一种便于搬运的投影仪生产模具的制作方法

1.本实用新型涉及生产模具领域，特别涉及一种便于搬运的投影仪生产模具。


背景技术：

2.投影仪的基本原理是利用光学元件将工件的外形、轮廓放大，然后将其投影到屏幕上，它可用透射光作轮廓测量，也可用反射光测量不通孔的表面形状，除用于观影，投影仪还常被用于复杂轮廓和细小工件的测量。
3.投影仪外壳是由塑料颗粒注塑而成，从而在对投影仪外壳生产的时候，需要使用到相对应的模具，模具的顶部和底部均固定连接有安装板，从而便于将模具固定在注塑机床上，由于模具有钢材制成，从而模具底部的安装板与地面或者其他物体贴合的时候，不便于对模具的搬运，从而降低其实用性能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种便于搬运的投影仪生产模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于搬运的投影仪生产模具，包括模具本体，所述模具本体的顶部和底部均固定连接有安装板，所述模具本体的两侧均设置有辅助装置，两个所述安装板相对的一侧均设置有四个固定装置；
6.所述辅助装置包括把手，所述把手的一侧与模具本体滑动卡接，所述把手的顶部对称固定连接有定位杆，所述定位杆的顶部与模具本体相贴合。
7.优选的，所述模具本体的两侧均对称开设有连接槽，所述把手一侧的两端均与连接槽滑动套接，所述模具本体的两侧均对称固定连接有定位块，所述定位块位于定位杆的顶部。
8.优选的，所述连接槽内壁的底部开设有卡槽，所述把手底部的一侧对称固定连接有卡块，所述卡块的外壁与卡槽的内腔滑动卡接。
9.优选的，所述固定装置包括连接块，所述安装板的上表面的四个边角处均开设有通孔，所述连接块的外壁与通孔的内腔滑动套接，所述连接块的顶部固定连接有连接板。
10.优选的，所述连接板的顶部和连接块的顶部均开设有滑孔，所述滑孔的内腔滑动套接有固定螺栓，所述固定螺栓的外壁滑动套接有防滑套环。
11.优选的，所述连接块的两侧均固定连接有滑块，所述通孔内壁的两侧均开设有滑槽，所述滑块的外壁与滑槽的内腔滑动套接，所述连接板顶部的四个边角处均螺纹穿插套接有定位螺栓，所述定位螺栓的一端与安装板相贴合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.(1)本实用新型利用辅助装置的设置方式，辅助装置包括把手、卡块、定位杆和定位块，从而把手通过卡块和定位杆与模具卡接的时候，就可以利用把手对模具本体进行搬运，且把手可以拆卸，不影响模具本体的正常使用，从而提高其实用性能；
14.(2)本实用新型利用固定装置的设置方式，固定装置包括连接块、连接板、固定螺栓和定位螺栓，定位螺栓可以对连接块和连接板进行位置限定，规定螺栓可以通过连接块在安装板上进行一定位置的移动，从而便于其将模具本体固定安装在注塑机上。
附图说明
15.图1为本实用新型整体结构示意图。
16.图2为本实用新型部分正面内部结构示意图。
17.图3为本实用新型把手整体结构示意图。
18.图中：1、模具本体；2、安装板；3、辅助装置；31、把手；32、连接槽；33、卡块；34、定位杆；35、定位块；4、固定装置；41、连接块；42、连接板；43、滑孔；44、固定螺栓；45、滑块；46、定位螺栓。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.本实用新型提供了如图1-3所示的一种便于搬运的投影仪生产模具，包括模具本体1，模具本体1分为上模具和下模具，从而上模具与下模具合模时，就可以在注塑机上进行投影仪外壳生产，上模具与下模具开模时，就可以将注塑生产的投影仪外壳取出，模具本体1的顶部和底部均固定连接有安装板2，模具本体1的两侧均设置有辅助装置3，两个安装板2相对的一侧均设置有四个固定装置4。
21.辅助装置3包括把手31，把手31的一侧与模具本体1滑动卡接，把手31的顶部对称固定连接有定位杆34，把手31在卡块33和定位杆34的限定下可以带动模具本体1向上移动，把手31向下移动时，就可以使定位杆34与定位块35分离，定位杆34的顶部与模具本体1相贴合，模具本体1的两侧均对称开设有连接槽32，把手31一侧的两端均与连接槽32滑动套接，模具本体1的两侧均对称固定连接有定位块35，定位块35位于定位杆34的顶部，连接槽32内壁的底部开设有卡槽，把手31底部的一侧对称固定连接有卡块33，卡块33的外壁与卡槽的内腔滑动卡接，卡块33可以对把手31进行一定的位置限定，并且卡块33与卡槽的内腔具有一定的缝隙，从而转动把手31使定位杆34与定位块35分离时，卡块33可以在卡槽的内腔中进行移动。
22.固定装置4包括连接块41，安装板2的上表面的四个边角处均开设有通孔，连接块41的外壁与通孔的内腔滑动套接，连接块41的顶部固定连接有连接板42，连接板42的顶部和连接块41的顶部均开设有滑孔43，滑孔43的内腔滑动套接有固定螺栓44，固定螺栓44的外壁滑动套接有防滑套环，连接块41的两侧均固定连接有滑块45，通孔内壁的两侧均开设有滑槽，滑块45的外壁与滑槽的内腔滑动套接，连接板42顶部的四个边角处均螺纹穿插套接有定位螺栓46，连接块41在通孔中滑动，就可以使固定螺栓44前后移动，固定螺栓44可以在连接块41上的滑孔43中左右移动，从而便于固定螺栓44与注塑机床上的螺纹孔相对应，从而对模具本体1进行安装固定，定位螺栓46的一端与安装板2相贴合。
23.本实用新型工作原理：当对模具本体1进行搬运时，首先将两个把手31的两端倾斜向上插进模具本体1两侧的连接槽32中，然后转动把手31，使定位杆34的一端与模具本体1相贴合，并且使定位杆34位于定位块35的底部，同时随着转动把手31卡块33与连接槽32底部的卡槽滑动卡接，然后相上抬起两个把手31，在卡块33和定位杆34的限定下，把手31与模具本体1保持相对稳定状态，从而就可以利用两个把手31进行搬运，从而模具本体1搬运到适当位置处时，向下转动把手31，使把手31上的定位杆34与定位块35分离，然后向上移动把手31使卡块33与卡槽分离，就可以将把手31与模具本体1分离。
24.对模具本体1安装时，首先松动定位螺栓46，使连接块41可以在通孔中滑动，然后使固定螺栓44在滑孔43中滑动，从而就可以对固定螺栓44进行一定平面内移动，直至固定螺栓44的底部与注塑机平台上的螺纹孔相对应，然后紧固定位螺栓46,对连接板42位置限定，最后拧紧固定螺栓44就可以对模具本体1进行安装。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。