一种硫化炉输送机构的制作方法

1.本实用新型涉及橡胶生产技术领域，更具体地说，涉及一种硫化炉输送机构。


背景技术：

2.硫化是指橡胶经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能、耐热性、耐溶剂性及耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。在现有的技术中，天然橡胶的硫化温度通常在150℃～160℃，合成橡胶的硫化温度通常为150℃～160℃，传统的硫化炉，用于运输橡胶的输送机构通常都整体设置在反应腔室内部，输送机构的传动装置在长时间的高温炙烤状态下，会加速老化，影响使用寿命，且输送机构整体设置在反应腔室中，维修人员不便进行维修。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种硫化炉输送机构，用以解决现有的硫化炉输送机构使用寿命短、不便于工作人员维护的问题。
4.本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
5.一种硫化炉输送机构，包括：支撑架、反应腔室、多个输送装置、及驱动装置；所述反应腔室与所述驱动装置均固定设置在支撑架上；多个所述输送装置均可转动地设置在所述反应腔室内且所述输送装置的一端延伸到所述反应腔室的外部，所述输送装置的一端与所述驱动装置传动连接。
6.可选的，还包括：多个与所述输送装置一一对应的第一固定块、多个与所述输送装置一一对应的第二固定块、多个与所述第一固定块一一对应的第一连接件、及多个与所述第二固定块一一对应的第二连接件；所述第一固定块上设置有第一通孔和两个第二通孔；所述第一固定块通过对应的第一连接件可拆卸连接在所述反应腔室的外侧，该第一连接件穿过两个所述第二通孔后与所述反应腔室相连；所述第一通孔连通所述反应腔室的内部；所述第二固定块上设置有第三通孔和两个第四通孔；所述第二固定块通过对应的第二连接件可拆卸连接在所述反应腔室的外侧，该第二连接件穿过两个所述第四通孔后与所述反应腔室相连；所述第三通孔连通所述反应腔室的内部；所述输送装置的一端穿过所述第一通孔并与第一固定块可转动连接；所述输送装置的另一端穿过所述第三通孔并与所述第二固定块可转动连接。
7.可选的，所述输送装置包括：输送辊轴和传动链轮；所述输送辊轴的一端穿过所述第一通孔并与所述第一固定块可转动连接；所述输送辊轴的另一端穿过所述第三通孔并与所述第二固定块可转动连接；所述传动链轮固定设置在输送辊轴靠近第一固定块的一端，且所述传动链轮设置在所述反应腔室的外侧；所述传动链轮与驱动装置通过传动链传动连接。
8.可选的，所述输送辊轴的两端均设有轴承，所述第一固定块与所述第二固定块分
别通过轴承与所述输送辊轴转动连接。
9.可选的，所述驱动装置包括：驱动电机本体和驱动轮；所述驱动电机本体固定设置在所述支撑架上，所述驱动轮可转动地设置在所述驱动电机本体上；所述驱动轮通过传动链与所述传动链轮传动连接。
10.可选的，所述支撑架上还设有用于改变传动链方向的导向链轮, 所述导向链轮可转动地设置在所述支撑架上。
11.综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本技术一种硫化炉输送机构，包括：支撑架、反应腔室、多个输送装置、及驱动装置；所述反应腔室与所述驱动装置均固定设置在支撑架上；多个所述输送装置均可转动地设置在所述反应腔室内且所述输送装置的一端延伸到所述反应腔室的外部，所述输送装置的一端与所述驱动装置传动连接；本技术的硫化炉输送机构，所述输送装置的两端穿出反应腔室，且于反应腔室外侧与驱动装置传动连接，避免了传动连接的位置受到反应腔室内部的高温影响，具有较长的使用寿命，且传动连接的位置位于反应腔室外，便于维修人员维修。
附图说明
12.图1是本实用新型整体结构示意图；
13.图2是本实用新型与固定块连接的输送装置示意图；
14.图3是本实用新型带有轴承的输送装置示意图；
15.图4是本实用新型第一固定块示意图；
16.图5是本实用新型第二固定块示意图；
17.图中：1、支撑架；2、反应腔室；3、输送装置；31、输送辊轴；32、传动链轮；33、轴承；4、驱动装置；41、驱动轮；5、第一固定块；51、第一通孔；52、第二通孔；6、第二固定块；61、第三通孔； 62、第四通孔；7、导向链轮。
具体实施方式
18.为使本实用新型的目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。
19.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
20.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特
征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”、“上”、“下”以及类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型进行详细描述。
22.请一并参阅图1-图5，本实用新型提供了一种硫化炉输送机构，包括：支撑架1、反应腔室2、多个输送装置3、及驱动装置4；所述反应腔室2与所述驱动装置4均固定设置在支撑架1上；多个所述输送装置3均可转动地设置在所述反应腔室2内且所述输送装置3的一端延伸到所述反应腔室2的外部，所述输送装置3的一端与所述驱动装置4传动连接。
23.具体来说，在本实施例中，输送装置3铺设在反应腔室2中，待加工的橡胶制品从输入端进入所述反应腔室2，通过所述输送装置3 的传输，从输出端传出所述反应腔室2，且橡胶制品的硫化反应时间通常都是由输送装置3的传输速度决定的，输送装置3的传动部位通常都较为精细，若长时间在反应腔室2中收到高温炙烤，容易提前老化，影响输送装置3的使用寿命，为了避免这个问题，所述输送装置 3的一端延伸到所述反应腔室2的外部，并在反应腔室2外部与驱动装置4传动连接，这种设计可以让输送装置3的传动部位避免长期高温影响，增加了设备的使用寿命，同时一旦出现损坏的情况，维修人员可以在反应腔室2外部进行维修，不需要进入到反应腔室2内部，维修过程更加方便。
24.进一步的，还包括：多个与所述输送装置3一一对应的第一固定块5、多个与所述输送装置3一一对应的第二固定块6、多个与所述第一固定块5一一对应的第一连接件、及多个与所述第二固定块6一一对应的第二连接件；所述第一固定块5上设置有第一通孔51和两个第二通孔52；所述第一固定块5通过对应的第一连接件可拆卸连接在所述反应腔室2的外侧，该第一连接件穿过两个所述第二通孔52 后与所述反应腔室2相连；所述第一通孔51连通所述反应腔室2的内部；所述第二固定块6上设置有第三通孔61和两个第四通孔62；所述第二固定块6通过对应的第二连接件可拆卸连接在所述反应腔室2的外侧，该第二连接件穿过两个所述第四通孔62后与所述反应腔室2相连；所述第三通孔61连通所述反应腔室2的内部；在本实施例中，所述第一连接件和第二连接件可以是铆钉、螺丝、或者螺栓，其穿过第二通孔52将所述第一固定块5固定在反应腔室2的外侧；其连接件还穿过所述第四通孔62将所述第二固定块6固定在反应腔室2的相对侧壁的外侧，以便所述输送装置3与所述固定块固定连接。
25.所述输送装置3的一端穿过所述第一通孔51并与第一固定块5 可转动连接；所述输送装置3的另一端穿过所述第三通孔61并与所述第二固定块6可转动连接。
26.进一步的，所述输送装置3包括：输送辊轴31和传动链轮32；所述输送辊轴31的一端穿过所述第一通孔51并与所述第一固定块5 可转动连接；所述输送辊轴31的另一端穿过所述第三通孔61并与所述第二固定块6可转动连接；所述传动链轮32固定设置在输送辊轴 31靠近第一固定块5的一端，且所述传动链轮32设置在所述反应腔室2的外侧；所述传动链轮32与驱动装置4通过传动链传动连接。
27.传动链轮32设置在反应腔室2的外侧，可以降低反应腔室2中的高温对传动链轮32和传动链(在本实施例中，传动链不便于表示，因此未在途中画出来，但是对于本领域技术人员来说，是可以理解并且是清楚的)带来的影响，避免传动装置快速老化带来的经济损
失，将容易出现问题的传动链轮32设置在反应腔室2外，也方便维护人员对其进行维修检测。
28.进一步的，所述输送辊轴31的两端均设有轴承33，所述第一固定块5与所述第二固定块6分别通过轴承33与所述输送辊轴31转动连接。
29.进一步的，所述驱动装置4包括：驱动电机本体和驱动轮41；所述驱动电机本体固定设置在所述支撑架1上，所述驱动轮41可转动地设置在所述驱动电机本体上；所述驱动轮41通过传动链与所述传动链轮32传动连接。
30.进一步的，所述支撑架1上还设有用于改变传动链方向的导向链轮7,所述导向链轮7可转动地设置在所述支撑架1上。
31.综上所述，本实用新型，将输送机构的传动链轮32设置在反应腔室2外部，避免了反应腔室2内部的高温对传动链轮32和传动链造成加速老化的影响，提高了设备的使用寿命，也方便维护人员对设备的传动链和传动链轮32等传动部件进行维护。
32.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。