一种自动牵引重型折边机的制作方法

1.本实用新型涉及折边机技术领域，特别是涉及一种自动牵引重型折边机。


背景技术：

2.m口袋的特殊性致折边成型厚度增加，与敞口袋相比厚度增加了1倍，也就是由常规的四层增加到八层。因此，采用常规自倒式折边效果不是很理想且还有卡阻现象。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种自动牵引重型折边机，操作简单，对包装袋进行快速折边处理，提高工作效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动牵引重型折边机，包括夹袋机构、导入机构和折边机构，所述折边机构的下压板气动组件位于所述导入机构的右导入板上方，所述下压板气动组件通过定位板与z字形下压板连接，所述折边机构的推板气动组件位于所述导入机构的左导入板上方，所述推板气动组件通过固定板与推板连接，所述左导入板两端设有与所述推板相匹配的导向架，所述折边机构末端设有压辊组。
5.优选的，所述定位板呈l型，所述定位板横板与所述下压板气动组件连接，所述定位板竖板与所述下压板连接。
6.优选的，所述夹袋机构对称设置的弧形夹袋臂位于所述左导入板和所述右导入板下方，所述推板位于所述左导入板上方，所述下压板位于所述右导入板右侧。
7.优选的，所述左导入板和所述右导入板内部均设有同步带，所述压辊组与所述同步带连接。
8.优选的，所述左导入板内侧连接左导向板，所述右导入板内侧连接右导向板。
9.优选的，所述下压板气动组件的数量为两个，所述定位板的数量为两个。
10.优选的，所述导向架的数量为所述推板一侧一个，所述推板气动组件的底座与所述左导入板连接。
11.因此，本实用新型采用上述结构的一种自动牵引重型折边机，操作简单，对包装袋进行快速折边处理，提高工作效率。
12.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
13.图1是本实用新型一种自动牵引重型折边机正视图；
14.图2是本实用新型一种自动牵引重型折边机折边机构俯视图；
15.图3是本实用新型一种自动牵引重型折边机折边机构侧视剖面图。
16.附图标记
17.1、夹袋机构；2、导入机构；3、折边机构；4、下压板气动组件；5、右导入板；6、下压板；7、推板气动组件；8、左导入板；9、推板；10、压辊组；11、定位板；12、固定板；13、导向架；
14、右导向板；15、夹袋臂；16、左导向板。
具体实施方式
18.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
19.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
20.图1是本实用新型一种自动牵引重型折边机正视图，图2是本实用新型一种自动牵引重型折边机折边机构俯视图，图3是本实用新型一种自动牵引重型折边机折边机构侧视剖面图，如图所示，一种自动牵引重型折边机，包括夹袋机构1、导入机构2和折边机构3。折边机构3的下压板气动组件4位于导入机构2的右导入板5上方，下压板气动组件4通过定位板11与z字形下压板6连接。折边机构3的推板气动组件7位于导入机构2的左导入板8上方，推板气动组件7通过固定板12与推板9连接。左导入板8两端设有与推板9相匹配的导向架13，折边机构3末端设有压辊组10。夹袋机构1将包装袋夹住后，向导入机构2处传送，折边机构3和导入机构2相互配合对包装袋口进行折边处理，便于对包装袋口进行缝边。当包装袋进入左导入板8和右导入板5之间后，推板气动组件7启动，推板9将左导入板8上部的包装袋向右侧推倒。此时，下压板气动组件4启动，下压板6向下移动，将倒向右导入板5处的包装袋向下压，完成对包装袋袋边的折边。压辊组10将左导入板8和右导入板5之间折边完成的包装袋袋边进行压紧固定，便于后续的缝边。推板9和下压板6的长度略短于与左导入板8和右导入板5，便于包装袋在向后移动的同时折边，提高折边机的工作效率。
21.定位板11呈l型，定位板11横板与下压板气动组件4连接，定位板11竖板与下压板6连接。定位板11和下压板6形状的设置，保证二者在下压板气动组件4的带动下，顺利的对包装袋边进行下压折边，同时，下压板气动组件4不影响右导向板14的顺利工作。
22.夹袋机构1对称设置的弧形夹袋臂15位于左导入板8和右导入板5下方，推板9位于左导入板8上方，下压板6位于右导入板5右侧。夹袋臂15形状的设置，便于夹袋臂15在导入机构2下方将包装袋口夹住，向导入机构2处输送时不影响折边机构3顺利工作。
23.左导入板8和右导入板5内部均设有同步带，压辊组10与同步带连接。同步带转动，带动包装袋上部移动，压辊组10与同步带同步运动，实现折边后的包装袋的顺利移动。
24.左导入板8内侧连接左导向板16，右导入板5内侧连接右导向板14。左导向板16和右导向板14之间的开口，越靠近左导入板8和右导入板5开口越小，便于包装袋在夹袋臂15的带动下进入导入机构2。
25.下压板气动组件4的数量为两个，定位板11的数量为两个。数量的设置，便于下压板6对包装袋口稳定的折边，避免包装袋两边折边位置高低不同。
26.导向架13的数量为推板9一侧一个，推板气动组件7的底座与左导入板8连接。底座
的设置，调整推板气动组件7的高度，便于推板9对包装袋口的折边处理。导向架13数量的设置，保证推板9在推板气动组件7的带动下平稳的对包装袋口进行折边处理。
27.使用时，夹袋臂15将包装袋夹至左导入板8和右导入板5之间，左导入板8和右导入板5闭合，同时，夹袋臂15打开。同步带带动包装袋向后移动，同时，推板气动组件7启动，推板9将左导入板8顶部以上的包装袋口推倒。下压板气动组件4同时启动，带动下压板6将推倒的包装袋口下压，此时，包装袋口沿右导向板14进行折边，推板气动组件7收回。同步带带动折边后的包装袋向后输送至压辊组10处，压辊组10将折边后的包装袋的折边压紧。
28.因此，本实用新型采用上述结构的一种自动牵引重型折边机，操作简单，对包装袋进行快速折边处理，提高工作效率。
29.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种自动牵引重型折边机，其特征在于：包括夹袋机构、导入机构和折边机构，所述折边机构的下压板气动组件位于所述导入机构的右导入板上方，所述下压板气动组件通过定位板与z字形下压板连接，所述折边机构的推板气动组件位于所述导入机构的左导入板上方，所述推板气动组件通过固定板与推板连接，所述左导入板两端设有与所述推板相匹配的导向架，所述折边机构末端设有压辊组。2.根据权利要求1所述的一种自动牵引重型折边机，其特征在于：所述定位板呈l型，所述定位板横板与所述下压板气动组件连接，所述定位板竖板与所述下压板连接。3.根据权利要求1所述的一种自动牵引重型折边机，其特征在于：所述夹袋机构对称设置的弧形夹袋臂位于所述左导入板和所述右导入板下方，所述推板位于所述左导入板上方，所述下压板位于所述右导入板右侧。4.根据权利要求1所述的一种自动牵引重型折边机，其特征在于：所述左导入板和所述右导入板内部均设有同步带，所述压辊组与所述同步带连接。5.根据权利要求1所述的一种自动牵引重型折边机，其特征在于：所述左导入板内侧连接左导向板，所述右导入板内侧连接右导向板。6.根据权利要求1所述的一种自动牵引重型折边机，其特征在于：所述下压板气动组件的数量为两个，所述定位板的数量为两个。7.根据权利要求1所述的一种自动牵引重型折边机，其特征在于：所述导向架的数量为所述推板一侧一个，所述推板气动组件的底座与所述左导入板连接。

技术总结
本实用新型公开了一种自动牵引重型折边机，包括夹袋机构、导入机构和折边机构，所述折边机构的下压板气动组件位于所述导入机构的右导入板上方，所述下压板气动组件通过定位板与Z字形下压板连接，所述折边机构的推板气动组件位于所述导入机构的左导入板上方，所述推板气动组件通过固定板与推板连接，所述左导入板两端设有与所述推板相匹配的导向架，所述折边机构末端设有压辊组。本实用新型采用上述结构的一种自动牵引重型折边机，操作简单，对包装袋进行快速折边处理，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。


技术研发人员：孟祥成 刘广超
受保护的技术使用者：河北天元佳泰自动化科技有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2022/1/21