一种电加热模具控制装置的制作方法

1.本实用新型是一种电加热模具控制装置，属于模具加热技术领域。


背景技术：

2.现有电加热模具较少，一般由油温加热控制，但传统的油温加热设备控制性太低，加热方式成本高，油管容易堵塞，增加了清理成本，污染大，能耗高，效率低，且加热设备占用空间太大，传统加热设备附属的消耗用品(油，油管，模具上的铜管)都需要长期采购，使得加热成本增加，为此，我们提出一种电加热模具控制装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种电加热模具控制装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型针对上述现有油温加热的模具成本消耗较大，占地面积大，且模具加热控制性较低的情况提出一种解决方案。
4.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种电加热模具控制装置，包括模仁，所述模仁的一端滑动插接有多个模块，所述模块的一侧壁上安装有滑块，所述滑块的底部设有底座，所述模块的一侧边中部设有插孔，所述插孔内滑动插接有加热管，所述加热管的一端外侧设有延伸块，所述模块上设有两个滑槽，两个所述滑槽分别位于延伸块的上下对称两侧，且滑槽内设有限位件。
5.进一步地，所述限位件包括两个滑板，所述滑板分别在对应滑槽内滑动连接，且滑板远离滑槽的一端固定有固定板，所述固定板靠近滑块的一侧边设有推板，所述推板上安装有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧远离推板的一端固定在滑块上。
6.进一步地，所述固定板的中部螺纹转动连接有螺栓，所述螺栓位于固定板内侧的一端设有硅胶垫，所述延伸块上设有圆槽，所述硅胶垫在圆槽内转动连接。
7.进一步地，所述滑板位于滑槽内的一端外侧均设有插板，所述滑槽的横截面设为l形。
8.进一步地，所述模仁的底部一侧设有容纳槽，且模仁的顶部一端设有卡槽，所述卡槽内卡接有加热件。
9.进一步地，所述加热件中部设有楔形孔，所述卡槽中部设有固定杆，所述固定杆顶部螺纹转动连接有螺钉，所述螺钉顶部设有六角凹槽，且螺钉中部转动连接有限位块。
10.本实用新型的有益效果：通过把加热管和加热板直接放在模具零部件中，对模具直接进行加热，让电能直接转化成热能，直接传给模具，减少中间的传输和转化过程，实现了能量快速高效的转化利用，避免传统加热设备能耗高，使用成本和清理成本都较大的情况，从而达到节能环保的作用，且使用范围更好。
附图说明
11.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特
征、目的和优点将会变得更明显：
12.图1为本实用新型一种电加热模具控制装置的一种实施例示意图；
13.图2为本实用新型一种电加热模具控制装置中加热棒的安装示意图；
14.图3为图2中a处放大图；
15.图4为本实用新型一种电加热模具控制装置的另一种实施例示意图；
16.图5为本实用新型一种电加热模具控制装置中螺栓的安装示意图；
17.图6为图4中b处放大图。
18.图中：1-底座；2-滑块；3-模块；4-插孔；5-加热管；6-延伸块；7-滑槽；8-滑板；9-固定板；10-推板；11-伸缩弹簧；12-螺栓；13-硅胶垫；14-圆槽；15-插板；16-模仁；17-容纳槽；18-卡槽；19-加热件；20-楔形孔；21-固定杆；22-螺钉；23-六角凹槽；24-限位块。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.实施例一，请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种电加热模具控制装置，包括模仁16，模仁16的一端滑动插接有多个模块3，模块3的一侧壁上安装有滑块2，滑块2的底部设有底座1，模块3的一侧边中部设有插孔4，插孔4内滑动插接有加热管5，加热管5的一端外侧设有延伸块6，模块3上设有两个滑槽7，两个滑槽7分别位于延伸块6的上下对称两侧，且滑槽7内设有两个滑板8，通过两个滑板8在滑槽7内滑动，便于带动固定板9移动，从而对延伸块6进行位置限定。
21.滑板8分别在对应滑槽7内滑动连接，且滑板8远离滑槽7的一端固定有固定板9，固定板9靠近滑块2的一侧边设有推板10，推板10上安装有伸缩弹簧11，伸缩弹簧11远离推板10的一端固定在滑块2上，通过伸缩弹簧11对推板10提供推力，便于推动固定板9和滑板8移动，滑板8位于滑槽7内的一端外侧均设有插板15，滑槽7的横截面设为l形，通过插板15，便于将滑板8与滑槽7的位置进行限定，防止滑板8从滑槽7内脱落，固定板9的中部螺纹转动连接有螺栓12，螺栓12位于固定板9内侧的一端设有硅胶垫13，延伸块6上设有圆槽14，硅胶垫13在圆槽14内转动连接，通过螺栓12在固定板9的中部螺纹转动连接，便于硅胶垫13与延伸块6接触后对延伸块6进行挤压，从而根据延伸块6的位置对其进行位置固定，防止延伸块6与模块3之间存在间隙。
22.具体实施方式：在模块3的插孔4内插入特殊设计的加热管5，同时滑动固定板9，使得固定板9带动滑块2在滑槽7内移动，推板10同时对伸缩弹簧11进行挤压，最后延伸块6的一端与模块3相抵接时，松开固定板9，使得伸缩弹簧11推动推板10移动，推板10带动固定板9滑动到延伸块6的正上方，随后转动螺栓12，使得硅胶垫13与在圆槽14内与延伸块6抵接，便于固定延伸块6的位置，防止延伸块6带动加热管5发生位置偏移，提高加热管5的稳定性，同时可在模仁16上插入多个模块3，分别在多个模块3上的插孔4内插入加热管5，从而可对模仁16上的模具的进行局部加热，适用性更好。
23.实施例二，请参阅图4-图6，模仁16的底部一侧设有容纳槽17，且模仁16的顶部一端设有卡槽18，卡槽18内卡接有加热件19，通过加热件19在卡槽18内卡接。
24.加热件19中部设有楔形孔20，卡槽18中部设有固定杆21，固定杆21顶部螺纹转动
连接有螺钉22，螺钉22顶部设有六角凹槽23，且螺钉22中部转动连接有限位块24，通过转动螺钉22，便于调整限位块24底端与加热件19之间的间距，通过转动限位块24，便于对加热件19进行卡接固定。
25.具体实施方式：需要对具有弧面造型的塑胶产品模具进行加热时，先将限位块24转动至与加热件19上的楔形孔20方向保持一致，使得加热件19卡接到模仁16的卡槽18内时，限位块24正好卡接到楔形孔20内，然后转动螺钉22，使得限位块24的下表面与加热件19的上表面相接，最后将限位块24旋转至合适角度，使得限位块24对加热件19进行位置固定，同时加热件19的形状设计为与模具的弧面结构相匹配的加热板，保证模具部件与塑胶产品交接的位置温度均匀一致，从而保证塑胶产品的外观美观，同时也可以根据塑胶产品的需求实现模具的局部高低温控制。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。