坏，增加了驱动机7的使用寿命。
27.作为本实用新型的一种实施方式，混料斗主体1上端固定安装机罩5，机罩5一侧开设有进料口6，机罩5中部上端固定安装驱动机7，混料斗主体1下端固定安装电动阀门8。工作时，机罩5便于支撑以及安装驱动机7，原料可通过进料口6进入混料斗主体1内部，驱动机7带动混料轴3搅拌原料，当原料搅拌好后，可通过打开电动阀门8，露出下端出料口，对混料斗主体1内部的原料进行卸料。
28.作为本实用新型的一种实施方式，电机组件2包括驱动机7，驱动机7的输出轴固定连接驱动轴9，驱动轴9贯穿机罩5至混料斗内部，驱动轴9为空心转轴，且内侧开设有滑槽10，滑槽10滑动连接滑块11，滑块11固定连接在转接杆12两侧，转接杆12滑动连接于驱动轴9内侧，且转接杆12与驱动轴9之间固定连接弹簧一13，转接杆12下端固定连接驱动机构14。工作时，驱动机7带动驱动轴9转动，因为驱动轴9为空心转轴，且内侧开设有滑槽10，同时滑槽10滑动连接滑块11，滑块11固定连接在转接杆12两侧，转接杆12滑动连接于驱动轴9内侧，且转接杆12与驱动轴9之间固定连接弹簧一13，因此当驱动轴9转动时，驱动轴9会带动连接杆转动，且连接杆会在驱动轴9内上下移动，便于当驱动机7带不动混料轴3转动时，连接杆可上移，实现驱动机7自转，避免驱动机7长期处于过载状态，延长驱动机7的使用寿命。
29.作为本实用新型的一种实施方式，驱动机构14包括转筒15，转筒15上端固定转接杆12，转筒15内部固定安装滑杆16，滑杆16滑动连接约束柱17，约束柱17上开设有对应滑杆16大小的波浪形约束槽18，约束槽18内开设有锁孔19，锁孔19内部滑动连接锁舌20，锁舌20的倾斜角小于45度，且大于15度，锁舌20下端与锁孔19底端之间固定连接弹簧二21。工作
时，连接杆带动转筒15转动，转筒15内部的滑杆16沿着约束柱17上的波浪形滑槽10滑动，当滑杆16滑动到上坡时，会被锁舌20拦下，已知锁舌20的倾斜角小于45度，且大于15度，所以当混料斗主体1内部原料未超过限定量时，驱动机7不会过载，且混料轴3与驱动轴9之间的摩擦力较小，不至于滑杆16将锁舌20下压至锁孔19内部，当混料斗主体1内部含料超过限定值时，混料轴3与驱动轴9之间的摩擦力增加，驱动机7过载，此时混料轴3不转，驱动轴9依旧带动转筒15旋转，转筒15内部滑杆16在转动力的作用下，将锁舌20下压至锁孔19内部，接着滑杆16转动至约束槽18上曲线，转动至约束柱17的四分之一面积后，转动回下曲线，再转动四分之一圆时，再次到达锁舌20位置，进行二次取舍，此方法可避免在混料斗主体1中原料过多时驱动机7过载且不转动，延长了驱动机7的使用寿命。
30.作为本实用新型的一种实施方式，约束柱17下端固定连接混料轴3，混料轴3圆周面固定安装绞龙22，混料轴3下端转动连接支撑座23，支撑座23两端固定连接卡块24，混料斗主体1内壁上开设有对应卡块24的卡槽25，卡块24滑动连接卡槽25，支撑座23上端的混料轴3上固定安装刮板组件4。工作时，驱动机7带动混料轴3旋转，混料轴3的旋转带动混料轴3上绞龙22的转动，绞龙22旋转将混料斗下端中部的原料向上带动，然后两侧的原料向中间靠拢，以此循环，提高混料斗主体1内部原料的混合程度，同时卡块24配合卡槽25将支撑座23支撑起来，避免混料斗主体1内部的原料重量对驱动机7以及混料轴3的位置造成改变。
31.作为本实用新型的一种实施方式，刮板组件4包括连接杆一26，连接杆一26贯穿混料轴3，连接杆两端固定连接刮杆27，刮杆27贴合于混料斗内壁，刮杆27上端固定连接连接杆二28，连接杆二28固定连接混料轴3。工作时，在混料轴3转动的时候，会带动连接杆一26与连接杆二28转动，连接杆一26与连接杆二28的旋转带动刮杆27转动，同时刮杆27贴合于混料斗主体1内壁上，因此，刮杆27避免原料粘连在混料斗主体1的内壁上。
32.本实施例的一个具体应用为：
33.使用本实用新型时，首先由工作人员组装混料斗主体1，然后从进料口6将需要搅拌混合的原料放入混料斗主体1内部，接着启动驱动机7，驱动机7带动驱动轴9转动，因为驱动轴9为空心转轴，且内侧开设有滑槽10，同时滑槽10滑动连接滑块11，滑块11固定连接在转接杆12两侧，转接杆12滑动连接于驱动轴9内侧，且转接杆12与驱动轴9之间固定连接弹簧一13，因此当驱动轴9转动时，驱动轴9会带动连接杆转动，且连接杆会在驱动轴9内上下移动，同时连接杆带动转筒15转动，转筒15内部的滑杆16沿着约束柱17上的波浪形滑槽10滑动，当滑杆16滑动到上坡时，会被锁舌20拦下，已知锁舌20的倾斜角小于45度，且大于15度，所以当混料斗主体1内部原料未超过限定量时，驱动机7不会过载，且混料轴3与驱动轴9之间的摩擦力较小，不至于滑杆16将锁舌20下压至锁孔19内部，当混料斗主体1内部含料超过限定值时，混料轴3与驱动轴9之间的摩擦力增加，驱动机7过载，此时混料轴3不转，驱动轴9依旧带动转筒15旋转，转筒15内部滑杆16在转动力的作用下，将锁舌20下压至锁孔19内部，接着滑杆16转动至约束槽18上曲线，转动至约束柱17的四分之一面积后，转动回下曲线，再转动四分之一圆时，再次到达锁舌20位置，进行二次取舍，混料轴3转动时，混料轴3的旋转带动混料轴3上绞龙22的转动，绞龙22旋转将混料斗下端中部的原料向上带动，然后两侧的原料向中间靠拢，以此循环，提高混料斗主体1内部原料的混合程度，在混料轴3转动的时候，会带动连接杆一26与连接杆二28转动，连接杆一26与连接杆二28的旋转带动刮杆27转动，同时刮杆27贴合于混料斗主体1内壁上，因此，刮杆27可避免原料粘连在混料斗主体1
的内壁上，最后搅拌好的原料通过混料斗主体1下端的电动阀门8将原料排出。本实验新型通过混料斗主体1、电机组件2、混料轴3以及刮板组件4的配合使用，电机组件2带动混料轴3在混料斗主体1内部转动，对原料进行搅拌，当原料过多时电机组件2会与混料轴3短暂性的脱离，进行空转，避免在混料斗主体1中原料过多时，驱动机7因为长时间过载且不转动而损坏，增加了驱动机7的使用寿命。