一种开尾拉链生产装置的制作方法

1.本实用新型涉及开尾拉链生产装置领域，特别涉及一种开尾拉链生产装置。


背景技术：

2.开尾拉链是一种可重复拉合、拉开的连接件，常用在衣服、包装袋等产品上，开尾拉链的结构包括链带、拉头、上止、插销和方块，开尾拉链在生产过程中需要使用注塑机进行加工，拉链注塑机大都是通过上模具与下模具的配合实现拉链的注塑和成型过程。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201921637729.4中公开了一种用于拉链生产用的拉链注塑机，该装置包括基台，所述基台由底座以及固定设置在底座顶部的安装板a和安装板b组成，所述安装板b为倒置的“l”型结构，所述安装板b顶部的中心位置固定安装有升降电机，所述升降电机的伸缩端贯穿安装板b并传动连接有上模具，所述底座的顶部套接有与上模具配合的下模具，所述底座的顶部对称滑动插接有两个定位板，所述定位板为“l”形结构，本实用新型解决了现有的拉链注塑机因模具拆换困难导致在开口拉链的生产和闭口拉链生产的转换过程中浪费较多的生产时间，从而影响生产效率的问题，具有自动化程度高且结构简单的特点，有利于提升拉链的生产效率。该装置对上模的拆卸通过关闭电磁铁使上模在自重的作用下下落，安装性较差，同时通过电磁铁的安装方式需要消耗电能，浪费资源，实用性较差。
4.因此，提出一种开尾拉链生产装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种开尾拉链生产装置，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种开尾拉链生产装置，包括底座，所述底座的左侧纵向设置有侧支座，所述侧支座的顶部右侧固定连接有顶板，所述顶板的顶部镶嵌设置有液压推杆，所述底座的顶部设置有下模，所述下模的正面和背面壁体对称固定连接有第二把手，所述下模的底部固定连接有固定插块，所述底座的顶部壁体开设有第一固定插槽，所述下模的正上方设置有上模，所述上模的正面和背面壁体对称固定连接有第一把手，所述上模顶部的左右两端对称设置有连接杆，两个所述连接杆的顶部分别活动连接有拉环，所述顶板底部的左右两端对称设置有连接柱，两个所述连接柱的底部分别活动连接有吊钩，所述液压推杆的底部固定连接有矩形固定套筒，所述上模的顶部正中固定连接有矩形固定块，所述矩形固定块的左右侧壁对称开设有第三固定插槽，所述矩形固定块顶部的左右两端对称开设有第三通槽，所述矩形固定套筒的左右两侧壁体对称开设有第一通槽，两个所述第一通槽的内腔对称插设有第二插杆，两个所述第二插杆的相背一侧壁体对称固定连接有第二拉块，两个所述第二插杆顶部的相靠近一端对称开设有第二固定插槽，所述矩形固定套筒顶部的左右两端对称开设有第二通槽，两个所述第二通槽的内腔对称插设有第一插杆，两个所述第一插杆的顶部
分别固定连接有第一拉块，两个所述第一拉块底部的左右两端分别纵向设置有复位弹簧。
8.优选的，两组所述复位弹簧的底部均与矩形固定套筒的顶部壁体固定连接。
9.优选的，两个所述第一插杆的下端分别穿过两个第三通槽并分别插设于两个第二固定插槽的内腔。
10.优选的，两个所述第二插杆的相靠近一端分别位于两个第三固定插槽的内腔。
11.优选的，所述矩形固定块位于矩形固定套筒的底部内腔，并且矩形固定块与矩形固定套筒的底部内腔适配。
12.优选的，所述固定插块位于第一固定插槽的内腔，并且固定插块与第一固定插槽适配，两个所述拉环分别与两个吊钩处于同一竖直线。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种开尾拉链生产装置，具备以下有益效果：
15.1、该开尾拉链生产装置，通过设置的连接柱、吊钩、连接杆、拉环的相互配合可以方便对上模进行固定，从而为安全拆卸上模提供了保障，操作方便，实用性强，通过设置的第二把手、第一固定插槽、固定插块方便下模的拆卸，从而方便对下模进行更换或清洁。
16.2、该开尾拉链生产装置，通过设置的矩形固定套筒、矩形固定块、第一拉块、第三通槽、第三固定插槽、第二拉块、第二插杆、第一通槽、第二固定插槽、复位弹簧、第二通槽、第一插杆、第一拉块的相互配合可以方便将上模从液压推杆的底部进行拆卸，从而方便对上模进行更换或清洁，配合第一把手方便上模的取下，操作方便，稳固性高，不消耗电能，节约了能源。
附图说明
17.图1是本实用新型的结构示意图；
18.图2是本实用新型下模与底座拆解的结构示意图；
19.图3是本实用新型图1中a处放大图；
20.图4是本实用新型矩形固定块与矩形固定套筒拆解的结构示意图；
21.图5是本实用新型图4中b处放大图。
22.图中：1、底座；2、侧支座；3、下模；4、顶板；5、液压推杆；6、上模；7、第一把手；8、第二把手；9、第一固定插槽；10、固定插块；11、矩形固定套筒；12、矩形固定块；13、第一拉块；14、第一通槽；15、第一插杆；16、第二通槽；17、复位弹簧；18、连接杆；19、拉环；20、连接柱；21、第二插杆；22、吊钩；23、第二固定插槽；24、第三通槽；25、第三固定插槽；26、第二拉块。
具体实施方式
23.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
24.如图1-5所示，一种开尾拉链生产装置，包括底座1，底座1的左侧纵向设置有侧支座2，侧支座2的顶部右侧固定连接有顶板4，顶板4的顶部镶嵌设置有液压推杆5，底座1的顶部设置有下模3，下模3的正面和背面壁体对称固定连接有第二把手8，下模3的底部固定连接有固定插块10，底座1的顶部壁体开设有第一固定插槽9，固定插块10位于第一固定插槽9的内腔，并且固定插块10与第一固定插槽9适配，通过设置的第二把手8、第一固定插槽9、固
定插块10方便下模3的拆卸，从而方便对下模3进行更换或清洁，下模3的正上方设置有上模6，上模6的正面和背面壁体对称固定连接有第一把手7，上模6顶部的左右两端对称设置有连接杆18，两个连接杆18的顶部分别活动连接有拉环19，两个拉环19分别与两个吊钩22处于同一竖直线，顶板4底部的左右两端对称设置有连接柱20，两个连接柱20的底部分别活动连接有吊钩22，通过设置的连接柱20、吊钩22、连接杆18、拉环19的相互配合可以方便对上模6进行固定，从而为安全拆卸上模6提供了保障，操作方便，实用性强，液压推杆5的底部固定连接有矩形固定套筒11，上模6的顶部正中固定连接有矩形固定块12，矩形固定块12位于矩形固定套筒11的底部内腔，并且矩形固定块12与矩形固定套筒11的底部内腔适配，矩形固定块12的左右侧壁对称开设有第三固定插槽25，矩形固定块12顶部的左右两端对称开设有第三通槽24，矩形固定套筒11的左右两侧壁体对称开设有第一通槽14，两个第一通槽14的内腔对称插设有第二插杆21，两个第二插杆21的相靠近一端分别位于两个第三固定插槽25的内腔，两个第二插杆21的相背一侧壁体对称固定连接有第二拉块26，两个第二插杆21顶部的相靠近一端对称开设有第二固定插槽23，矩形固定套筒11顶部的左右两端对称开设有第二通槽16，两个第二通槽16的内腔对称插设有第一插杆15，两个第一插杆15的下端分别穿过两个第三通槽24并分别插设于两个第二固定插槽23的内腔，两个第一插杆15的顶部分别固定连接有第一拉块13，两个第一拉块13底部的左右两端分别纵向设置有复位弹簧17，两组复位弹簧17的底部均与矩形固定套筒11的顶部壁体固定连接，通过设置的矩形固定套筒11、矩形固定块12、第一拉块13、第三通槽24、第三固定插槽25、第二拉块26、第二插杆21、第一通槽14、第二固定插槽23、复位弹簧17、第二通槽16、第一插杆15、第一拉块13的相互配合可以方便将上模6从液压推杆5的底部进行拆卸，从而方便对上模6进行更换或清洁，配合第一把手7方便上模6的取下，操作方便，稳固性高，不消耗电能，节约了能源。
25.具体实施例一：侧支座2右侧的上端壁体设置有缓冲组件，缓冲组件包括连接板、缓冲块、缓冲弹簧，缓冲组件的设置可以对上升即将结束的上模6起到缓冲保护的作用。
26.具体实施例二：吊钩22的顶部设置有拉伸组件，拉伸组件包括拉伸空腔和拉伸复位弹簧，拉伸组件的设置便于对吊钩22起到缓冲保护的作用，同时便于吊钩22的拉伸，方便吊钩22与拉环19挂接。
27.需要说明的是，本实用新型为一种开尾拉链生产装置，使用时需要对下模3进行拆卸时通过两个第二把手8向上提拉下模3使固定插块10从第一固定插槽9的内腔脱离，需要对上模6进行拆卸时启动液压推杆5带动上模6上升，直至两个拉环19与两个吊钩22的位置吻合，然后将两个吊钩22挂设在两个拉环19上，然后向上拉动两个第一拉块13，两个第一拉块13拉伸两组复位弹簧17同时带动两个第一插杆15的下端分别从两个第二固定插槽23的内腔脱离，然后通过两个第二拉块26相背将两个第二插杆21的相靠近一端分别从两个第三固定插槽25的内腔抽出，然后将两个吊钩22分别从两个拉环19上取下，最后通过两个第一把手7将上模6向下移动，直至矩形固定块12从矩形固定套筒11的底部内腔脱离，于是便完成了上模6的拆卸，安全性高，操作方便，吊钩22和拉环19的配合设置可以确保两个第二插杆21从两个第三固定插槽25的内腔抽出时上模6不会掉落，对上模6和下模3的安装拆卸均不消耗电能，节约了能源，实用性强。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述
的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。