一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构的制作方法

1.本实用新型属于塑胶加工技术领域，具体涉及一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构。


背景技术：

2.高周波机主要采用高频设备高压整流自激高频电子管振荡瞬间产生高频电磁波电场，利用被加工的pvc、tpu、eva、pet等塑胶、塑料原材料在高频电磁波电场内其被焊接塑胶、塑料材料的内部分子产生流动碰撞生热，加上一定的压力使所需要热合焊接的塑料、塑胶产品达到熔接封口作用，然而现有的塑胶熔接机在使用过程中还存在一些不足，传统熔接机上料、熔接以及下料过程均需要工作人员进行参与，这就导致加工周期边长，降低了工作效率，另一方面工作量较大，导致工作人员非常疲劳，进一步影响加工进度，所以需要针对性的改进设计。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构投入使用，以解决上述背景技术中提出的现有塑胶熔接机加工效率较低、相对耗时耗力的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构，包括框架和输送皮带，所述框架由内而外水平安装有转杆，所述转杆的表面对称安装有棘轮，所述转杆通过链条传动连接有转轴，所述转轴固定连接与电机的输出轴，所述转轴的另一端连接有齿轮，框架的内部开设有滑槽且活动内嵌有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述齿条的外侧固定连接有电控箱，所述电控箱的下端固定连接有上电极板，所述框架通过固定架安装有下电极板。
5.优选的，所述固定架的侧面水平且活动安装有两组从动轮，两组所述从动轮位于棘轮与输送皮带的正下方。
6.优选的，所述上电极板通过连接块安装于电控箱的下方，所述连接块的内部安装有压力传感器，所述压力传感器通过弹簧与上电极板连接。
7.优选的，所述下电极板通过限位套活动安装于固定架的上方，所述转杆的中心处安装有凸轮，所述凸轮与下电极板的下端相抵触。
8.优选的，所述上电极板单次升降行程与输送皮带表面槽口间隔相等。
9.优选的，所述输送皮带的表面槽口后侧设置有定位条。
10.本实用新型的技术效果和优点：
11.(1)、本实用新型通过设置有输送皮带、转杆、棘轮、链条、齿轮和齿条，该设置通过各组件之间相互配合，使熔接工序可自动化进行，无需人工干预，一方面有效提高熔接机的工作效率，另一方面节省大量人力物力，同时安全性较高，通过设置压力传感器和弹簧，上电极板下压时，压力传感器通过检测弹簧的弹力来检测压力，当下压力达到一定值后则控制电机翻转，该设置精准控制熔接压力，从而提高熔接效果；
12.(2)、本实用新型通过设置两组从动轮，由于输送皮带材质原因，此处从动轮可起到支撑作用，使棘轮紧贴输送皮带，从而使其正常输送，通过设置有凸轮和限位套，上电极板在下压的同时，凸轮在转杆的旋转下将下电极板从输送皮带的槽口处向上顶起，从而进行熔接，通过设置定位条便于将物料进行定位摆放。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
14.图2为本实用新型的图2中a处结构放大示意图；
15.图3为本实用新型的输送皮带俯视示意图；
16.图4为本实用新型的结构侧视示意图。
17.图中：1、框架；2、输送皮带；3、转杆；4、棘轮；5、链条；6、转轴；7、电机；8、齿轮；9、齿条；10、电控箱；11、上电极板；12、连接块；13、弹簧；14、压力传感器；15、从动轮；16、固定架；17、下电极板；18、凸轮；19、限位套。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1-4所示的一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构，包括框架1和输送皮带2，框架1由内而外水平安装有转杆3，转杆3的表面对称安装有棘轮4，转杆3通过链条5传动连接有转轴6，转轴6固定连接与电机7的输出轴，转轴6的另一端连接有齿轮8，框架1的内部开设有滑槽且活动内嵌有齿条9，齿轮8与齿条9相啮合，齿条9的外侧固定连接有电控箱10，电控箱10的下端固定连接有上电极板11，框架1通过固定架16安装有下电极板17，通过设置有输送皮带2、转杆3、棘轮4、链条5、齿轮8和齿条9，该传动机构在运作时通过电机7进行驱动，电机7带动转轴6转动，转轴6通过齿轮8使齿条9带动上电极板11下压，与此同时，转轴6通过链条5带动转杆3旋转，由于棘轮4的特性，输送皮带2具有一定摩擦力使其无法旋转，从而使下压过程中输送皮带2处于静止状态，熔接完成后，电机7通过反转，将上电极板11向上拉起，同时下电极板17下落，棘轮4在转杆3的作用下带动输送皮带2进行上料，如此反复，该设置通过各组件之间相互配合，使熔接工序可自动化进行，无需人工干预，一方面有效提高熔接机的工作效率，另一方面节省大量人力物力，同时安全性较高。
20.固定架16的侧面水平且活动安装有两组从动轮15，两组从动轮15位于棘轮4与输送皮带2的正下方，通过设置两组从动轮15，由于输送皮带2材质原因，此处从动轮15可起到支撑作用，使棘轮4紧贴输送皮带2，从而使其正常输送。
21.上电极板11通过连接块12安装于电控箱10的下方，连接块12的内部安装有压力传感器14，压力传感器14通过弹簧13与上电极板11连接，通过设置压力传感器14和弹簧13，上电极板11下压时，压力传感器14通过检测弹簧13的弹力来检测压力，当下压力达到一定值后则控制电机7翻转，该设置精准控制熔接压力，从而提高熔接效果。
22.下电极板17通过限位套19活动安装于固定架16的上方，转杆3的中心处安装有凸
轮18，凸轮18与下电极板17的下端相抵触，通过设置有凸轮18和限位套19，上电极板11在下压的同时，凸轮18在转杆3的旋转下将下电极板17从输送皮带2的槽口处向上顶起，从而进行熔接。
23.上电极板11单次升降行程与输送皮带2表面槽口间隔相等，通过将上电极板11上下行程与物料摆放间距相适配来保证设备的自动化运行。
24.输送皮带2的表面槽口后侧设置有定位条，通过设置定位条便于将物料进行定位摆放。


技术特征：
1.一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构，其特征在于：包括框架(1)和输送皮带(2)，所述框架(1)由内而外水平安装有转杆(3)，所述转杆(3)的表面对称安装有棘轮(4)，所述转杆(3)通过链条(5)传动连接有转轴(6)，所述转轴(6)固定连接于电机(7)的输出轴，所述转轴(6)的另一端连接有齿轮(8)，框架(1)的内部开设有滑槽且活动内嵌有齿条(9)，所述齿轮(8)与齿条(9)相啮合，所述齿条(9)的外侧固定连接有电控箱(10)，所述电控箱(10)的下端固定连接有上电极板(11)，所述框架(1)通过固定架(16)安装有下电极板(17)。2.根据权利要求1所述的一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构，其特征在于：所述固定架(16)的侧面水平且活动安装有两组从动轮(15)，两组所述从动轮(15)位于棘轮(4)与输送皮带(2)的正下方。3.根据权利要求1所述的一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构，其特征在于：所述上电极板(11)通过连接块(12)安装于电控箱(10)的下方，所述连接块(12)的内部安装有压力传感器(14)，所述压力传感器(14)通过弹簧(13)与上电极板(11)连接。4.根据权利要求1所述的一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构，其特征在于：所述下电极板(17)通过限位套(19)活动安装于固定架(16)的上方，所述转杆(3)的中心处安装有凸轮(18)，所述凸轮(18)与下电极板(17)的下端相抵触。5.根据权利要求4所述的一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构，其特征在于：所述上电极板(11)单次升降行程与输送皮带(2)表面槽口间隔相等。6.根据权利要求4所述的一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构，其特征在于：所述输送皮带(2)的表面槽口后侧设置有定位条。

技术总结
本实用新型公开了一种高周波塑胶熔接机的链条传动机构，包括框架和输送皮带，框架的内部开设有滑槽且活动内嵌有齿条，所述齿轮与齿条相啮合，所述电控箱的下端固定连接有上电极板，所述框架通过固定架安装有下电极板。本实用新型通过设置有输送皮带、转杆、棘轮、链条、齿轮和齿条，该设置通过各组件之间相互配合，使熔接工序可自动化进行，无需人工干预，一方面有效提高熔接机的工作效率，另一方面节省大量人力物力，同时安全性较高，通过设置压力传感器和弹簧，上电极板下压时，压力传感器通过检测弹簧的弹力来检测压力，当下压力达到一定值后则控制电机翻转，该设置精准控制熔接压力，从而提高熔接效果。从而提高熔接效果。从而提高熔接效果。


技术研发人员：朱承林
受保护的技术使用者：无锡金电电子设备有限公司
技术研发日：2021.09.22
技术公布日：2022/3/19