一种手感舒适的火焰柄螺丝刀制作模具的制作方法

1.本实用新型涉及模具制作技术领域，具体为一种手感舒适的火焰柄螺丝刀制作模具。


背景技术：

2.螺丝刀是一种用来拧转螺丝以使其就位的常用工具，通常有一个薄楔形头，可插入螺丝钉头的槽缝或凹口内，螺丝刀的一端需要设置有手柄，手柄一般需要用到模具注塑而成。
3.但是，现有的手感舒适的火焰柄螺丝刀制作模具一般注塑不方便，且工作效率过低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种手感舒适的火焰柄螺丝刀制作模具以解决上述背景技术中提出的工作效率低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种手感舒适的火焰柄螺丝刀制作模具，包括型芯板，所述型芯板内部的底部设置有型腔板，所述型腔板的左侧固定有支撑板，所述支撑板上设置有螺丝刀本体，所述型芯板和型腔板之间设置有型腔体，所螺丝刀本体的一端设置在型腔体的内部，所述型芯板的顶部设置有顶部固定板，所述顶部固定板的顶部固定有顶部固定套，所述顶部固定板和顶部固定套的内部设置有主流道，所述型芯板的内部连接有分流道，所述分流道与主流道相互连接。
6.优选的，所述分流道的一端分别延伸到型腔体中，所述螺丝刀本体在支撑板的顶部设置有四个。
7.优选的，所述顶部固定套的内部设置有内六角螺栓，所述内六角螺栓在顶部固定套中设置有多个，所述内六角螺栓把顶部固定套固定到顶部固定板顶部的中心位置，内六角螺栓固定顶部固定套的目的。
8.优选的，所述型腔板的底部固定有侧面固定板，所述侧面固定板在型腔板的底部设置有两个，所述侧面固定板关于型腔板的中心位置对称，侧面固定板起到了支撑的作用。
9.优选的，所述侧面固定板的底部通过螺钉固定有底板，所述底板顶部的一侧固定有电机，电机起到了提供动力的作用。
10.优选的，所述电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠上活动设置有套筒，丝杠起到了传动的作用。
11.优选的，所述套筒上通过轴活动设置有连接杆，所述连接杆上通过轴活动有连接块。
12.优选的，所述连接块的顶部固定有推件板，所述推件板的顶部固定有多个推件杆，所述推件杆设置在型腔板的内部，推件杆进行推件。
13.优选的，所述型芯板和型腔板的盘绕有冷却管，所述冷却管上连接有水管连接件，
所述水管连接件分别设置在型芯板和型腔板的外部。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该手感舒适的火焰柄螺丝刀制作模具结构合理，具有以下优点：
15.(1)通过设置有支撑板、型芯板、型腔板、分流道和主流道实现了工作效率高的目的，现有的模具工作效率低，因此，在型芯板和型腔板中上设置有型腔体，且型腔体设置有四个，且型腔板的一侧设置有支撑板，工作人员可以把螺丝刀放到支撑板中，防止螺丝刀掉落，由于分流道的独特设计，可以使物料方便流入到型腔体中，提高工作效率。
16.(2)通过设置有型芯板、型腔板、水管连接件和冷却管可以方便对产品快速冷却的目的，现有的装置不能快速冷却，因此，在型芯板和型腔板中盘绕有冷却管，且在冷却管上设置有水管连接件，然后通过把水管连接件连接到注塑机上的泵上，从而使冷却液在冷却管中流动，从而对产品冷却。
17.(3)通过设置有推件杆、套筒、连接块、连接杆和推件板实现了方便推件的目的，现有的装置不方便产品取出，因此，使用时，通过启动电机，电机就会使丝杠转动，丝杠就会使套筒移动，套筒就会使连接杆移动，然后连接杆就会使推件板移动，推件板就会使推件杆移动，从而把产品推出，实现了取出产品方便的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
19.图2为本实用新型的正视外部结构示意图；
20.图3为本实用新型的型腔板内部俯视结构示意图；
21.图4为本实用新型的型芯板内部结构示意图；
22.图5为本实用新型的俯视结构示意图。
23.图中：1、顶部固定板；2、顶部固定套；3、支撑板；4、螺丝刀本体；5、型芯板；6、型腔板；7、推件杆；8、侧面固定板；9、底板；10、套筒；11、连接块；12、连接杆；13、推件板；14、水管连接件；15、电机；16、丝杠；17、冷却管；18、分流道；19、型腔体；20、内六角螺栓；21、主流道。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种手感舒适的火焰柄螺丝刀制作模具，包括型芯板5，型芯板5内部的底部设置有型腔板6，型腔板6的左侧固定有支撑板3，支撑板3防止螺丝刀本体4掉落，支撑板3上设置有螺丝刀本体4，型芯板5和型腔板6之间设置有型腔体19，所螺丝刀本体4的一端设置在型腔体19的内部，型芯板5的顶部设置有顶部固定板1，顶部固定板1的顶部固定有顶部固定套2，顶部固定板1和顶部固定套2的内部设置有主流道21，型芯板5的内部连接有分流道18，主流道21和分流道18方便物料流动，分流道18与主流道21相互连接，分流道18的一端分别延伸到型腔体19中，螺丝刀本体4在支撑板3的顶部设置有四个；
26.在型芯板5和型腔板6中上设置有型腔体19，且型腔体19设置有四个，且型腔板6的
一侧设置有支撑板3，工作人员可以把螺丝刀放到支撑板3中，防止螺丝刀掉落，由于分流道18的独特设计，可以使物料方便流入到型腔体19中，提高工作效率；
27.顶部固定套2的内部设置有内六角螺栓20，内六角螺栓20在顶部固定套2中设置有多个，内六角螺栓20把顶部固定套2固定到顶部固定板1顶部的中心位置，型腔板6的底部固定有侧面固定板8，侧面固定板8在型腔板6的底部设置有两个，侧面固定板8关于型腔板6的中心位置对称，侧面固定板8起到了进行支撑的作用；
28.侧面固定板8的底部通过螺钉固定有底板9，底板9顶部的一侧固定有电机15，电机15的输出端连接有丝杠16，丝杠16上活动设置有套筒10，套筒10上通过轴活动设置有连接杆12，连接杆12上通过轴活动有连接块11，通过启动电机15，电机15就会使丝杠16转动，丝杠16就会使套筒10移动，套筒10就会使连接杆12移动，然后连接杆12就会使推件板13移动，推件板13就会使推件杆7移动，连接块11的顶部固定有推件板13，推件板13的顶部固定有多个推件杆7，推件杆7设置在型腔板6的内部；
29.使用时，通过启动电机15，电机15就会使丝杠16转动，丝杠16就会使套筒10移动，套筒10就会使连接杆12移动，然后连接杆12就会使推件板13移动，推件板13就会使推件杆7移动，从而把产品推出，实现了取出产品方便的目的；
30.型芯板5和型腔板6的盘绕有冷却管17，冷却管17上连接有水管连接件14，水管连接件14分别设置在型芯板5和型腔板6的外部；
31.在型芯板5和型腔板6中盘绕有冷却管17，且在冷却管17上设置有水管连接件14，然后通过把水管连接件14连接到注塑机上的泵上，从而使冷却液在冷却管17中流动，从而对产品冷却。
32.本技术实施例在使用时，通过把模具放到注塑机上，然后通过，在型芯板5和型腔板6中上设置有型腔体19，且型腔体19设置有四个，且型腔板6的一侧设置有支撑板3，工作人员可以把螺丝刀放到支撑板3中，防止螺丝刀掉落，然后模具闭合后，通过注塑机把物料挤入到模具中进行注塑，在型芯板5和型腔板6中盘绕有冷却管17，且在冷却管17上设置有水管连接件14，然后通过把水管连接件14连接到注塑机上的泵上，从而使冷却液在冷却管17中流动，从而对产品冷却，通过启动电机15，电机15就会使丝杠16转动，丝杠16就会使套筒10移动，套筒10就会使连接杆12移动，然后连接杆12就会使推件板13移动，推件板13就会使推件杆7移动，从而把产品推出，实现了取出产品方便的目的。