1.本实用新型涉及产品整形工装技术领域，特别涉及一种写字板冷却夹具。
背景技术：
2.培训椅又称商务椅，其扶手上铰接设有一个写字板以方便用户使用。
3.写字板通过abs材料注塑而成，在注塑之后，需要对其进行冷却以实现定型，才能保证写字板的平整度，避免其产生弯曲。
4.目前写字板的冷却方式为采用夹持工装对注塑完成的写字板进行上下夹持，并将夹持工装投入温度为20～25℃的水中，该夹持工装为需要人工操作实现夹具的上紧，生产效率低下，且长时间浸泡在水中，也影响写字板和夹持工装的使用寿命。
技术实现要素：
5.本实用新型的主要目的是提供一种写字板冷却夹具，旨在提供一种操作方便、提高生产效率且避免写字板和夹具直接泡水的写字板冷却夹具。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的写字板冷却夹具，用于写字板的定型，所述写字板冷却夹具包括：
7.下压板；
8.安装板，所述安装板与所述下压板上下间隔设置；
9.连接柱，所述连接柱有多个，所述连接柱的一端设于所述安装板，所述连接柱的另一端设于所述下压板；
10.上压板组件，所述上压板组件设于所述安装板；
11.所述上压板组件包括：
12.驱动气缸，所述驱动气缸设于所述安装板；
13.上压板，所述上压板设于所述驱动气缸的活塞杆，所述上压板内部具有第一冷却水通道，所述第一冷却水通道连通外部的冷却水；
14.所述驱动气缸驱动所述上压板靠近或者远离所述下压板，写字板位于所述上压板和所述下压板之间。
15.可选地，所述第一冷却水通道有两组且间隔设于所述上压板内部，所述第一冷却水通道包括：
16.第一进水通道，所述第一进水通道设于所述上压板；
17.第一出水通道，所述第一出水通道设于所述上压板，所述第一出水通道和所述第一进水通道间隔设置；
18.第一连接通道，所述第一连接通道设于所述上压板，用于所述第一进水通道和所述第一出水通道的连通；
19.所述上压板组件还包括第一进水接头和第一出水接头，所述第一进水接头设于所述上压板且与所述第一进水通道连通，所述第一出水接头设于所述上压板且与所述第一出
水通道连通。
20.可选地，所述上压板组件还包括连接件，所述连接件设于所述驱动气缸的活塞杆，所述连接件与所述上压板通过螺纹紧固件实现连接。
21.可选地，所述上压板组件还包括导向杆，所述导向杆有两个且位于所述驱动气缸的相对两侧，所述导向杆与所述安装板上下滑动配合，且所述导向杆的一端设于所述上压板。
22.可选地，所述安装板设有直线轴承，所述导向杆与所述直线轴承滑动配合。
23.可选地，所述上压板组件还包括控制开关，所述控制开关设于所述安装板且与所述驱动气缸连接。
24.可选地，所述下压板和所述安装板均呈方形，所述连接柱有四个且设于所述安装板的四个顶角处。
25.可选地，所述上压板组件有两个，两个所述上压板组件间隔设于所述安装板。
26.可选地，所述下压板内部具有第二冷却水通道，所述第二冷却水通道连通外部的冷却水。
27.可选地，所述第二冷却水通道有三组且间隔设于所述下压板内部，所述第二冷却水通道包括：
28.第二进水通道，所述第二进水通道设于所述下压板；
29.第二出水通道，所述第二出水通道设于所述下压板，所述第二出水通道和所述第二进水通道间隔设置；
30.第二连接通道，所述第二连接通道设于所述下压板，用于所述第二进水通道和所述第二出水通道的连通；
31.所述下压板还设有第二进水接头和第二出水接头，所述第二进水接头与所述第二进水通道连通，所述第二出水接头与所述第二出水通道连通。
32.本实用新型技术方案包括下压板、安装板、连接柱和上压板组件，安装板与下压板上下间隔设置，连接柱有多个，连接柱的一端设于安装板，连接柱的另一端设于下压板，上压板组件设于安装板，上压板组件包括驱动气缸和上压板，驱动气缸设于安装板，上压板设于驱动气缸的活塞杆，上压板内部具有第一冷却水通道，第一冷却水通道连通外部的冷却水，驱动气缸驱动上压板靠近或者远离下压板，写字板位于上压板和下压板之间，由于采用了驱动气缸驱动下压板靠近上压板以对写字板进行夹持固定且上压板连通外部冷却水对写字板进行冷却的技术手段，所以，有效解决了现有技术中直接浸泡的冷却方式存在的效率低下以及影响写字板和夹具使用寿命的技术问题，进而实现了操作方便、提高生产效率且避免写字板和夹具直接泡水的技术效果。
附图说明
33.图1为本实用新型写字板冷却夹具一实施例的结构示意图；
34.图2为本实用新型写字板冷却夹具另一视角的结构示意图；
35.图3为本实用新型上压板的内部结构示意图；
36.图4为本实用新型下压板的内部结构示意图；
37.附图标号说明：
38.写字板冷却夹具100；下压板10；第二冷却水通道11；第二进水通道111；第二出水通道112；第二连接通道113；第二进水接头12；第二出水接头13；安装板20；直线轴承21；连接柱30；上压板组件40；驱动气缸41；活塞杆411；上压板42；第一冷却水通道421；第一进水通道4211；第一出水通道4212；第一连接通道4213；第一进水接头43；第一出水接头44；连接件45；导向杆46；控制开关47。
具体实施方式
39.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
40.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
41.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
42.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
43.本实用新型提出一种写字板冷却夹具100，用于写字板的定型。
44.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
45.在本实用新型的实施例中，如图1、图2和图3所示，该写字板冷却夹具100包括下压板10、安装板20、连接柱30和上压板组件40，安装板20与下压板10上下间隔设置；连接柱30有多个，连接柱30的一端设于安装板20，连接柱30的另一端设于下压板10；上压板组件40设于安装板20；上压板组件40包括驱动气缸41和上压板42，其中，驱动气缸41设于安装板20；上压板42设于驱动气缸41的活塞杆411，上压板42内部具有第一冷却水通道421，第一冷却水通道421连通外部的冷却水；驱动气缸41驱动上压板42靠近或者远离下压板10，写字板位于上压板42和下压板10之间。
46.可以理解地，第一冷却水通道421连通外部温度为20～25℃的冷却水，通过驱动气缸41将写字板夹持于上压板42和下压板10之间，上压板42采用金属材料制成，具有较高的热传导系数，使得冷却水的温度通过上压板42传导至写字板，对写字板进行冷却定型，本实用新型操作简单且成本低，通过开设冷却水通道，避免写字板或者夹具直接浸泡在水中。
47.本实用新型技术方案包括下压板10、安装板20、连接柱30和上压板组件40，安装板20与下压板10上下间隔设置，连接柱30有多个，连接柱30的一端设于安装板20，连接柱30的另一端设于下压板10，上压板组件40设于安装板20，上压板组件40包括驱动气缸41和上压板42，驱动气缸41设于安装板20，上压板42设于驱动气缸41的活塞杆411，上压板42内部具有第一冷却水通道421，第一冷却水通道421连通外部的冷却水，驱动气缸41驱动上压板42靠近或者远离下压板10，写字板位于上压板42和下压板10之间，由于采用了驱动气缸41驱动下压板10靠近上压板42以对写字板进行夹持固定且上压板42连通外部冷却水对写字板进行冷却的技术手段，所以，有效解决了现有技术中直接浸泡的冷却方式存在的效率低下以及影响写字板和夹具使用寿命的技术问题，进而实现了操作方便、提高生产效率且避免写字板和夹具直接泡水的技术效果。
48.在本实用新型的实施例中，如图3所示，第一冷却水通道421有两组且间隔设于上压板42内部，第一冷却水通道421包括第一进水通道4211、第一出水通道4212和第一连接通道4213，其中，第一进水通道4211设于上压板42；第一出水通道4212设于上压板42，第一出水通道4212和第一进水通道4211间隔设置；第一连接通道4213设于上压板42，用于第一进水通道4211和第一出水通道4212的连通；上压板组件40还包括第一进水接头43和第一出水接头44，第一进水接头43设于上压板42且与第一进水通道4211连通，第一出水接头44设于上压板42且与第一出水通道4212连通。
49.在本实用新型中，如图3所示，上压板42呈方形，具有首尾相连的第一侧面、第二侧面、第三侧面和第四侧面，其中第一侧面和第三侧面相互平行且位于上压板42的两侧，第二侧面和第四侧面相互平行且位于上压板42的两侧，第一进水通道4211和第一出水通道4212均从第一侧面贯穿至第三侧面，因此在上压板42内部形成间隔设置的四个通道，其中一个第一连接通道4213从第二侧面往内部延伸，另一个第一连接通道4213从第四侧面往内部延伸，直至位于同一组的第一进水通道4211和第一出水通道4212相连通，位于侧面的多个开孔，采用堵头进行封堵，使冷却水只能通过第一进水接头43进入第一冷却水通道421，且只能通过第一出水接头44排出。
50.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，上压板组件40还包括连接件45，连接件45设于驱动气缸41的活塞杆411，连接件45与上压板42通过螺纹紧固件实现连接。连接件45起到过渡连接的作用，连接件45与活塞杆411通过螺纹紧固件或者过盈配合实现连接。
51.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，上压板组件40还包括导向杆46，导向杆46有两个且位于驱动气缸41的相对两侧，导向杆46与安装板20上下滑动配合，且导向杆46的一端设于上压板42。导向杆46起到提高导向精度的作用，使上压板42沿着导向杆46的滑动配合方向靠近或者远离下压板10。
52.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，安装板20设有直线轴承21，导向杆46与直线轴承21滑动配合。直线轴承21可以减少摩擦力。
53.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，上压板组件40还包括控制开关47，控制开关47设于安装板20且与驱动气缸41连接。通过控制开关47，以实现上压板42靠近或者远离下压板10，上压板42靠近下压板10时对写字板进行夹持固定。
54.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，下压板10和安装板20均呈方形，连接柱30有四个且设于安装板20的四个顶角处。连接柱30起到支撑作用。
55.在本实用新型的实施例中，如图1和图2所示，上压板组件40有两个，两个上压板组件40间隔设于安装板20。通过设置两个上压板组件40以提高效率，两个上压板组件40相互独立、互不影响。
56.在本实用新型的实施例中，如图4所示，下压板10内部具有第二冷却水通道11，第二冷却水通道11连通外部的冷却水。下压板10采用金属材料制成，以增加热传导系数，下压板10连通的冷却水温度为20～25℃，上压板42和下压板10均设置冷却通道，即写字板的上下两个端面均可得到冷却，可以提高冷却效果。
57.在本实用新型的实施例中，如图4所示，第二冷却水通道11有三组且间隔设于下压板10内部，第二冷却水通道11包括第二进水通道111、第二出水通道112和第二连接通道113，其中，第二进水通道111设于下压板10；第二出水通道112设于下压板10，第二出水通道112和第二进水通道111间隔设置；第二连接通道113设于下压板10，用于第二进水通道111和第二出水通道112的连通；下压板10还设有第二进水接头12和第二出水接头13，第二进水接头12与第二进水通道111连通，第二出水接头13与第二出水通道112连通。在本实用新型中，第二冷却水通道11的开设方式与第一冷却水通道421的开设方式相同，在此不赘述。
58.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。