一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃钢型材连接件技术领域，具体为一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件。


背景技术：

2.玻璃钢即纤维强化塑料，一般指用玻璃纤维增强不饱和聚酯、环氧树脂与酚醛树脂基体，以玻璃纤维或其制品作增强材料的增强塑料，称为玻璃纤维增强塑料，或称为玻璃钢，随着对玻璃钢需求的增加，玻璃钢型材的种类也不断增加，玻璃钢型材在安装时，需要通过连接件进行固定，传统连接件长期使用易松动，且耐腐蚀性不足，在想要提高连接件防松动，防腐蚀的特性时需要增加作业流程，无法便捷施工，为此我们提出一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件，包括螺纹管，所述螺纹管的下端表面位置固定安装有固定夹板，所述螺纹管的外表面位置螺旋安装有夹紧螺母，所述螺纹管的外表面位置位于夹紧螺母的下方设置有具有挤压和刺破功能的套圈机构，所述螺纹管的外表面靠近下表面位置开设有矩形通槽，所述螺纹管的内部靠近下表面位置固定安装有胶水囊，所述胶水囊的上方表面位置设置有具有输送胶水功能的管道机构，所述胶水囊的外表面靠近下表面位置固定安装有胶水刺破囊。
5.优选的，所述套圈机构包括套设安装在螺纹管外表面位置的挤压套筒，且挤压套筒的内部下表面位置固定安装有压胶板，所述压胶板的下表面位置固定安装有刺针。
6.优选的，所述压胶板呈十字形，且其十字板体部分穿过矩形通槽，所述刺针位于矩形通槽的槽内位置，处于胶水刺破囊的正上方，所述挤压套筒的外径大于夹紧螺母的内径。
7.优选的，所述管道机构包括固定安装在胶水囊的上表面位置的输胶管，所述输胶管的一端与胶水囊连通，另一端与螺纹管的内壁连通，所述输胶管与所述胶水囊连通的一端内部固定安装有隔膜，所述螺纹管的内壁内部开设有胶水内管，所述螺纹管的外表面开设有出胶通道，所述出胶通道、所述胶水内管与所述输胶管的内腔相互连通。
8.优选的，所述胶水刺破囊与所述胶水囊的内腔连通，所述胶水刺破囊位于矩形通槽内。
9.优选的，所述固定夹板的上表面位置开设有容纳针孔，所述容纳针孔位于刺针的正下方，所述夹紧螺母的下表面位置固定安装有螺母夹板。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型连接件能够在进行玻璃钢型材贯穿连接后，通过套圈机构使得压胶板将胶水囊内的胶水挤出，并通过管道机构均匀的输送到螺纹管的表面，从而将夹紧螺母固定住，避免长期使用松动，并提高螺纹管的抗
腐蚀能力，使用更加长久稳定，继续旋转夹紧螺母能够使得刺针扎破胶水刺破囊，从而使得胶水囊内的胶水一部分从扎孔中流出，流入玻璃钢型材之间，从而进一步提高玻璃钢连接强度，且施工极其便捷，无需额外增加作业流程。
附图说明
11.图1为本实用新型整体结构示意图；
12.图2为本实用新型立体剖开结构示意图；
13.图3为本实用新型局部剖面图；
14.图4为本实用新型套圈机构结构示意图。
15.图中：1、螺纹管；2、固定夹板；3、夹紧螺母；4、矩形通槽；5、胶水囊；6、胶水刺破囊；101、挤压套筒；102、压胶板；103、刺针；501、输胶管；502、隔膜；503、胶水内管；504、出胶通道；201、容纳针孔；301、螺母夹板。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件，包括螺纹管1，螺纹管1的下端表面位置固定安装有固定夹板 2，固定夹板2与螺纹管1的下端表面通过焊接固定，螺纹管1的外表面位置螺旋安装有夹紧螺母3，夹紧螺母3的内表面开设有内螺纹，能够与螺纹管1 的外螺纹进行配合，螺纹管1的外表面位置位于夹紧螺母3的下方设置有具有挤压和刺破功能的套圈机构，螺纹管1的外表面靠近下表面位置开设有矩形通槽4，螺纹管1的内部靠近下表面位置固定安装有胶水囊5，胶水囊5的上方表面位置设置有具有输送胶水功能的管道机构，胶水囊5的外表面靠近下表面位置固定安装有胶水刺破囊6。
18.套圈机构包括套设安装在螺纹管1外表面位置的挤压套筒101，且挤压套筒101的内部下表面位置固定安装有压胶板102，压胶板102与挤压套筒101 焊接固定，压胶板102的下表面位置固定安装有刺针103；压胶板102呈十字形，且其十字板体部分穿过矩形通槽4，刺针103位于矩形通槽4的槽内位置，处于胶水刺破囊6的正上方，挤压套筒101的外径大于夹紧螺母3的内径，使得夹紧螺母3下移时，能过顶动挤压套筒101向下移动。
19.管道机构包括固定安装在胶水囊5的上表面位置的输胶管501，输胶管 501的一端与胶水囊5连通，另一端与螺纹管1的内壁连通，输胶管501与胶水囊5连通的一端内部固定安装有隔膜502，隔膜502能够防止常规状态下胶水流出，螺纹管1的内壁内部开设有胶水内管503，螺纹管1的外表面开设有出胶通道504，出胶通道504、胶水内管503与输胶管501的内腔相互连通，能够进行胶水输送。
20.胶水刺破囊6与胶水囊5的内腔连通，胶水刺破囊6位于矩形通槽4内；固定夹板2的上表面位置开设有容纳针孔201，容纳针孔201位于刺针103的正下方，夹紧螺母3的下表面位置固定安装有螺母夹板301。
21.工作原理：本实用新型连接件在使用时，首先旋开拆下夹紧螺母3，然后将螺纹管1贯穿过玻璃钢型材安装连接孔，使得固定夹板2置于玻璃钢型材安装连接孔的一侧，然后将夹紧螺母3螺旋安装在玻璃钢型材安装连接孔的另一侧，并进行旋转拧紧，夹紧螺母3会挤压推动挤压套筒101移动，使得压胶板102首先压在胶水囊5的上方表面位置，当压力足够大时，胶水囊5 内部的胶水会顶破隔膜502，从输胶管501流入到胶水内管503中，通过出胶通道504均匀流出到螺纹管1的外表面，继续旋转夹紧螺母3，挤压套筒101 继续移动，刺针103会刺破胶水刺破囊6，使得胶水囊5内的胶水通过针孔流出，流入到玻璃钢型材之间，进行进一步加强固定，且避免长期使用松动，并提高螺纹管的抗腐蚀能力，使用更加长久稳定，最终刺针103会进入到容纳针孔201中，避免影响安装。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件，包括螺纹管(1)，所述螺纹管(1)的下端表面位置固定安装有固定夹板(2)，所述螺纹管(1)的外表面位置螺旋安装有夹紧螺母(3)，其特征在于：所述螺纹管(1)的外表面位置位于夹紧螺母(3)的下方设置有具有挤压和刺破功能的套圈机构，所述螺纹管(1)的外表面靠近下表面位置开设有矩形通槽(4)，所述螺纹管(1)的内部靠近下表面位置固定安装有胶水囊(5)，所述胶水囊(5)的上方表面位置设置有具有输送胶水功能的管道机构，所述胶水囊(5)的外表面靠近下表面位置固定安装有胶水刺破囊(6)。2.根据权利要求1所述的一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件，其特征在于：所述套圈机构包括套设安装在螺纹管(1)外表面位置的挤压套筒(101)，且挤压套筒(101)的内部下表面位置固定安装有压胶板(102)，所述压胶板(102)的下表面位置固定安装有刺针(103)。3.根据权利要求2所述的一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件，其特征在于：所述压胶板(102)呈十字形，且其十字板体部分穿过矩形通槽(4)，所述刺针(103)位于矩形通槽(4)的槽内位置，处于胶水刺破囊(6)的正上方，所述挤压套筒(101)的外径大于夹紧螺母(3)的内径。4.根据权利要求1所述的一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件，其特征在于：所述管道机构包括固定安装在胶水囊(5)的上表面位置的输胶管(501)，所述输胶管(501)的一端与胶水囊(5)连通，另一端与螺纹管(1)的内壁连通，所述输胶管(501)与所述胶水囊(5)连通的一端内部固定安装有隔膜(502)，所述螺纹管(1)的内壁内部开设有胶水内管(503)，所述螺纹管(1)的外表面开设有出胶通道(504)，所述出胶通道(504)、所述胶水内管(503)与所述输胶管(501)的内腔相互连通。5.根据权利要求1所述的一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件，其特征在于：所述胶水刺破囊(6)与所述胶水囊(5)的内腔连通，所述胶水刺破囊(6)位于矩形通槽(4)内。6.根据权利要求1所述的一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件，其特征在于：所述固定夹板(2)的上表面位置开设有容纳针孔(201)，所述容纳针孔(201)位于刺针(103)的正下方，所述夹紧螺母(3)的下表面位置固定安装有螺母夹板(301)。

技术总结
本实用新型公开了一种双层加固的玻璃钢型材贯穿连接件，包括螺纹管，所述螺纹管的下端表面位置固定安装有固定夹板，所述螺纹管的外表面位置螺旋安装有夹紧螺母。本实用新型连接件能够在进行玻璃钢型材贯穿连接后，通过套圈机构使得压胶板将胶水囊内的胶水挤出，并通过管道机构均匀的输送到螺纹管的表面，从而将夹紧螺母固定住，避免长期使用松动，并提高螺纹管的抗腐蚀能力，使用更加长久稳定，继续旋转夹紧螺母能够使得刺针扎破胶水刺破囊，从而使得胶水囊内的胶水一部分从扎孔中流出，流入玻璃钢型材之间，从而进一步提高玻璃钢连接强度，且施工极其便捷，无需额外增加作业流程。无需额外增加作业流程。无需额外增加作业流程。


技术研发人员：万声嵩 万声逐 万声强 周康泉
受保护的技术使用者：仪征万腾复合材料有限公司
技术研发日：2021.09.16
技术公布日：2022/4/26