一种覆膜装置的制作方法

1.本实用新型涉及墙贴纸加工设备技术领域，特别是涉及一种覆膜装置。


背景技术：

2.随着人们生活水平的提高，人们对于文化生活的要求也逐渐提高，室内装饰成为了关注的焦点，而水晶滴胶墙贴纸由于其不同滴胶之间具有分隔线从而形成凹凸立体效果，广受人们欢迎。
3.在水晶滴胶墙贴纸制备过程中，通常会将连续墙贴纸切成单张墙贴纸，而且在完成水晶滴胶墙贴纸的加工工序后，需要在每一张墙贴纸人工覆上保护膜，避免水晶滴胶墙贴纸上的水晶滴胶受到外界的损伤和氧化耐黄变，但是通过人工覆膜工作效率低。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的问题在于，提供一种覆膜装置，能够自动化对墙贴纸覆膜与被薄膜连接的两张墙贴纸分离，提高生产效率，降低工作劳度。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种覆膜装置，包括机架，以及，在所述机架上沿输送方向依次设置的第一皮带输送机构、压紧机构、切割机构和第二皮带输送机构，所述机架的上部设有用于设置薄膜卷的放膜辊，所述压紧机构包括上压辊和下压辊，所述上压辊与下压辊配合将上方的薄膜压紧在下方的墙贴纸上，所述压紧机构与切割机构之间设有用于检测墙贴纸的传感器，所述切割机构包括用于切割薄膜的切割刀和用于驱动所述切割刀移动的切割驱动器，所述第二皮带输送机构上设有用于压紧覆有薄膜的墙贴纸的压辊。
6.作为本实用新型优选的方案，所述机架上设有用于调整所述上压辊与下压辊之间间距的调整机构。
7.作为本实用新型优选的方案，所述下压辊为固定压辊，所述上压辊为可调整压辊，所述调整机构包括分别转动连接在所述上压辊的两端的连接套和与所述连接套螺纹连接的调整杆，所述调整杆与所述机架转动连接。
8.作为本实用新型优选的方案，所述机架上设有位于所述上压辊的上方的导向机构，所述导向机构包括第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊之间形成可供薄膜通过的导向通道。
9.作为本实用新型优选的方案，所述第一皮带输送机构上设有用于压紧墙贴纸的定位机构。
10.作为本实用新型优选的方案，所述定位机构包括三个压纸轮，且三个所述压纸轮呈三角形布置。
11.作为本实用新型优选的方案，所述上压辊与下压辊两者的表面均包覆有橡胶层。
12.作为本实用新型优选的方案，所述压辊的表面均包覆有橡胶层。
13.作为本实用新型优选的方案，所述第一皮带输送装置的传动轮为齿形带轮，所述
述第一皮带输送装置的输送带设有与所述齿形带轮啮合的齿牙；所述第二皮带输送装置的传动轮为齿形带轮，所述述第二皮带输送装置的输送带设有与所述齿形带轮啮合的齿牙。
14.本实用新型实施例一种覆膜装置与现有技术相比，其有益效果在于：
15.本实用新型通过放膜辊使薄膜卷上的薄膜进行放卷，薄膜卷上的薄膜穿过上压辊与下压辊之间的间隙，同时第一皮带输送机构输送未覆膜的墙贴纸，在薄膜与墙贴纸在上压辊与下压辊的作用下将两者压紧，实现墙贴纸的覆膜，通过传感器与切割机构的配合将两张墙贴纸之间的薄膜进行切割，实现两张墙贴纸的分离；可见，本实用新型能够自动化对墙贴纸覆膜与被薄膜连接的两张墙贴纸分离，提高生产效率，降低工作劳度。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例的附图作简单地介绍。
17.图1是本实用新型提供的一种覆膜装置的结构示意图；
18.图2是本实用新型提供的调整机构的结构示意图；
19.图3是本实用新型提供的定位机构的结构示意图；
20.图中，1为机架；11为放膜辊；2为第一皮带输送机构；3为压紧机构；31为上压辊；32为下压辊；4为切割机构；5为第二皮带输送机构；51为压辊；6为传感器；7为调整机构；71为连接套；72为调整杆；8为导向机构；81为第一导向辊；82为第二导向辊；9为定位机构；91为压纸轮；92为固定杆。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
23.如图1至图3所示，本实用新型实施例优选实施例的一种覆膜装置，包括机架1，以及，在所述机架1上沿输送方向依次设置的第一皮带输送机构2、压紧机构3、切割机构4和第二皮带输送机构5，能够通过人工单张上料将单张的墙贴纸放置在第一皮带输送机构2上，或通过吸盘式上料结装置将间隔地单张的墙贴纸放置在第一皮带输送机构2上；
24.所述机架1的上部设有用于设置薄膜卷的放膜辊11，所述压紧机构3包括上压辊31和下压辊32，所述上压辊31与下压辊32配合将上方的薄膜压紧在下方的墙贴纸上，所述压紧机构3与切割机构4之间设有用于检测墙贴纸的传感器6，所述切割机构4包括用于切割薄膜的切割刀和用于驱动所述切割刀移动的切割驱动器，所述第二皮带输送机构5上设有用于压紧覆有薄膜的墙贴纸的压辊51，在压辊51与压紧机构3的配合下，能够将切割机构4对
两张墙贴纸之间的薄膜进行切割分离。其中，切割驱动器包括驱动电机和沿机架1宽度方向设置的丝杆副，驱动电机的输出端与丝杆副的丝杆连接，切割刀与丝杆副的螺母连接，能够实现对薄膜的切割；而且传感器6在检测没有墙贴纸时才对薄膜进行切割操作。
25.由此，本实用新型通过放膜辊11使薄膜卷上的薄膜进行放卷，薄膜卷上的薄膜穿过上压辊31与下压辊32之间的间隙，同时第一皮带输送机构2输送未覆膜的墙贴纸，在薄膜与墙贴纸在上压辊31与下压辊32的作用下将两者压紧，实现墙贴纸的覆膜，通过传感器6与切割机构4的配合将两张墙贴纸之间的薄膜进行切割，实现两张墙贴纸的分离；可见，本实用新型能够自动化对墙贴纸覆膜与被薄膜连接的两张墙贴纸分离，提高生产效率，降低工作劳度。
26.示例性的，所述机架1上设有用于调整所述上压辊31与下压辊32之间间距的调整机构7，能够根据实际使用需要(如墙贴纸的厚度、薄膜与墙贴纸之间压紧)，调整上压辊31与下压辊32两者之间缝隙，扩大其使用范围。具体的，所述下压辊32为固定压辊51，所述上压辊31为可调整压辊51，所述调整机构7包括分别转动连接在所述上压辊31的两端的连接套71和与所述连接套71螺纹连接的调整杆72，所述调整杆72与所述机架1转动连接，所述调整杆72不能在所述机架1上升或下降，通过转动调整杆72从而使连接套71在调整杆72上上升或下降，进而使上压辊31上升或下降，进而调整上压辊31与下压辊32两者之间缝隙距离。
27.示例性的，所述机架1上设有位于所述上压辊31的上方的导向机构8，所述导向机构8包括第一导向辊81和第二导向辊82，所述第一导向辊81与第二导向辊82之间形成可供薄膜通过的导向通道，使薄膜从薄膜辊出来后进入导向机构8的导向通道再进入压紧机构3，使薄膜进入上压辊31与下压辊32之间缝隙的位置准确，保证薄膜能够准确地覆设在未覆膜的墙贴纸上。
28.示例性的，所述第一皮带输送机构2上设有用于压紧墙贴纸的定位机构9，通过定位机构9能够将在第一皮带输送机构2上的墙贴纸进行压紧，避免在输送过程中墙贴纸出现位置偏移，保证墙贴纸与薄膜能够准确对应。优选的，所述定位机构9包括三个压纸轮91和设置在机架1上的固定杆92，三个压纸轮91分别通过连接支架与固定杆92连接，且三个所述压纸轮91呈三角形布置，有效将墙贴纸限位且不影响第一皮带输送机构2对墙贴纸的输送。
29.示例性的，所述上压辊31与下压辊32两者的表面均包覆有橡胶层，在压紧过程中避免上、下压辊32损伤薄膜与墙贴纸。
30.示例性的，所述压辊51的表面均包覆有橡胶层，避免压辊51损伤墙贴纸上的薄膜。
31.示例性的，所述第一皮带输送装置的传动轮为齿形带轮，所述述第一皮带输送装置的输送带设有与所述齿形带轮啮合的齿牙；所述第二皮带输送装置的传动轮为齿形带轮，所述述第二皮带输送装置的输送带设有与所述齿形带轮啮合的齿牙，这样能够防止输送带打滑，保证墙贴纸输送准确。
32.综上，在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技
术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。