一种喇叭体浇筑模具的制作方法

1.本实用新型属于喇叭体模具技术领域，具体涉及一种喇叭体浇筑模具。


背景技术：

2.现代的电声元件，作用是将电信号转换为声音，也叫扬声器。还可用来形容替人鼓吹、宣传的人。为了可以使得喇叭进行更加方便的安装，都会把喇叭安装在喇叭盘架上的，在喇叭盘架生产加工的过程中，为了喇叭盘架的高稳定性，会把喇叭盘架进行一体成形加工，在喇叭盘架一体成形加工的过程中会使用模具进行快速有效的加工，然而市面上出现的一种喇叭体浇筑模具仍存在各种各样的不足，不能够满足生产的需求。
3.现有的喇叭体生产用模具结构较为简单，在加工成型的过程中，不能更加稳定的对模具进行稳定的固定，导致加工出的成品质量较差，同时在浇筑完成后，喇叭体在模具中不方便取下，在取下的过程中手往往放置在上模具和下模具之间，容易造成危险的问题，为此我们提出一种喇叭体浇筑模具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种喇叭体浇筑模具，以解决上述背景技术中提出一种喇叭体浇筑模具，喇叭体在加工成型的过程中，能更加稳定的对模具进行稳定的固定，使加工出的成品质量好，同时在浇筑完成后，喇叭体在模具中方便取下，在取下的过程中不会将手放置在上模具和下模具之间，不容易造成危险的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种喇叭体浇筑模具，包括固定座，所述固定座上端的中部滑动连接有下模具，所述下模具的上端开设有定位孔，所述固定座外表面的一侧固定连接有联轴器，所述联轴器的一侧啮合连接有丝杠，所述联轴器的另一侧啮合连接有马达，所述固定座的上端的两侧固定连接有立柱，所述立柱的外表面滑动连接有上模具，所述立柱的上端固定连接有连接板。
6.优选的，所述连接板下端的中部固定连接有液压杆，所述液压杆的伸缩端与上模具螺纹连接。
7.优选的，所述上模具外表面的上端分别设置有浇筑分管和冷却管，所述浇筑分管的一端固定连接有浇筑总管。
8.优选的，所述上模具的下端固定连接有定位销，所述定位销与定位孔相契合，所述定位销的中部开设有冷却通道，所述冷却通道与冷却管相互连通。
9.优选的，所述固定座上端的中部开设有滑道，所述滑道与丝杠的一端活动连接。
10.优选的，所述丝杠的外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块与下模具固定连接。
11.优选的，所述上模具外表面的两侧固定连接有限位滑块，所述限位滑块与立柱滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、通过使用者将输送熔融状态塑料的管道与浇筑总管进行固定连接，熔融状态的塑料通过浇筑总管进行入到浇筑分管，再由浇筑分管进入到上模具和下模具之间，此设置可以使设备同时浇筑多个喇叭体，从而提高工作的效率，再通过冷却管将冷却液通过冷却通道注入上模具和下模具之间，此设置可以使喇叭体快速的冷却，以提高产品的质量，在浇筑完成后，启动液压杆，液压杆的伸缩端收缩，设置的连接板可以提供支撑力，从而使设备运行的更加的稳定，液压杆的伸缩端带动上模具向上移动从而使限位滑块在立柱的外表面滑动，此设置喇叭体在加工成型的过程中，能更加稳定的对模具进行稳定的固定，使加工出的成品质量好的问题。
14.2、通过上模具与下模具分离，此时启动马达，马达的输出端旋转通过联轴器带动丝杠旋转，丝杠通过螺纹滑块带动下模具发生移动，使下模具沿着横轴位移，喇叭体在模具中方便取下，在取下的过程中不会将手放置在上模具和下模具之间，不容易造成危险的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型浇筑模具立体的结构示意图；
16.图2为本实用新型浇筑模具侧视的结构示意图；
17.图3为本实用新型浇筑模具后视的结构示意图；
18.图4为本实用新型丝杠的结构示意图；
19.图5为本实用新型冷却通道的结构示意图。
20.图中：1、固定座；2、立柱；3、冷却管；4、浇筑分管；5、液压杆；6、浇筑总管；7、连接板；8、限位滑块；9、上模具；10、定位孔；11、滑道；12、下模具；13、丝杠；14、马达；15、联轴器；16、螺纹滑块；17、定位销；18、冷却通道。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种喇叭体浇筑模具，包括固定座1，固定座1上端的中部滑动连接有下模具12，下模具12的上端开设有定位孔10，固定座1外表面的一侧固定连接有联轴器15，联轴器15的一侧啮合连接有丝杠13，联轴器15的另一侧啮合连接有马达14，固定座1的上端的两侧固定连接有立柱2，立柱2的外表面滑动连接有上模具9，立柱2的上端固定连接有连接板7。
23.本实施方案中，使用者将输送熔融状态塑料的管道与浇筑总管6进行固定连接，熔融状态的塑料通过浇筑总管6进行入到浇筑分管4，再由浇筑分管4进入到上模具9和下模具12之间，此设置可以使设备同时浇筑多个喇叭体，从而提高工作的效率，再通过冷却管3将冷却液通过冷却通道18注入上模具9和下模具12之间，此设置可以使喇叭体快速的冷却，以提高产品的质量，在浇筑完成后，启动液压杆5，液压杆5的伸缩端收缩，设置的连接板7可以提供支撑力，从而使设备运行的更加的稳定，液压杆5的伸缩端带动上模具9向上移动从而
使限位滑块8在立柱2的外表面滑动，此设置喇叭体在加工成型的过程中，能更加稳定的对模具进行稳定的固定，使加工出的成品质量好，通过上模具9与下模具12分离，此时启动马达14，马达14的输出端旋转通过联轴器15带动丝杠13旋转，丝杠13通过螺纹滑块16带动下模具12发生移动，使下模具12沿着横轴位移，喇叭体在模具中方便取下，在取下的过程中不会将手放置在上模具9和下模具12之间之间，不容易造成危险。
24.具体的，连接板7下端的中部固定连接有液压杆5，液压杆5的伸缩端与上模具9螺纹连接。
25.本实施例中，启动液压杆5，液压杆5的伸缩端收缩，设置的连接板7可以提供支撑力，从而使设备运行的更加的稳定，液压杆5的伸缩端带动上模具9向上移动。
26.具体的，上模具9外表面的上端分别设置有浇筑分管4和冷却管3，浇筑分管4的一端固定连接有浇筑总管6。
27.本实施例中，通过使用者将输送熔融状态塑料的管道与浇筑总管6进行固定连接，熔融状态的塑料通过浇筑总管6进行入到浇筑分管4，再由浇筑分管4进入到上模具9和下模具12之间，此设置可以使设备同时浇筑多个喇叭体，从而提高工作的效率。
28.具体的，上模具9的下端固定连接有定位销17，定位销17与定位孔10相契合，定位销17的中部开设有冷却通道18，冷却通道18与冷却管3相互连通。
29.本实施例中，通过冷却管3将冷却液通过冷却通道18注入上模具9和下模具12之间，此设置可以使喇叭体快速的冷却，以提高产品的质量。
30.具体的，固定座1上端的中部开设有滑道11，滑道11与丝杠13的一端活动连接。
31.本实施例中，启动马达14，马达14的输出端旋转通过联轴器15带动丝杠13旋转，此设置可以实现智能化操作。
32.具体的，丝杠13的外表面螺纹连接有螺纹滑块16，螺纹滑块16与下模具12固定连接。
33.本实施例中，丝杠13通过螺纹滑块16带动下模具12发生移动，使下模具12沿着横轴位移，喇叭体在模具中方便取下，在取下的过程中不会将手放置在上模具9和下模具12之间之间，不容易造成危险。
34.具体的，上模具9外表面的两侧固定连接有限位滑块8，限位滑块8与立柱2滑动连接。
35.本实施例中，限位滑块8在立柱2的外表面滑动，此设置喇叭体在加工成型的过程中，能更加稳定的对模具进行稳定的固定，使加工出的成品质量好。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。