一种带有清洁功能的板材式电晕机的制作方法

1.本技术涉及电晕机技术领域，尤其是涉及一种带有清洁功能的板材式电晕机。


背景技术：

2.电晕处理的原理是利用高频率高电压在被处理的材料表面电晕放电，从而产生低温等离子体，这些离子体由电击和渗透进入被处理物的表面破坏其分子结构，使材料表面产生游离基反应而使聚合物发生交联，增加材料的表面粗糙度以及其对极性溶剂的润湿性，能够大大的增强涂布时涂料在高分子材料上的粘着性。在塑料板材的加工过程中，需要用到电晕处理装置对塑料板材的表面进行处理。
3.相关技术中，设计有一种板材式电晕机，参照图1，其包括机架1，机架1沿长度方向设置有传送带2，机架1上转动连接有若干电晕辊11，电晕辊11的上方设置有放电电极12，放电电极12与机架1固定连接；当电晕机工作时，塑料板材从传送带2传送至电晕辊11和放电电极12之间，进行电晕处理，再通过传送带2传出。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为塑料板材运输或搬运过程中，可能会有灰尘粘附在塑料板材表面，当塑料板材进行电晕处理时，粘附有灰尘的塑料板材可能会影响电晕处理的效果，导致塑料板材电晕效果不佳，故有待改善。


技术实现要素：

5.为了解决塑料板材上灰尘影响电晕效果的问题，本技术提供一种带有清洁功能的板材式电晕机。
6.本技术提供的一种带有清洁功能的板材式电晕机采用如下的技术方案：
7.一种带有清洁功能的板材式电晕机，包括机架，所述机架沿长度方向设置有传送带，所述机架上设置有若干清灰架，所述清灰架的长度方向与传送带的传输方向交叉设置，所述清灰架包括支撑杆、毛刷和两个连接组件，两个所述连接组件连接在机架的两侧，所述支撑杆的两端分别抵接在连接组件的外缘侧壁上，所述毛刷连接在支撑杆的底部，所述毛刷位于传送带的正上方。
8.由于塑料板材运输或搬运过程中，可能会有灰尘粘附在塑料板材表面，当塑料板材进行电晕处理时，粘附有灰尘的塑料板材可能会影响电晕处理的效果，导致塑料板材电晕效果不佳；通过采用上述技术方案，操作人员在机架上设置清灰架，当塑料板材需要进行电晕处理时，将塑料板材通过传送带进行传送，塑料板材经过清灰架时，清灰架上的毛刷对塑料板材表面进行清灰后，进行电晕处理，从而提高了塑料板材表面的光滑度，增强了板材式电晕机的电晕效果。
9.可选的，所述连接组件包括连接杆和套管，所述套管的一端螺纹连接在机架上，所述套管外缘侧壁沿轴线方向开设有若干通孔，所述连接杆远离支撑杆的一端插设在套管内，所述连接杆上开设有锁止孔，所述锁止孔内设置有贯穿通孔并与套管固定连接的锁止螺栓。
10.通过采用上述技术方案，连接组件包括连接杆和套管，操作人员通过连接杆插设在套管内，通过锁止螺栓对连接组件的长度进行调整，以适应不同厚度的塑料板材经过清灰架时都能得到有效的清理，从而提高板材式电晕机的电晕效果。
11.可选的，所述套管的外缘侧壁上螺纹连接有用于与机架抵接的锁止块。
12.通过采用上述技术方案，当锁止块与机架抵接时，套管的一端与机架螺纹连接相互抵紧，从而可以减小套管安装后因清灰架工作而发生转动的可能，有利于提高套管与机架连接的稳定性，从而实现清灰架的安装固定可靠。
13.可选的，所述锁止块靠近机架一侧设置有防滑纹路。
14.通过采用上述技术方案，操作人员在锁止块一侧设置防滑纹路，防滑纹路可增大锁止块与机架之间的摩擦力，减小锁止块在清灰架工作过程中发生转动，导致锁止块与机架分离的可能性，从而进一步提高套管与机架连接的稳定性。
15.可选的，所述机架靠近清灰架的一侧设置有除尘盒。
16.通过采用上述技术方案，操作人员在机架侧壁设置除尘盒，当毛刷对塑料板材进行清灰处理后，灰尘缠绕在毛刷上，部分灰尘遗留在传送带上，此时操作人员手动清理毛刷和传送带上的灰尘，使其存放在除尘盒内，从而提高机架的清洁度。
17.可选的，所述机架靠近除尘盒的一侧侧壁上开设有安装槽，所述安装槽的底壁开设有限位槽，所述除尘盒的靠近机架一侧设置有与安装槽配合的安装块，所述安装块的底部设置有限位块，所述限位块插设至限位槽内。
18.通过采用上述技术方案，操作人员将限位块插入安装槽内，限位块自动下行，使得限位块插入限位槽内，以完成除尘盒的安装，当除尘盒收纳过多灰尘需要清理时，可手动将除尘盒抬起，使得限位块脱离限位槽，并向外抽出除尘盒，使限位块盒安装块脱离安装槽，从而完成除尘盒与机架的分离，从而便于除尘盒的拆卸后的清洗。
19.可选的，所述限位槽底壁设置有磁性件，所述限位块远离安装块的一侧设置有吸附件，所述磁性件与吸附件磁性相吸。
20.通过采用上述技术方案，操作人员在限位槽底壁胶粘有磁性件，磁性件可以是磁铁，在限位块的一侧胶粘吸附件，吸附件可以是铁片，通过磁性件与吸附件的磁性相吸，从而使限位块稳定的抵接在限位槽内，进一步提高了除尘盒安装的稳定性。
21.可选的，所述机架远离清灰架的一侧设置有若干导向杆，所述导向杆连接在机架的侧壁上。
22.通过采用上述技术方案，操作人员在机架远离清灰架一侧设置导向杆，当塑料板材电晕处理后，导向杆对塑料板材进行限位，减小其在传送过程中发生偏移，从而掉落至地面上造成塑料板材的损坏的现象，提高了塑料板材的安全性。
23.可选的，所述机架靠近导向杆一侧沿长度方向开设有滑槽，所述滑槽内设置有与滑槽滑移连接的滑块，所述导向杆靠近机架的一端与滑块连接，所述滑块沿厚度方向开设有限位孔，所述限位孔内螺纹连接有限位杆，所述限位杆的一端与滑槽底壁相抵。
24.通过采用上述技术方案，在工作过程中，可适当调节导向杆的位置，拧松限位杆，使限位杆的底部不与滑槽相抵紧，此时滑块恢复了滑动状态，从而实现导向杆位置的调节；调整完毕后，拧紧限位杆，使限位杆底部与滑槽抵紧，实现导向杆位置的锁止，便于调节。
25.可选的，所述导向杆的外缘侧壁上套设有弹性套筒。
26.通过采用上述技术方案，操作人员在导向杆外缘侧壁上套设有弹性套筒，弹性套筒可以是橡胶材质，弹性套筒可避免导向杆与塑料板材的直接接触，减小塑料板材与导向杆发生碰撞导致塑料板材局部凹陷的现象，进一步对塑料板材进行防护。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.操作人员通过清灰架的设置，清灰架上的毛刷对塑料板材表面进行清灰，从而提高了塑料板材表面的光滑度，增强了板材式电晕机的电晕效果；
29.2.操作人员通过连接组件的设置，来适应不同厚度的塑料板材经过清灰架时都能得到有效的清理，从而提高板材式电晕机的电晕效果；
30.3.操作人员在机架上设置导向杆，减小塑料板材在传送过程中发生偏移，从而掉落至地面上造成塑料板材的损坏的现象，提高了塑料板材的安全性。
附图说明
31.图1是相关技术中一种板材式电晕机的结构示意图。
32.图2是本技术实施例中一种带有清洁功能的板材式电晕机的结构示意图。
33.图3是本技术实施例中用于体现清灰架与机架之间连接关系的爆炸结构示意图。
34.图4是图2中的a-a向剖视图。
35.图5是图2的a部分放大图。
36.附图标记说明：1、机架；11、电晕辊、12、放电电极；2、传送带；3、清灰架；31、连接组件；311、连接杆；3111、锁止孔；3112、锁止螺栓；312、套管；3121、通孔；32、支撑杆；33、毛刷；4、锁止块；41、防滑纹路；5、除尘盒；6、安装槽；61、限位槽；611、磁性件；7、安装块；71、限位块；711、吸附件；8、导向杆；81、弹性套筒；9、滑槽；10、滑块；101、限位孔；102、限位杆。
具体实施方式
37.以下结合附图2-5对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种带有清洁功能的板材式电晕机。参照图2，板材式电晕机包括机架1，机架1沿长度方向设置有传送带2，机架1上连接有若干清灰架3，清灰架3的数量可以是3个，清灰架3的长度方向和传送带2的传输方向垂直设置，机架1靠近清灰架3的一侧固定连接有除尘盒5。
39.参照图2，机架1的顶部焊接有放电电极12，机架1上连接有若干导向杆8，导向杆8和清灰架3分别位于放电电极12的两侧，导向杆8的数量可以是2个，两个导向杆8分别位于传送带2宽度方向的两侧；当塑料板材从传送带2进行传输时，清灰架3对塑料板材进行清灰，经过放电电极12时，塑料板材进行电晕处理，导向杆8对塑料板材进行导向，最终从传送带送出。
40.参照图2，清灰架3包括支撑杆32、毛刷33和两个连接组件31，两个连接组件31均连接在机架1上，且两个连接组件31分别位于传送带2宽度方向的两侧。
41.参照图2和图3，连接组件31包括连接杆311和套管312，套管312的一端与机架1螺纹连接，连接杆311靠近机架1的一端插设在套管312内，套管312的外缘侧壁上开设有若干通孔3121，通孔3121沿套管312的轴线方向等距排列，连接杆311上开设有锁止孔3111，锁止孔3111内连接有锁止螺栓3112，锁止螺栓3112穿过通孔3121与套管312固定连接。
42.参照图2和图3，支撑杆32的两端分别焊接在两个连接杆311的外缘侧壁上，支撑杆32位于传送带2的正上方，毛刷33胶粘在支撑杆32的底部。
43.参照图3，套管312外缘侧壁上螺纹连接有锁止块4，锁止块4的一端抵接在机架1上，锁止块4靠近机架1的一侧一体成型有防滑纹路41。
44.参照图4，机架1靠近除尘盒5的一侧侧壁上开设有安装槽6，除尘盒5靠近清灰架3的一侧一体成型有安装块7，安装块7插设在安装槽6内，安装槽6的底壁开设有限位槽61，限位槽61内插设有与安装块7一体成型的限位块71，限位块71与安装块7垂直设置。
45.参照图4，限位槽61的底壁胶粘有磁性件611，磁性件611可以是磁铁，限位块71远离安装块7的一侧胶粘有吸附件711，吸附件711可以是铁片，磁性件611与吸附件711磁性相吸，从而使限位块71稳定的抵接在限位槽61内。
46.参照图5，机架1远离清灰架3的一侧沿自身长度方向开设有滑槽9，滑槽9内滑移设置有滑块10，导向杆8的一端焊接在滑块10上，导向杆8的外缘侧壁上套设有弹性套筒81，弹性套筒81可以是橡胶材质。
47.参照图5，滑块10沿自身厚度方向开设有限位孔101，限位孔101内螺纹连接有限位杆102，限位杆102的一端抵紧在滑槽9的底壁上，实现导向杆8位置的固定。
48.本技术实施例一种带有清洁功能的板材式电晕机的实施原理为：当塑料板材电晕处理前，操作人员将锁止块4螺纹连接在套管312上，套管312与机架1螺纹连接，锁止块4的防滑纹路41抵接在机架1上，将连接杆311的一端插设在套管312内，移动连接杆311的位置，当支撑杆32上的毛刷33能与传送带2上的塑料板材接触时，锁止螺栓3112对准通孔3121，并螺纹连接固定套管312与连接杆311；操作人员将限位杆102拧松，滑槽9内的滑块10恢复滑动状态，移动滑块10来调节导向杆8的位置后，拧紧限位杆102使其与滑槽9底壁相抵紧，以实现导向杆8位置的调节。
49.启动电晕机，塑料板材放置在传送带2上，在塑料板材输送过程中，毛刷33对塑料板材表面进行清灰，直至塑料板材进入电晕辊11位置，进行电晕处理；当电晕处理后，塑料板材传出时位置发生一定偏移，塑料板材与导向杆8接触，使塑料板材位置回正，操作人员在机架1末端将塑料板材收拢、归置，关闭电晕机；当毛刷33对塑料板材进行清灰处理后，灰尘缠绕在毛刷33上，部分灰尘遗留在传送带2上，此时操作人员手动清理毛刷33和传送带2上的灰尘，使其存放在除尘盒5内；通过清灰架3的设置，清灰架3上的毛刷33对塑料板材表面进行清灰，从而提高了塑料板材表面的光滑度，增强了板材式电晕机的电晕效果。
50.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。