一种塑料挤出机计量加料装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料挤出机领域，特别涉及一种塑料挤出机计量加料装置。


背景技术：

2.塑料挤出机是将塑料加热使之呈粘稠的熔融态，在加压的情况下，使之通过具有一定形状的口模而成为截面与口模结构形状相仿的连续体，然后通过冷却，成为具有一定形状和尺寸的塑料制品。
3.现有的塑料挤出机不方便对添加的料物重量进行计量，多通过人工按照比例称取一定量的塑料颗粒和配料后，再倒入桶内混合，最后添加到塑料挤出机内部，但是，该方式计量速度较慢，同时料物混合速度慢，使得料物的加料效率降低。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种塑料挤出机计量加料装置，解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型操作简单，有效提高物料的计量和加料效率。
5.本实用新型通过以下的技术方案实现：一种塑料挤出机计量加料装置，包括：工作台和挤料筒，所述工作台上表面设有挤料筒，所述挤料筒内部左侧设有转动电机，所述挤料筒内部右侧设有输送腔，所述输送腔内部设有螺旋推杆，所述螺旋推杆左端连接转动电机，所述输送腔内部表面设有加热丝，所述挤料筒左侧上方设有混料桶，所述混料桶底部中间位置设有第一加料管，所述第一加料管连接至输送腔内部，所述第一加料管内部设有第一电磁阀，所述混料桶内部上侧设有半球块，所述半球块外表面左右两侧均连接有横杆，所述半球块内部设有粉碎电机，所述粉碎电机下端连接粉碎杆，所述混料桶上表面通过螺钉连接有圆板，所述圆板上表面开设有圆槽，所述圆槽底部中间位置开设有通孔，所述圆槽底部设有称重传感器，所述圆板上表面左侧设有显示屏，所述圆槽内部设有加料桶，所述加料桶底部连接有第二加料管，所述第二加料管伸入通孔内部，所述第二加料管内部设有第二电磁阀，所述加料桶外表面后侧设有带开关阀的倾斜管，所述倾斜管下方设有回收桶。
6.作为一优选的实施方式，所述工作台下表面左右两侧均设有支撑板。
7.作为一优选的实施方式，所述混料桶内部下侧设为漏斗状，所述加料桶内部下侧设有漏斗状。
8.作为一优选的实施方式，所述粉碎杆外表面设有多组粉碎桨，多组所述粉碎桨长度不同。
9.作为一优选的实施方式，所述显示屏通过数据线连接称重传感器。
10.作为一优选的实施方式，所述加料桶上方设有盖板，所述盖板与加料桶通过铰链连接。
11.作为一优选的实施方式，所述回收桶放置在圆孔内部，所述圆孔开设在圆板上表面后侧。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种塑料挤出机计量加料装置，因本实用新型添加了挤料筒、称重传感器、加料桶、混料桶以及粉碎电机，该设计通过称重传感器实现对加料桶内部料物的称重，提高了料物的计量效率，同时料物计量后直接排放到混料桶内部，通过粉碎电机快速将料物混合以及粉碎，粉碎后的药物排放到挤料筒内部，从而提高了料物的加料效率。
13.因本实用新型添加了半球块，该设计便于料物通过半球块表面滑落，另添加了横杆，方便半球块的固定，本实用新型操作简单，有效提高物料的计量和加料效率。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种塑料挤出机计量加料装置的平面主视图。
16.图2为本实用新型一种塑料挤出机计量加料装置中加料桶的结构示意图。
17.图3为本实用新型一种塑料挤出机计量加料装置中圆板的a部放大图。
18.图中，1-工作台、2-挤料筒、21-转动电机、22-输送腔、23-螺旋推杆、24-加热丝、3-混料桶、31-第一加料管、32-第一电磁阀、33-横杆、34-半球块、35-粉碎电机、36-粉碎杆、4-圆板、41-圆槽、42-通孔、43-称重传感器、44-显示屏、5-加料桶、51-第二加料管、52-第二电磁阀、53-倾斜管、54-回收桶。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料挤出机计量加料装置，包括：工作台1和挤料筒2，工作台1上表面设有挤料筒2，挤料筒2内部左侧设有转动电机21，挤料筒2内部右侧设有输送腔22，输送腔22内部设有螺旋推杆23，螺旋推杆23左端连接转动电机21，输送腔22内部表面设有加热丝24，挤料筒2左侧上方设有混料桶3，混料桶3底部中间位置设有第一加料管31，第一加料管31连接至输送腔22内部，第一加料管31内部设有第一电磁阀32，混料桶3内部上侧设有半球块34，半球块34外表面左右两侧均连接有横杆33，半球块34内部设有粉碎电机35，粉碎电机35下端连接粉碎杆36，混料桶3上表面通过螺钉连接有圆板4，圆板4上表面开设有圆槽41，圆槽41底部中间位置开设有通孔42，圆槽41底部设有称重传感器43，圆板4上表面左侧设有显示屏44，圆槽41内部设有加料桶5，加料桶5底部连接有第二加料管51，第二加料管51伸入通孔42内部，第二加料管51内部设有第二电磁阀52，加料桶5外表面后侧设有带开关阀的倾斜管53，倾斜管53下方设有回收桶54。
21.作为本实用新型的一个实施例：首先打开盖板，使得加料桶5暴露，进而将塑料颗粒倒入加料桶5内部，添加塑料颗粒的过程中，称重传感器43对加料桶5内部重量进行检测，
称重传感器43将检测到的重量信息通过数据线传输到显示屏44内部，进而通过显示屏44将重量信息进行显示，有效提高了料物的称重，当塑料颗粒添加过多时，打开开关阀，使得塑料颗粒通过倾斜管53向外排出，因回收桶54设置在倾斜管53下方，料物排出后储存在回收桶54内部，当称重传感器43计量到所需要的重量时，快速关闭倾斜管53，然后打开第二电磁阀52，此时塑料颗粒通过第二加料管51掉落到混料桶3内部。
22.紧接着按照上述步骤将配料添加到加料桶5内部，当配料的重量达到所需的重量时，开启第二电磁阀52，使得配料掉落到混料桶3内部，此时开启粉碎电机35，粉碎电机35通过粉碎杆36带动粉碎桨转动，粉碎桨在转动的过程中对塑料颗粒和配料进行搅拌和粉碎，使得塑料颗粒与配料充分混合，同时将大颗粒料物粉碎，有效提高了混料速度，便于将料物添加到输送腔22内部。
23.紧接着开启第一电磁阀32，使得混合料通过第一加料管31掉落到输送腔22内部，此时加热丝24散发热量对塑料颗粒以及配料进行融化，同时转动电机21通过螺旋推杆23推动料物移动，从而将料物挤出。
24.工作台1下表面左右两侧均设有支撑板，具体地，便于对工作台1进行支撑。
25.混料桶3内部下侧设为漏斗状，加料桶5内部下侧设有漏斗状，具体地，方便塑料颗粒向下滑动。
26.粉碎杆36外表面设有多组粉碎桨，多组粉碎桨长度不同，具体地，便于同时对混料桶3内部上下两侧的物料进行粉碎。
27.显示屏44通过数据线连接称重传感器43，具体地，方便称重信息的传输。
28.加料桶5上方设有盖板，盖板与加料桶5通过铰链连接，具体地，便于对加料桶5进行打开或关闭。
29.回收桶54放置在圆孔内部，圆孔开设在圆板4上表面后侧，具体地，避免回收桶54晃动。
30.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。