一种管道扩口机的收料机构的制作方法

1.本技术涉及管道加工的技术领域，尤其是涉及一种管道扩口机的收料机构。


背景技术：

2.塑料管道在使用的过程中为了方便管道的连接，会在塑料管道成形之后使用扩口机对管道进行扩口。
3.现有公告号为cn208247449u的中国实用新型专利文件公开了一种电缆管扩口成型机，包括放置架，放置架的一端依次设置有加热组件和扩口组件，扩口组件远离加热组件的一侧设置有卸料组件，放置架的另一端设置有对管道进行移动的夹持输送组件。卸料组件包括收料台、斜板以及翻转板，斜板从收料台延伸至放置架上，翻转板铰接于斜板远离收料台的一侧，翻动翻转板能够使管道通过斜板滚动至收料台上。
4.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题，收料台与斜板围合成用于收集管道的空间有限，导致需要经常停止运转扩口机对位于收料台上的管道进行搬运。


技术实现要素：

5.为了扩大收料空间，本技术提供一种管道扩口机的收料机构。
6.本技术提供一种管道扩口机的收料机构，采用如下的技术方案：
7.一种管道扩口机的收料机构，包括设置于扩口机本体的一侧的收料台以及用于将管道导入收料台上的导料件，所述收料台的两侧均设置有向上延伸的限位部，所述限位部与收料台共同围合成收集管道的空间，所述导料件包括从扩口机本体的一侧延伸至限位部的倾斜架，所述导料件还包括驱动倾斜架上下运动的动力源。
8.通过采用上述技术方案，当管道传送至倾斜架上时，管道抵接于倾斜架与限位部之间，用动力源将倾斜架向上运动至限位部上端，使得管道能够从倾斜架上导入限位部与收料台之间，从而能够扩大收料的空间。
9.可选的，所述动力源包括驱动倾斜架上下运动的气缸，所述气缸的活塞杆连接于倾斜架的下表面。
10.通过采用上述技术方案，启动气缸驱动气缸的活塞杆上下运动，从而带动与气缸活塞杆相连的倾斜架上下运动，当倾斜架运动至下端时，能够接收管道，当倾斜架运动至上端时，能够将管道传送至限位部与收料台之间。
11.可选的，所述气缸与倾斜架之间设置有支撑板，所述倾斜架上设置有向下延伸并滑动穿设过支撑板的滑动杆，所述支撑板上设置有供气缸的活塞杆穿设的通孔。
12.通过采用上述技术方案，气缸的活塞杆带动倾斜架上下运动时，能够带动滑动杆穿设过支撑板上下运动，并且气缸的活塞杆同时穿设过支撑板，从而能够提高气缸的活塞杆与倾斜架上下运动时的稳定性。
13.可选的，所述限位部包括设置于收料台两侧并向上延伸的限位杆，所述收料台两
侧的限位杆均设置有两个。
14.通过采用上述技术方案，管道运送至倾斜架上时，限位杆能够将管道限位于限位杆与倾斜架之间，倾斜架向上运动带动管道运动至限位杆上端并下落至收料台上时，限位杆能够将管道围合在限位杆与收料台之间，且收料台单侧的限位杆设置有两个能够使得限位杆对管道的限位更加稳定。
15.可选的，所述限位杆包括设置于收料台上的第一杆以及上下滑动连接于第一杆内的第二杆，所述第一杆上设置有对第二杆进行定位的定位组件。
16.通过采用上述技术方案，当需要扩口的管道较少时，将第二杆在第一杆内向下滑动，并用定位组件对第二杆进行定位，从而能够调节收料的空间大小。
17.可选的，所述第二杆上沿第二杆的长度延伸方向阵列设置有调节孔，所述第一杆靠近调节孔的两侧设置有定位孔，所述定位组件包括同时转动穿设过调节孔与定位孔的定位杆，所述定位杆的一端设置有转动块，所述定位杆的另一端设置有能够穿设过调节孔与定位孔的抵接块，所述转动块上设置有将抵接块抵紧于第一杆外壁上的弹性件。
18.通过采用上述技术方案，将抵接块与定位杆从第一杆的一侧通过定位孔与调节孔穿设至第一杆相对的另一侧，然后转动转动块带动定位杆与抵接块转动，使得抵接块与定位孔错开，并在弹性件的作用下使得抵接块抵紧于第一杆外壁上，从而使定位杆不易从第一杆与第二杆中脱出，从而使第二杆定位。
19.可选的，所述弹性件包括设置于转动块靠近第一杆一侧上的弹簧，所述弹簧套设于定位杆外壁上。
20.通过采用上述技术方案，弹簧的弹力能够将给予转动块向远离第一杆方向上运动的趋势，从而使得与定位孔错开的抵接块抵紧于第一杆的外壁上，从而使得抵接块不易从定位孔与调节孔脱离第一杆。
21.可选的，所述第一杆远离转动块的一侧设置有供抵接块抵接的抵接槽。
22.通过采用上述技术方案，转动定位杆带动抵接块抵接于抵接槽内，使得抵接块不能够转动至与定位孔重合，从而能够进一步提高抵接块的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益效果：
24.1.管道传送至倾斜架时，管道抵接于倾斜架与限位部之间，用气缸将倾斜架向上运动，带动管道向上运动能够将管道从限位部上方导入限位部与收料台之间，从而能够扩大收料的空间；
25.2.将第二杆在第一杆内上下滑动，并用定位组件对第二杆进行定位，从而能够调节限位杆的高度，当管道较少时，将限位杆的高度调整至与倾斜架下端齐平，从而倾斜架能够直接将管道导入收料台内，无需启动气缸，从而能够节省资源。
附图说明
26.图1是本实施例的结构示意图；
27.图2是本实施例的爆炸结构示意图；
28.图3是图2中a处的放大示意图；
29.图4是图2中b处的放大示意图。
30.附图标记说明：1、扩口机本体；2、连接杆；3、抵接杆；4、收料台；5、导料件；51、倾斜
架；511、横杆；512、导向杆；52、动力源；521、气缸；6、限位部；61、限位杆；611、第一杆；612、第二杆；7、支撑板；8、滑动杆；9、通孔；10、定位组件；101、定位杆；102、转动块；103、抵接块；11、调节孔；12、定位孔；13、弹性件；131、弹簧；14、抵接槽。
具体实施方式
31.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种管道扩口机的收料机构。参照图1，管道扩口机的收料机构包括固定连接于扩口机本体1的一侧的连接杆2，以及放置于扩口机本体1一侧的收料台4，连接杆2的一端固定连接于扩口机本体1的下端机架上，连接杆2对应的另一端固定连接有抵接杆3，抵接杆3远离扩口机本体1的一侧抵接于收料台4的侧壁上。收料台4靠近与远离扩口机本体1的两侧均安装有竖直向上延伸的限位部6，限位部6与收料台4能够共同围合成收集管道的空间。
33.参照图1，靠近收料台4本体一侧的限位部6与扩口机本体1之间设置有将管道导入到限位部6与收料台4之间的导料件5。导料件5包括从扩口机本体1靠近收料台4的一侧逐渐倾斜向下延伸至限位部6的倾斜架51，倾斜架51可以为倾斜向下延伸的板，也可以包括在长度延伸方向上贴合于扩口机本体1一侧的横杆511，以及固定于横杆511两端倾斜向限位部6延伸的导向杆512，本技术实施例中的倾斜架51优选包括横杆511及导向杆512，能够节省制作倾斜架51的用料。
34.参照图1和图2，导料件5还包括驱动倾斜架51上下运动的动力源52，当管道从扩口机本体1传送至导向杆512上时，管道抵接于导向杆512与限位部6之间，动力源52驱动倾斜架51向上运动时能够带动管道向上运动至限位部6上端，使得管道脱离与限位部6的抵接关系，从而使得管道能够从导向杆512上下落至限位部6与收料台4围合的空间内。
35.参照图1和图2，动力源52包括位于倾斜架51下方的气缸521，气缸521可以固定于扩口机本体1机架的侧壁上，也可以通过螺栓等方式安装于地面上。气缸521的活塞杆固定连接于横杆511的下表面上，当气缸521驱动活塞杆向上运动时能够带动倾斜架51向上运动，从而能够带动管道向上运动至限位部6上端。
36.参照图2，为了提高倾斜架51上下运动时的稳定性，扩口机本体1的侧壁上固定有支撑板7，支撑板7位于横杆511与气缸521之间，横杆511下表面在两端固定有向下延伸的滑动杆8，滑动杆8竖直向下穿设过支撑板7，且支撑板7上开设有供气缸521的活塞杆穿设的通孔9。当气缸521驱动倾斜架51上下运动时，能够带动滑动杆8穿设过支撑板7上下运动，从而能够提高倾斜架51上下运动时的稳定性。
37.参照图1和图2，限位部6包括固定于收料台4两侧的限位杆61，收料台4每侧的限位杆61均沿收料台4的长度延伸方向设置有两个，且限位杆61均竖直向上延伸，从而当管道运动至导向杆512与靠近导向杆512的限位杆61之间时，导向杆512与限位杆61能够一同围合成抵接管道的空间。
38.参照图1和图2，进一步的，限位杆61包括固定于收料台4上的第一杆611，第一杆611呈中空的方形结构且竖直向上延伸，且第一杆611在竖直方向上的高度小于导向杆512下端的高度。限位杆61还包括上下滑动连接于第一杆611内并竖直向上延伸的第二杆612，第二杆612呈方形结构且与第一杆611的空腔相适配，从而第二杆612在第一杆611内上下滑
动时能够调节限位杆61的高度，且第二杆612不能够在第一杆611内转动。当需要收料的管道较少时，将第二杆612的高度调节至导向杆512的下端，从而导向杆512能够直接将管道导入限位杆61与收料台4之间，无需启动气缸521。为了使限位杆61调节后的高度固定，第一杆611上设置有对第二杆612进行定位的定位组件10。
39.参照图2和图3，第二杆612沿第二杆612的长度延伸方向阵列开设有呈方形结构的调节孔11，第一杆611靠近调节孔11的两侧壁上开设有贯通第一杆611两侧的定位孔12，且定位孔12的形状大小与调节孔11一致。定位组件10包括同时穿设过定位孔12与调节孔11的定位杆101，定位杆101呈圆柱形结构且能够在定位孔12与调节孔11内转动，当定位杆101同时穿设于定位孔12与调节孔11时，能够使得第一杆611与第二杆612连接，且第二杆612不能够在第一杆611内上下滑动。
40.参照图3和图4，为了使定位杆101稳定的穿设于定位孔12与调节孔11且不易脱离第一杆611，定位杆101的一端固定有不能够穿设过定位孔12的转动块102，定位杆101的另一端固定有能够穿设过定位孔12与调节孔11的抵接块103，且抵接块103呈方形结构。当抵接块103从第一杆611的一侧穿设至第一杆611相对的另一侧时，转动转动块102，带动抵接块103转动至与定位孔12错开，且转动块102上设置有用于将抵接块103抵紧于第一杆611外壁上的弹性件13，从而使得抵接块103不易转动至与定位孔12重合，从而使得抵接块103不易从定位孔12脱离第一杆611。
41.参照图3和图4，弹性件13包括固定于转动块102靠近第一杆611一侧上的弹簧131，且弹簧131套设于定位杆101的外壁上，当抵接块103穿设过第一杆611并转动至与定位孔12相错开时，弹簧131远离转动块102的一端抵接于第一杆611的外壁上，且弹簧131处于压缩状态，从而使得弹簧131的弹力能够带动转动块102向远离第一杆611的方向运动，从而带动抵接块103抵紧于第一杆611的外壁上。
42.参照图3和图4，第一杆611远离转动块102的一侧开设有供抵接块103抵接的抵接槽14，抵接槽14与定位孔12的截面呈十字形结构，将抵接块103转动至抵接于抵接槽14内，能够进一步限制抵接块103转动，从而提高抵接块103的稳定性。
43.本技术实施例一种管道扩口机的收料机构的实施原理为：管道经过倾斜架51抵接至倾斜架51与限位杆61之间，然后启动气缸521，使气缸521的活塞杆带动倾斜架51向上运动至限位杆61上方脱离限位杆61，从而使得管道下落至限位杆61与收料台4之间。并且将第二杆612在第一杆611内上下滑动后，将定位杆101同时穿设过第一杆611与第二杆612并使得抵接块103抵紧于第一杆611的外壁上，从而使得第二杆612定位于第一杆611内，从而能够调节限位杆61的高度，管道装满后使用叉车等方式将收集的管道运送至下一工艺地点即可。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。