一种便于自动定量下料的塑料加工用立式混合机组的制作方法

1.本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种便于自动定量下料的塑料加工用立式混合机组。


背景技术：

2.在高分子塑料产品生产领域中，常常会用塑料粒子作为生产线缆保护管的原材料，由于客户的要求，各种线缆的各种保护管通常要做成各种各样的颜色，而为了原材料采购和库存的方便及通用性，高分子塑料产品生产厂家通常是采购本色的塑料粒子，在生产时，按照配方将带颜色的色母粒子和本色的塑料粒子进行混合，现有的立式混合机组存在上下层的混着效率低的情况，且现有的立式混合机组不方便进行定量下料。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供了一种便于自动定量下料的塑料加工用立式混合机组，设计合理，上下层混合效果好，效率高，可以实现定量下料。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含箱体、支脚和箱盖，箱体底部固定有支脚，箱体上的开口内利用合页旋接有箱盖，箱盖利用搭扣与箱体固定；它还包含一号电机、一号转杆、固定板、导管、定位管、二号电机、二号转杆、螺旋叶片、一号搅拌杆、盖板、电动转盘、固定杆、三号转杆、二号搅拌杆、出料盒、出料门、电动伸缩杆和托板，箱体底部利用固定架固定有一号电机，一号电机的输出轴利用联轴器与一号转杆的一端固定，一号转杆的另一端穿过箱体底部后，固定有固定板，固定板上固定有导管，导管上固定有定位管，定位管利用轴承插设在箱体的内腔顶部，导管侧壁上下端均左右对应开设有导通口，箱体顶部利用固定架固定有二号电机，二号电机的输出轴利用联轴器与二号转杆的一端固定，二号转杆的另一端穿过箱体顶部及导管顶部后，利用轴承插设在导管底部，二号转杆位于导管内的部分固定有螺旋叶片，导管的外侧壁上等间距固定有一号搅拌杆，一号转杆上固定有盖板，盖板与箱体的内腔底部活动贴合设置，盖板上固定有电动转盘，导管的侧壁上固定有固定杆，固定杆的另一端活动设置在箱体内腔周壁上的环形槽内，电动转盘的输出端上固定有三号转杆，三号转杆的另一端利用轴承插设在固定杆内，三号转杆上等间距固定有二号搅拌杆，箱体底部位于盖板下方的位置贯穿设置有出料盒，出料盒侧壁上的开口内设置有出料门，且出料门利用合页与箱体旋接，出料门利用搭扣与出料盒固定，出料盒底部固定有电动伸缩杆，电动伸缩杆的输出端穿过出料盒底部后，固定有托板，托板活动穿设在出料盒与箱体的贯穿口内，一号电机、二号电机、电动转盘和电动伸缩杆均外接电源。
5.优选地，支脚底部固定有橡胶防滑脚垫。
6.优选地，箱体侧壁上的开口内活动设置有取样盒，开口内位于取样盒内侧位置的活动槽内活动设置有挡板，拨杆穿过箱体侧壁上的条形通孔后，与挡板固定，取样盒的左侧壁上固定有把手。
7.优选地，箱体前侧壁上的开口内嵌设固定有观察窗。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型提供了一种便于自动定量下料的塑料加工用立式混合机组，设计合理，上下层混合效果好，效率高，可以实现定量下料。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是本实用新型的内部结构示意图。
12.图3是图2中a部放大图。
13.附图标记说明：
14.箱体1、支脚2、箱盖3、一号电机4、一号转杆5、固定板6、导管7、定位管8、导通口9、二号电机10、二号转杆11、螺旋叶片12、一号搅拌杆13、盖板14、电动转盘15、固定杆16、三号转杆17、二号搅拌杆18、出料盒19、出料门20、电动伸缩杆21、托板22、橡胶防滑脚垫23、挡板24、拨杆25、取样盒26、把手27、观察窗28。
15.具体实施方式：
16.下面将结合附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，以描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.如图1-图3所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含箱体1、支脚2和箱盖3，箱体1底部利用螺栓铆接固定有支脚2，支脚2底部利用螺栓铆接固定有橡胶防滑脚垫23，箱体1上的开口内利用合页旋接有箱盖3，箱盖3利用搭扣与箱体1固定；它还包含一号电机4、一号转杆5、固定板6、导管7、定位管8、二号电机10、二号转杆11、螺旋叶片12、一号搅拌杆13、盖板14、电动转盘15、固定杆16、三号转杆17、二号搅拌杆18、出料盒19、出料门20、电动伸缩杆21和托板22，箱体1前侧壁上的开口内嵌设固定有观察窗28，箱体1底部利用固定架固定有一号电机4，一号电机4的输出轴利用联轴器与一号转杆5的一端固定，一号转杆5的另一端穿过箱体1底部后，利用螺栓铆接固定有固定板6，固定板6上利用螺栓铆接固定有导管7，导管7上利用螺栓铆接固定有定位管8，定位管8利用轴承插设在箱体1的内腔顶部，导管7侧壁上下端均左右对应开设有导通口9，箱体1顶部利用固定架固定有二号电机10，二号电机10的输出轴利用联轴器与二号转杆11的一端固定，二号转杆11的另一端穿过箱体1顶部及导管7顶部后，利用轴承插设在导管7底部，二号转杆11位于导管7内的部分利用螺栓铆接固定有螺旋叶片12，导管7的外侧壁上等间距利用螺栓铆接固定有一号搅拌杆13，一号转杆5上利用螺栓铆接固定有盖板14，盖板14与箱体1的内腔底部活动贴合设置，盖板14上利用螺栓铆接固定有电动转盘15，导管7的侧壁上利用螺栓铆接固定有固定杆16，固定杆16的另一端活动设置在箱体1内腔周壁上的环形槽内，电动转盘15的输出端上利用螺栓铆接固定有三号转杆17，三号转杆17的另一端利用轴承插设在固定杆16内，三号转杆17上等间距利用螺栓铆接固定有二号搅拌杆18，箱体1底部位于盖板14下方的位置贯穿设置有出料盒19，出料盒19侧壁上的开口内设置有出料门20，且出料门20利用合页与箱体1旋接，出料门20利用搭扣与出料盒19固定，出料盒19底部利用螺栓铆接固定有电动伸缩杆21，电动伸缩杆21的输出端穿过出料盒19底部后，利用螺栓铆接固定有托板22，托板22活动穿设在出料盒19与箱体1的贯穿口内，箱体1侧壁上的开口内活动设置有取样盒26，开口内位于取样盒
26内侧位置的活动槽内活动设置有挡板24，拨杆25穿过箱体1侧壁上的条形通孔后，与挡板24利用螺栓铆接固定，取样盒26的左侧壁上利用螺栓铆接固定有把手27，一号电机4、二号电机10、电动转盘15和电动伸缩杆21均外接电源。
18.本具体实施方式的工作原理：打开箱盖3，将原料倒入箱体1，启动一号电机4带动一号转杆5旋转，带动固定板6和盖板14旋转，固定板6带动导管7旋转，从而带动一号搅拌杆13旋转，对原料进行搅拌，启动电动转盘15带动三号转杆17旋转，从而带动二号搅拌杆18旋转，促进搅拌效果，启动二号电机10带动螺旋叶片12旋转，从而将下层的原料由下方的导通口9导入导管7后，由上方的导通口9导出，从而实现上下层原料混合，拨动拨杆25，带动挡板24上移，将取样盒26插入箱体1内，可以进行取样观察，需要进行下料时，根据需要下料的量，启动电动伸缩杆21带动托板22下降，控制托板22的位置，从而控制下料的量，当盖板14与托板22所处的垂直位置窜开时，搅拌料掉落至托板22上，随后旋转盖板14盖住出料盒19与箱体1的贯穿口，打开出料门20，实现定量下料。
19.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
20.1、一号电机4、导管7、导通口9、二号电机10、螺旋叶片12、一号搅拌杆13、盖板14、电动转盘15、二号搅拌杆18、出料盒19、电动伸缩杆21和托板22的配合，设计合理，上下层混合效果好，效率高，可以实现定量下料，结构稳定性强；
21.2、橡胶防滑脚垫23增加摩擦力；
22.3、挡板24、拨杆25、取样盒26和把手27的配合，方便进行取样观察；
23.4、观察窗28方便观察搅拌情况。
24.对于本领域的技术人员来说，其可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改、部分技术特征的等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。