一种木塑加工助剂用配比装置的制作方法

1.本实用新型涉及木材加工技术领域，具体为一种木塑加工助剂用配比装置。


背景技术：

2.随着我国对环保的不断重视和人们环保意识的不断提高，塑木，作为新型环保材料，塑木制品市场发展前景越来越广，目前的塑木制品主要利用聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯等，代替通常的树脂胶粘剂，与木粉、稻壳、秸秆等废植物纤维混合成新的木质材料。
3.在实际生产塑木型材的过程中，需要将塑料和木粉进行混料，但是现有的混料装置不能控制助剂进料的量和配比，同时混料装置在进料助剂时无法完全加入，容易使得接下来的助剂的用量不准确，导致混料合格率不好把控，工作效率低，为此，本实用新型提出一种木塑加工助剂用配比装置用于解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种木塑加工助剂用配比装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种木塑加工助剂用配比装置，包括主料斗、出料管、分料斗和旋转组件，主料斗的下端设置有出料口，主料斗的四个内侧壁均开设有方孔，所述方孔的下端开设有活动槽，活动槽的槽底固定有弹簧，弹簧的上端固定的卡块的下端卡接在活动槽中，方孔中贯穿有出料管，出料管的下表面中间开设的卡槽卡接在卡块上端，出料管的外侧端的上方设置有分料斗，分料斗的内腔的下方固定有挡板，挡板的上端开设有通孔，通孔的外侧开口的内侧壁开设有四个呈圆周分布的圆槽，通孔内设置有旋转组件，旋转组件的外侧端卡接在两个相对的圆槽中，分料斗的上端开口处铰接有活动板。
6.优选的，所述活动槽的下端呈圆柱状，活动槽的上端呈方形，且活动槽的上端的外侧面设置有方形的开口，卡块呈l形，卡块的横杆端卡接在活动槽外侧面的开口内，且卡块的横杆的宽度小于活动槽的外侧开口的宽度。
7.优选的，所述出料管的中间呈水平状的方形，出料管卡接在方孔内，出料管的内腔呈倾斜向下状，出料管的内腔和分料斗的内腔相连通。
8.优选的，所述通孔的中间呈球形，且通孔的上下两端呈圆形的开口，通孔的外侧端呈水平状的圆柱形，通孔的外侧开口的内侧设置有圆槽，圆槽位于分料斗的开口端的内侧壁。
9.优选的，所述旋转组件包括旋转球、l形杆和压簧，旋转球的中间呈球状，旋转球球形的外侧端的中间固定有圆柱杆，圆柱杆的外侧设置有椭圆形的把手，旋转球的球状的中间开设有方形的出料孔，出料孔和通孔的上下两个开口相连通。
10.优选的，所述旋转球的外侧的把手上开设有限位槽，限位槽的中间呈方形，限位槽的槽底的两端呈圆柱状，且限位槽的槽底的两侧设置有圆形的开口，限位槽的内腔的两侧
设置有两个相对的l形杆，l形杆的横杆端贯穿限位槽的槽底的两侧的开口，两个l形杆的横杆的内侧端之间固定有压簧。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.通过主料斗的两侧设置有多个分料斗，方便将不同的助剂分开，减少助剂之间的污染，同时通过卡块卡接在出料管下端开设的卡槽中，方便分料斗的拆卸，便于对分料斗进行清洗；
13.2.分料斗的内腔中设置的挡板方便将助剂进行阻隔，通过挡板中间开设的通孔内可转动的旋转组件，方便控制助剂的流动和停止，同时旋转球的外侧设置的l形杆方便将旋转球进行固定，防止旋转球的晃动。
附图说明
14.图1为本实用新型的俯视图；
15.图2为本实用新型剖视图；
16.图3为本实用新型的三维图；
17.图4为本实用新型剖视三维图；
18.图5为本实用新型中分料斗中结构爆炸三维图。
19.图中：1、主料斗；11、方孔；12、活动槽；13、卡块；14、弹簧；2、出料管；21、卡槽；3、分料斗；31、挡板；32、通孔；33、圆槽；4、旋转组件；41、旋转球；42、出料孔；43、限位槽；44、l形杆；45、压簧；5、活动板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种木塑加工助剂用配比装置，包括主料斗1、出料管2、分料斗3和旋转组件4，主料斗1的下端设置有出料口，主料斗1的四个内侧壁均开设有方孔11，方孔11的下端开设有活动槽12，活动槽12的下端呈圆柱状，活动槽12的上端呈方形，且活动槽12的上端的外侧面设置有方形的开口，活动槽12的槽底固定有弹簧14，弹簧14的上端固定有卡块13，卡块13呈l形，卡块13的横杆端卡接在活动槽12外侧面的开口内，防止卡块13的掉落，且卡块13的横杆的宽度小于活动槽12的外侧开口的宽度，通过向下移动卡块13突出的横杆端，方便卡块13向下移动至活动槽12的内腔中，方孔11中贯穿有出料管2，出料管2的中间呈水平状的方形，出料管2的内腔呈倾斜向下状，出料管2的下表面中间开设的卡槽21卡接在卡块13上端，通过弹簧14抵在卡块13的底端，方便出料管2的固定，出料管2的外侧端的上方设置有分料斗3，出料管2的内腔和分料斗3的内腔相连通，四个分料斗3方便不同配比的不同木塑加工助剂进入主料斗1的内腔中，方便控制助剂的用量。
22.分料斗3的内腔的下方固定有挡板31，挡板31的上端开设有通孔32，通孔32的中间呈球形，且通孔32的上下两端呈圆形的开口，通孔32的外侧端呈水平状的圆柱形，通孔32的
外侧开口的内侧壁开设有四个呈圆周分布的圆槽33，圆槽33位于分料斗3的开口端的内侧壁，通孔32内设置有旋转组件4，方便控制进入主料斗1的助剂的用量，旋转组件4包括旋转球41、l形杆44和压簧45，旋转球41的中间呈球状，旋转球41球形的外侧端的中间固定有圆柱杆，圆柱杆的外侧设置有椭圆形的把手，通过把手方便旋转球41进行旋转，旋转球41的球状的中间开设有方形的出料孔42，出料孔42和通孔32的上下两个开口相连通，当出料孔42和通孔32相连通时，方便挡板31上端的助剂落入主料斗1中，当出料孔42和通孔32相互垂直时，旋转球41的球体挡住通孔32，从而使得挡板31上端的助剂无法向下掉落，便于控制，旋转球41的外侧的把手上开设有限位槽43，限位槽43的中间呈方形，限位槽43的槽底的两端呈圆柱状，且限位槽43的槽底的两侧设置有圆形的开口，限位槽43的内腔的两侧设置有两个相对的l形杆44，l形杆44的横杆端贯穿限位槽43的槽底的两侧的开口，两个l形杆44的横杆的内侧端之间固定有压簧45，通过压簧45的弹力使得l形杆44的横杆的外侧端卡接在圆槽33中，方便将旋转球41进行固定，向内侧移动l形杆44的竖杆端，从而方便l形杆44从圆槽33中移出，方便旋转球41的转动，分料斗3的上端开口处铰接有活动板5防止扬尘。
23.工作原理：使用时，主料斗1的四个内侧壁的中间开设的方孔11中均卡接有出料管2，出料管2上方设置的分料斗3设置在主料斗1的外侧，从而方便不同配比的不同木塑加工助剂进入主料斗1的内腔中，方便控制助剂的用量，主料斗1的内侧壁的下端开设的活动槽12的槽底固定有弹簧14，弹簧14的上端固定有卡块13，卡块13的横杆端卡接在活动槽12的外侧面的开口中，防止卡块13的掉落，卡块13的上端卡接在出料管2的下表面开设的卡槽21中，同时通过弹簧14抵在卡块13的底端，方便将出料管2进行固定，通过向下移动卡块13突出的横杆端，方便卡块13向下移动至活动槽12的内腔中，方便出料管2的拆卸，每种助剂从分料斗3的上端顺着出料管2进入主料斗1的内腔，分料斗3的上端开口铰接的活动板5防止扬尘，分料斗3的内腔中固定的挡板31的中间开设有通孔32，通过通孔32内腔中设置的旋转组件4方便控制进入主料斗1的助剂的用量，从而方便控制不同分料斗3内的助剂的配比，旋转组件4的主体旋转球41在通孔32内能进行旋转，当旋转球41的球体的上端开设的出料孔42和通孔32相连通时，挡板31上端的助剂通过通孔32顺着出料孔42向下落入主料斗1中，当旋转旋转球41外侧的圆柱杆上的把手使得出料孔42和通孔32相互垂直时，通过旋转球41的球体挡住通孔32，从而使得挡板31上端的助剂无法向下掉落，便于控制，旋转球41的外侧的把手的中间开设有限位槽43，限位槽43的内腔的两侧设置有两个相对的l形杆44，且l形杆44的横杆端穿过限位槽43的槽底的两侧的圆形开口，两个l形杆44的横杆的内侧之间固定有压簧45，通过压簧45的弹力使得两个l形杆44的横杆端突出于把手的外侧，从而使得l形杆44的横杆的外侧端卡接在通孔32的外侧圆柱形开口内侧开设的圆槽33中，方便将旋转球41进行固定，从而方便助剂的流动和停止，两个l形杆44的竖杆突出于把手的外侧，通过向内侧移动两个l形杆44的竖杆端，从而方便两个l形杆44的横杆的外侧端从圆槽33中移出，方便旋转球41的转动，通过主料斗1的外侧设置的四个分料斗3，方便同时加入不同量的不同助剂，方便控制助剂的配比的同时防止助剂之间相互污染。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。