一种螺旋缠绕型材高速挤出机的制作方法

1.本实用新型涉及挤出机领域，更具体地说，涉及一种螺旋缠绕型材高速挤出机。


背景技术：

2.螺旋挤出机通过将粉体、赋形剂、湿润黏合剂等均匀混合制成的松散或团状软材制成所需形状的设备，由成型壳、螺杆以及动力机构等组成。
3.但是现有的挤出机成型壳大多采用固定拼接形成圆形内部挤压空间，这就使得装置的拆卸外壳十分麻烦，不便于对设备内部进行维护，并且存在由于操作不当导致内部堵塞时，不便于对设备内部进行清理的问题，使用不便，拆卸维护成本高，因此我们提出一种螺旋缠绕型材高速挤出机，用以解决以上问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种螺旋缠绕型材高速挤出机，以解决现有技术中装置的拆卸外壳十分麻烦，费时费力，并且存在由于操作不当导致内部堵塞时，不便于对设备内部进行清理和维护的问题，使用不便，拆卸维护成本高的问题。
5.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
6.一种螺旋缠绕型材高速挤出机，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个支架，两个所述支架相对的一侧固定连接有两个固定板，两个所述固定板的内部活动安装有驱动机构，两个所述驱动机构相对的一侧均安装有成型外壳，两个所述成型外壳分别以底座的水平中线对称分布，所述底座的内部开设有凹槽，所述支架相对的一侧固定连接有固定杆，所述固定杆位于固定板的上方，所述固定杆的内部与凹槽的内部均设置有辅助卡紧机构。
7.作为上述技术方案的进一步描述：所述辅助卡紧机构包括第一液压缸、连接杆和两个卡紧块，顶部的所述第一液压缸的顶端贯穿并固定连接至固定杆的顶部，底部的所述第一液压缸的底端固定连接至凹槽的内部，所述第一液压缸的输出端固定连接至连接杆的一侧，两个所述卡紧块固定安装至连接杆的另一侧，所述卡紧块与两个成型外壳相配合。
8.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述成型外壳相对的一侧相互卡接，两个所述成型外壳的结合体侧视剖面呈正六边形，所述卡紧块与两个成型外壳的结合体的外侧轮廓相贴合。
9.作为上述技术方案的进一步描述：两个所述成型外壳相对的一侧均开设有半圆弧槽，两个所述半圆弧槽之间的内部设置有挤出螺杆，所述挤出螺杆的一端与外部驱动结构连接。
10.作为上述技术方案的进一步描述：所述驱动机构包括第二液压缸、连接板和四个推杆，所述第二液压缸的外侧固定连接至固定板的内部，所述第二液压缸的输出端固定连接至连接板靠近成型外壳的一侧，四个所述推杆的一端固定连接至连接板靠近成型外壳的一侧，所述推杆的中部与固定板内部滑动连接，所述推杆的另一端固定连接至成型外壳的
外侧。
11.作为上述技术方案的进一步描述：正面的所述成型外壳的顶部开设有注料口，所述成型外壳的顶部固定连接有法兰盘，所述法兰盘的底部与注料口相连通。
12.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
13.本方案通过底座装置进行支撑，两个对称的成型外壳组合成为完整的成型壳，并且两个成型外壳之间没有连接组件，无需手动拆卸，在需要拆卸时，先启动两个辅助卡紧机构与两个成型外壳的组合体分离，然后启动驱动机构带动两个成型外壳相背运动分离，即可实现对装置的拆卸，完全暴露装置的内部，方便检修的同时，在发生堵塞时，同样方便对内部进行清理维护，从而实现了装置具备便于拆卸，自动化操作节省人力，并且方便对内部拆卸清理维护的好处。
附图说明
14.图1为本实用新型的正视立体结构示意图；
15.图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
17.图4为本实用新型的卡紧机构正视立体结构示意图。
18.图中标号说明：
19.1、底座；2、支架；3、固定板；4、驱动机构；41、第二液压缸；42、连接板；43、推杆；5、成型外壳；51、半圆弧槽；52、法兰盘；6、凹槽；7、固定杆；8、辅助卡紧机构；81、第一液压缸；82、连接杆；83、卡紧块；9、挤出螺杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
21.请参阅图1～4，本实用新型中，一种螺旋缠绕型材高速挤出机，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个支架2，两个支架2相对的一侧固定连接有两个固定板3，两个固定板3的内部活动安装有驱动机构4，两个驱动机构 4相对的一侧均安装有成型外壳5，两个成型外壳5分别以底座1的水平中线对称分布，底座1的内部开设有凹槽6，支架2相对的一侧固定连接有固定杆 7，固定杆7位于固定板3的上方，固定杆7的内部与凹槽6的内部均设置有辅助卡紧机构8。
22.本实用新型中，通过底座1装置进行支撑，两个对称的成型外壳5组合成为完整的成型壳，并且两个成型外壳5之间没有连接组件，无需手动拆卸，在需要拆卸时，先启动两个辅助卡紧机构8与两个成型外壳5的组合体分离，然后启动驱动机构4带动两个成型外壳5相背运动分离，即可实现对装置的拆卸，完全暴露装置的内部，方便检修的同时，在发生堵塞时，同样方便对内部进行清理维护，从而实现了装置具备便于拆卸，自动化操作节省人力，并且方便对内部拆卸清理维护的好处，解决了现有技术中装置的拆卸外壳十分麻烦，费时费力，并且存在由于操作不当导致内部堵塞时，不便于对设备内部进行清理和维护的问题，使用不便，拆卸维护成本高的问题。
23.请参阅图1、图2与图4，其中：辅助卡紧机构8包括第一液压缸81、连接杆82和两个
卡紧块83，顶部的第一液压缸81的顶端贯穿并固定连接至固定杆7的顶部，底部的第一液压缸81的底端固定连接至凹槽6的内部，第一液压缸81的输出端固定连接至连接杆82的一侧，两个卡紧块83固定安装至连接杆82的另一侧，卡紧块83与两个成型外壳5相配合。
24.本实用新型中，通过第一液压缸81、连接杆82和两个卡紧块83的配合使用，当需要拆卸时，启动第一液压缸81带动连接杆82上的卡紧块83与两个成型外壳5的组合体分离，从而使得两个成型外壳5可以进行水平方向的分离操作，机械运转省时省力。
25.请参阅图1与图2，其中：两个成型外壳5相对的一侧相互卡接，两个成型外壳5的结合体侧视剖面呈正六边形，卡紧块83与两个成型外壳5的结合体的外侧轮廓相贴合。
26.本实用新型中，通过卡紧块83与成型外壳5的外侧轮廓贴合，使得辅助卡紧机构8可以从垂直方向对成型外壳5的水平方向进行限位，并使得两个成型外壳5紧密连接，使得装置的运行更加平稳机构合理有效。
27.请参阅图1、图2与图3，其中：两个成型外壳5相对的一侧均开设有半圆弧槽51，两个半圆弧槽51之间的内部设置有挤出螺杆9，挤出螺杆9的一端与外部驱动结构连接。
28.本实用新型中，通过两个半圆弧槽51组成与挤出螺杆9相配合的挤料空间，当发生堵塞时，两个成型外壳5水平分离，使得两个半圆弧槽51分离，从而方便对其内部进行清理和维护。
29.请参阅图1、图2与图3，其中：驱动机构4包括第二液压缸41、连接板 42和四个推杆43，第二液压缸41的外侧固定连接至固定板3的内部，第二液压缸41的输出端固定连接至连接板42靠近成型外壳5的一侧，四个推杆 43的一端固定连接至连接板42靠近成型外壳5的一侧，推杆43的中部与固定板3内部滑动连接，推杆43的另一端固定连接至成型外壳5的外侧。
30.本实用新型中，通过第二液压缸41、连接板42和四个推杆43的配合使用，启动第二液压缸41推动连接板42直线运动，连接板42带动四个推杆43 同步运动，四个推杆43则带动与其连接的成型外壳5水平运动，使得两个成型外壳5分离，从而实现节省人力，方便拆卸的优点，并且装置结构更加稳固。
31.请参阅图1，其中：正面的成型外壳5的顶部开设有注料口，成型外壳5 的顶部固定连接有法兰盘52，法兰盘52的底部与注料口相连通
32.本实用新型中，通过法兰盘52方便将外部注料管道与注料口进行连接，方便装置进行注料操作，使得装置结构更加合理。
33.工作原理：需要拆卸时，先启动第一液压缸81带动连接杆82上的卡紧块83与两个成型外壳5的组合体分离，然后启动第二液压缸41推动连接板 42直线运动，连接板42带动四个推杆43同步运动，四个推杆43则带动与其连接的成型外壳5水平运动，使得两个成型外壳5分离，即可实现对装置的拆卸，完全暴露装置的内部，方便检修的同时，在发生堵塞时，同样方便对内部进行清理维护，从而实现了装置具备便于拆卸，自动化操作节省人力，并且方便对内部拆卸清理维护的好处，解决了现有技术中装置的拆卸外壳十分麻烦，费时费力，并且存在由于操作不当导致内部堵塞时，不便于对设备内部进行清理和维护的问题，使用不便，拆卸维护成本高的问题。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用
新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。