1.本实用新型涉及塑胶模具组件技术领域，具体为一种塑胶模具组件自适应集中固定装置。
背景技术：2.塑胶模具是一种用于压塑、挤塑、注射、吹塑和低发泡成型的组合式模具的简称，模具凸、凹模及辅助成型系统的协调变化，可以加工出不同形状、不同尺寸的一系列塑件，而塑胶模具是由塑胶模具组件组成，塑胶模具组件在加工时需要进行固定，但现有塑胶模具组件固定装置存在的问题是：在对塑胶模具组件进行固定时需要更换至对应的夹头才能对塑胶模具组件进行固定，更换夹头的时间大大的减少了塑胶模具组件加工的时间影响加工效率。
技术实现要素：3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，具备了对各种形状的塑胶模具组件进行固定的优点，解决了在对塑胶模具组件进行固定时需要更换至对应的夹头才能对塑胶模具组件进行固定，更换夹头的时间大大的减少了塑胶模具组件加工的时间影响加工效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，包括底板、螺杆、固定块、夹紧块和限位杆，所述底板正面的左侧与固定块的背面固定连接，所述限位杆的左侧贯穿至固定块的左侧，所述螺杆的左侧贯穿至夹紧块的左侧，所述夹紧块位于固定块的右侧，所述限位杆的右侧贯穿至夹紧块的右侧，所述固定块内部的右侧开设有安装槽，所述安装槽内部的顶部与底部均设置有加固组件，所述安装槽内壁的左侧固定连接有硅胶凹块，所述硅胶凹块的正面贯穿至固定块的正面，所述夹紧块的左侧固定连接有硅胶凸块。
5.作为本实用新型优选的，所述加固组件包括强力弹簧、推板和螺栓，所述强力弹簧的内侧与硅胶凸块的顶部与底部固定连接，所述推板的内侧与强力弹簧的外侧固定连接，所述螺栓的内侧贯穿至安装槽内与推板的外侧固定连接。
6.作为本实用新型优选的，所述螺栓的外侧固定连接有旋钮，所述旋钮呈十字型设置。
7.作为本实用新型优选的，所述硅胶凹块内部的左侧镶嵌有电磁铁，所述电磁铁通电的类型为直流电。
8.作为本实用新型优选的，所述硅胶凹块的右侧开设有网孔，所述网孔与电磁铁相连通。
9.作为本实用新型优选的，所述硅胶凹块的凹槽处固定连接有橡胶凸块，所述橡胶凸块设有若干个且呈等距离分布。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过将工件放入硅胶凹块的右侧，随后转动螺杆带动硅胶凸块将工件向硅胶凹块的凹处进行挤压，同时利用硅胶的弹性与可塑性好的优点可以将各种形状的工件进行固定，随后再利用加固组件提高工件的稳定性，解决了在对塑胶模具组件进行固定时需要更换至对应的夹头才能对塑胶模具组件进行固定，更换夹头的时间大大的减少了塑胶模具组件加工的时间影响加工效率的问题，达到了对各种形状的塑胶模具组件进行固定的效果。
12.2、本实用新型通过设置加固组件，当工件固定完毕后，旋转螺栓带动推板向内移动，使强力弹簧向内进行挤压带动硅胶凹块向内对工件进行挤压，从而提高工件固定后的稳固性。
13.3、本实用新型通过设置旋钮，便于使用者通过旋转旋钮带动螺栓旋转，再利用旋钮呈十字型设置便于使用者扣住旋钮进行旋转，防止出现打滑的现象。
附图说明
14.图1为本实用新型立体结构示意图；
15.图2为本实用新型主视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
17.图中：1、底板；2、螺杆；3、固定块；4、夹紧块；5、限位杆； 6、安装槽；7、加固组件；71、强力弹簧；72、推板；73、螺栓；8、硅胶凹块；9、硅胶凸块；10、旋钮；11、电磁铁；12、网孔；13、橡胶凸块。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种塑胶模具组件自适应集中固定装置，包括底板1、螺杆2、固定块3、夹紧块4和限位杆5，底板1正面的左侧与固定块3的背面固定连接，限位杆5的左侧贯穿至固定块3的左侧，螺杆2的左侧贯穿至夹紧块4的左侧，夹紧块4 位于固定块3的右侧，限位杆5的右侧贯穿至夹紧块4的右侧，固定块3内部的右侧开设有安装槽6，安装槽6内部的顶部与底部均设置有加固组件7，安装槽6内壁的左侧固定连接有硅胶凹块8，硅胶凹块8的正面贯穿至固定块3的正面，夹紧块4的左侧固定连接有硅胶凸块9。
20.参考图3，加固组件7包括强力弹簧71、推板72和螺栓73，强力弹簧71的内侧与硅胶凸块9的顶部与底部固定连接，推板72的内侧与强力弹簧71的外侧固定连接，螺栓73的内侧贯穿至安装槽6内与推板72的外侧固定连接。
21.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固组件7，当工件固定完毕后，旋转螺栓73带动推板72向内移动，使强力弹簧71向内进行挤压带动硅胶凹块8向内对工件进行挤压，从而提高工件固定后的稳固性。
22.参考图2，螺栓73的外侧固定连接有旋钮10，旋钮10呈十字型设置。
23.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置旋钮10，便于使用者通过旋转旋
钮10带动螺栓73旋转，再利用旋钮10呈十字型设置便于使用者扣住旋钮10进行旋转，防止出现打滑的现象。
24.参考图2，硅胶凹块8内部的左侧镶嵌有电磁铁11，电磁铁11 通电的类型为直流电11。
25.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置电磁铁11，使工件在放入硅胶凹块8的凹槽处时开启电磁铁11将工件吸附，便于使用者腾出手进行下一步操作。
26.参考图1，硅胶凹块8的右侧开设有网孔12，网孔12与电磁铁 11相连通。
27.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置网孔12，使电磁铁11开启时产生的磁力通过网孔12放出，防止磁力被硅胶凹块8 阻挡从而降低了磁力导致工件容易掉落。
28.参考图2，硅胶凹块8的凹槽处固定连接有橡胶凸块13，橡胶凸块13设有若干个且呈等距离分布。
29.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置橡胶凸块13，使硅胶凹块8与硅胶凸块9通过橡胶凸块13将工件夹紧，同时利用橡胶凸块13的弹力提高工件的稳定性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时将工件放入硅胶凹块8的凹槽处，然后开启电磁铁11将工件吸附，随后转动螺杆2带动硅胶凸块9将工件向硅胶凹块8的凹处进行挤压，同时利用硅胶的弹性与可塑性好的优点可以将各种形状的工件进行固定，当工件固定完毕后，旋转螺栓73带动推板72向内移动，使强力弹簧71向内侧进行挤压带动硅胶凹块8向内侧对工件进行挤压，从而可以对各种形状的塑胶模具组件进行固定。
31.综上所述：该塑胶模具组件自适应集中固定装置，通过将工件放入硅胶凹块8的右侧，随后转动螺杆2带动硅胶凸块9将工件向硅胶凹块8的凹处进行挤压，同时利用硅胶的弹性与可塑性好的优点可以将各种形状的工件进行固定，随后再利用加固组件7提高工件的稳定性，解决了在对塑胶模具组件进行固定时需要更换至对应的夹头才能对塑胶模具组件进行固定，更换夹头的时间大大的减少了塑胶模具组件加工的时间影响加工效率的问题。
32.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。