一种效率高的烘干机和注塑机集中供料系统的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种效率高的烘干机和注塑机集中供料系统。


背景技术：

2.注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，在生产过程中，原料首先会进入烘干机内进行烘干，然后烘干后的原料会在运输机构的带动下，进入注塑机内进行融熔、塑化，并对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.但是在实际使用时，大多通过单个烘干机与单个注塑机配合实现烘干注塑效果，而由于该配合方式较为单一，无法实现原料内的杂质分离，从而严重影响加工效率的同时，还会存在浪费加工能源的问题，为此我们提出了一种效率高的烘干机和注塑机集中供料系统。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种效率高的烘干机和注塑机集中供料系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种效率高的烘干机和注塑机集中供料系统，包括供料底座，所述供料底座的底端四角处分别固定连接有支撑腿，所述供料底座的底端内侧固定套接有注塑机本体，所述供料底座的上表面一端固定连接有下料底座，所述供料底座的上表面另一端固定连接有烘干箱，所述下料底座和烘干箱之间固定套接有支撑箱，所述支撑箱的内侧设有筛分组件，所述供料底座的内侧设有传送组件。
6.优选的，所述筛分组件包括固定套接于支撑箱内侧两端的支撑底座，所述支撑底座通过支撑组件转动连接有转筒，所述转筒的内侧套设有过滤筒，所述过滤筒的底端一侧固定套接于烘干箱的内侧，所述过滤筒的内侧上下两端分别设有搅拌杆，两个所述搅拌杆的相对一侧固定连接有若干磁性搅拌叶，所述搅拌杆的靠近下料底座一端与转筒的内侧一端固定连接，所述下料底座和转筒之间设有动力组件。
7.优选的，所述支撑组件包括固定连接于支撑底座顶端的弧形卡套，所述弧形卡套的内侧开设有固定槽，所述固定槽的内侧通过连接轴转动连接有滚轮。
8.优选的，所述动力组件包括套接在转筒外侧的传动齿轮，所述传动齿轮的底端啮合连接有主动齿轮，所述支撑箱的内侧底端固定连接有支撑块，所述支撑块的顶端固定连接有第二电机，所述第二电机通过联轴器与主动齿轮固定连接。
9.优选的，所述传送组件包括固定套接在供料底座内侧的传动管，所述传动管的一端固定连接有第一电机，所述传动管的内侧套设有螺纹挤压杆，所述螺纹挤压杆的一端贯穿传动管的一端内壁与第一电机连接。
10.优选的，所述下料底座的顶端开设有下料口，所述下料底座的一端固定套接有下
料斗，所述下料斗和下料口贯通，所述下料斗的一端外侧位于过滤筒的内侧。
11.优选的，所述烘干箱的内侧固定套接有缓冲底座，所述缓冲底座的顶端内侧活动套接有缓冲挡板，所述缓冲挡板通过缓冲弹簧与缓冲底座的内侧连接，所述缓冲挡板的内侧开设有下料槽，所述缓冲底座和下料槽的俯视剖面形状均为圆盘形，所述下料槽的形状为锥形。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置筛分组件、支撑组件和动力组件，便于该装置在使用过程中，首先将筛分组件通过支撑组件以及支撑底座套设在支撑箱的内侧，然后通过动力组件带动筛分组件将通过下料底座进入的原料进行筛分，避免杂质的掺杂影响后续烘干效果的同时，还解决了现有装置使用时杂质烘干增大能源消耗的问题。
14.2、与现有技术相比，通过设置的第一电机、传动管和螺纹挤压杆，可以实现烘干箱和注塑机本体的联通，然后通过第一电机带动螺纹挤压杆推动原料向下料底座一端移动，使得供料底座底端套接的各个注塑机本体均可以接收原料进行融熔、塑化，从而解决了现有装置使用时注塑机本体原料接收不便的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型整体正视剖面结构示意图。
17.图3为本实用新型弧形卡套侧视剖面结构示意图。
18.图4为本实用新型缓冲底座正视剖面结构示意图。
19.附图标记为：1、供料底座；2、支撑腿；3、注塑机本体；4、下料底座；5、烘干箱；6、支撑箱；7、转筒；8、传动齿轮；9、过滤筒；10、下料口；11、下料斗；12、第一电机；13、搅拌杆；14、磁性搅拌叶；15、支撑块；16、第二电机；17、主动齿轮；18、支撑底座；19、缓冲底座；20、传动管；21、螺纹挤压杆；22、弧形卡套；23、滚轮；24、固定槽；25、缓冲挡板；26、缓冲弹簧；27、下料槽。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1-4所示的一种效率高的烘干机和注塑机集中供料系统，包括供料底座1、支撑腿2、注塑机本体3、下料底座4、烘干箱5、支撑箱6、筛分组件和传送组件，其中：
22.供料底座1的底端四角处分别固定连接有支撑腿2，供料底座1的底端内侧固定套接有注塑机本体3，供料底座1的上表面一端固定连接有下料底座4，供料底座1的上表面另一端固定连接有烘干箱5，下料底座4和烘干箱5之间固定套接有支撑箱6，支撑箱6的内侧设有筛分组件，供料底座1的内侧设有传送组件；
23.支撑腿2起到支撑供料底座1的作用，注塑机本体3起到融熔、塑化的作用，下料底座4便于下料，烘干箱5便于烘干，支撑箱6起到支撑限位筛分组件的作用，筛分组件起到筛分作用，传送组件起到联通注塑机本体3和烘干箱5的作用，具体的；
24.筛分组件包括固定套接于支撑箱6内侧两端的支撑底座18，支撑底座18通过支撑组件转动连接有转筒7，转筒7的内侧套设有过滤筒9，过滤筒9的底端一侧固定套接于烘干箱5的内侧，过滤筒9的内侧上下两端分别设有搅拌杆13，两个搅拌杆13的相对一侧固定连接有若干磁性搅拌叶14，搅拌杆13的靠近下料底座4一端与转筒7的内侧一端固定连接，下料底座4和转筒7之间设有动力组件，通过控制两个支撑底座18的高度可以实现转筒7和过滤筒9的倾斜角度，从而便于原料的传动，通过磁性搅拌叶14的转动搅拌可以去除原料内的铁磁性杂质，通过过滤筒9将原料中细小杂质进行筛分，动力组件提供转筒7以及搅拌杆13的转动动力；
25.支撑组件包括固定连接于支撑底座18顶端的弧形卡套22，弧形卡套22的内侧开设有固定槽24，固定槽24的内侧通过连接轴转动连接有滚轮23，通过套设在固定槽24内侧的滚轮23避免转筒7在转动时受到的摩擦过大；
26.动力组件包括套接在转筒7外侧的传动齿轮8，传动齿轮8的底端啮合连接有主动齿轮17，支撑箱6的内侧底端固定连接有支撑块15，支撑块15的顶端固定连接有第二电机16，第二电机16通过联轴器与主动齿轮17固定连接，通过支撑块15保证与第二电机16连接的主动齿轮17与传动齿轮8的啮合角度，通过主动齿轮17和传动齿轮8的啮合实现动能传递；
27.下料底座4的顶端开设有下料口10，下料底座4的一端固定套接有下料斗11，下料斗11和下料口10贯通，下料斗11的一端外侧位于过滤筒9的内侧，通过下料口10和下料斗11的联通实现便捷下料；
28.采用上述方案后，首先将原料通过下料底座4顶端内侧开设的下料口10进入下料斗11内，然后通过下料斗11进入过滤筒9内，此时启动第二电机16带动主动齿轮17转动，主动齿轮17通过传动齿轮8带动转筒7在支撑底座18以及支撑组件的作用下平稳转动，转筒7带动搅拌杆13以及磁性搅拌叶14转动搅拌顺着倾斜过滤筒9下滑的原料，使得过滤筒9内侧的原料进行细小杂质以及铁磁性杂质的筛分，避免杂质的掺杂影响后续烘干效果的同时，还解决了现有装置使用时杂质烘干增大能源消耗的问题。
29.传送组件包括固定套接在供料底座1内侧的传动管20，传动管20的一端固定连接有第一电机12，传动管20的内侧套设有螺纹挤压杆21，螺纹挤压杆21的一端贯穿传动管20的一端内壁与第一电机12连接，通过螺纹挤压杆21和传动管20的套接实现物料的传动；
30.烘干箱5的内侧固定套接有缓冲底座19，缓冲底座19的顶端内侧活动套接有缓冲挡板25，缓冲挡板25通过缓冲弹簧26与缓冲底座19的内侧连接，缓冲挡板25的内侧开设有下料槽27，缓冲底座19和下料槽27的俯视剖面形状均为圆盘形，下料槽27的形状为锥形，通过缓冲弹簧26可以将落在缓冲挡板25上的原料进行缓冲，通过下料槽27可以实现原料的下滑进料；
31.采用上述方案后，当原料进入烘干箱5内进行烘干时，首先会落在缓冲挡板25上带动缓冲弹簧26进行缓冲，避免原料下落冲击力损坏烘干箱5，然后通过下料槽27使得缓冲后的原料可以顺着斜面进行下滑进入传动管20的内侧，接着通过在第一电机12带动下的螺纹挤压杆21将原料带动到供料底座1底端的多个注塑机本体3的内侧，使得供料底座1底端套接的各个注塑机本体3均可以接收原料进行融熔、塑化，从而解决了现有装置使用时注塑机本体3原料接收不便的问题。
32.本实用新型工作原理：首先将原料通过下料底座4顶端内侧开设的下料口10进入下料斗11内，然后通过下料斗11进入过滤筒9内，此时启动第二电机16带动主动齿轮17转动，主动齿轮17通过传动齿轮8带动转筒7在支撑底座18以及支撑组件的作用下平稳转动，转筒7带动搅拌杆13以及磁性搅拌叶14转动搅拌顺着倾斜过滤筒9下滑的原料，使得过滤筒9内侧的原料进行细小杂质以及铁磁性杂质的筛分，避免杂质的掺杂影响后续烘干效果的同时，还解决了现有装置使用时杂质烘干增大能源消耗的问题；当原料进入烘干箱5内进行烘干时，首先会落在缓冲挡板25上带动缓冲弹簧26进行缓冲，避免原料下落冲击力损坏烘干箱5，然后通过下料槽27使得缓冲后的原料可以顺着斜面进行下滑进入传动管20的内侧，接着通过在第一电机12带动下的螺纹挤压杆21将原料带动到供料底座1底端的多个注塑机本体3的内侧，使得供料底座1底端套接的各个注塑机本体3均可以接收原料进行融熔、塑化，从而解决了现有装置使用时注塑机本体3原料接收不便的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。