具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模的制作方法

1.本实用新型属于模具技术领域，涉及一种具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模。


背景技术：

2.塑料水杯因具有造型多变、色泽艳丽、价格低廉、摔打也不易碎等优点，受到许多人，特别是儿童、青少年和外出活动人员的喜爱；塑料水杯一般通过模具注塑成型，塑料水杯在注塑成型后，需要经过降温后才能将产品从模具中取出，而由于水杯的型腔结构较为简单，因此在水杯的生产过程中，注塑液的降温速度极大地影响到水杯的生产效率。
3.为了克服现有技术的不足，人们经过不断探索，提出了各种各样的解决方案，如中国专利公开了一种生产带有杯沿水杯的模具[申请号：201920148526.2]，包括前模架、后模架、前模芯、后模芯，前模芯上包括第三平台和第四平台，后模芯上包括第一平台和第二平台，第四平台上设有前模镶件，第二平台上设有后模镶件，前模镶件和后模镶件处形成杯沿，第二平台比杯沿基准线高0.2-1毫米，但也存在上述问题。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模。
[0005]
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
[0006]
一种具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模，包括上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有水杯成型腔，所述的水杯成型腔包括设置在上模板底部的成型凹槽和设置在下模板顶部的成型镶块，所述的成型镶块可拆卸的固定在下模板上，所述的上模板上还设有截面呈环形的冷却液腔，所述的冷却液腔内设有网格状冷却结构。
[0007]
在上述的具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模中，所述的网格状冷却结构包括密布在冷却液腔内壁上且向水杯成型腔方向凹陷的矩形槽体。
[0008]
在上述的具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模中，所述的冷却液腔内壁倾斜设置并与水杯成型腔外侧壁平行，冷却液腔上的每个矩形槽体内端与水杯成型腔外侧壁之间的间距相等。
[0009]
在上述的具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模中，所述的冷却液腔上侧设有贯穿上模板的进液流道，所述的冷却液腔下侧还设有贯穿上模板的排液流道。
[0010]
在上述的具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模中，所述的下模板上还设有与成型镶块相连的支撑柱，所述的支撑柱通过倾斜限位结构与成型镶块可拆卸连接。
[0011]
在上述的具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模中，所述的倾斜限位结构包括若干沿周向设置的连接块，所述的连接块和成型镶块通过螺栓可拆卸连接，所述的支撑柱上还设有连接块限位结构。
[0012]
在上述的具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模中，所述的连接块限位结构
包括若干与连接块一一对应且倾斜设置的限位滑槽，所述的限位滑槽的截面呈t型，所述的连接块内端固连有插入至限位滑槽内的t型限位块，所述的t型限位块与限位滑槽滑动连接。
[0013]
在上述的具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模中，所述的成型镶块底部设有若干与连接块一一对应的连接槽，所述的连接块嵌入至连接槽内且连接块底部与成型镶块底部齐平。
[0014]
在上述的具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模中，所述的上模板和下模板之间设有四个水杯成型腔，所述的上模板上侧设有注塑液分流板，所述的注塑液分流板底部固连有四根沿竖直方向分别插入至四个水杯成型腔内的注塑管。
[0015]
在上述的具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模中，所述的下模板内还设有若干沿周向设置的顶杆，所述的顶杆沿倾斜方向贯穿成型镶块并与水杯成型腔顶部相连，所述的顶杆与连接块错位设置。
[0016]
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
[0017]
1、水杯成型腔能用于注塑成型水杯产品，成型镶块可拆卸设置能便于成型镶块进行拆卸维修或更换，呈环形的冷却液腔在注入冷却液后能够覆盖式的对成型腔进行冷却降温，网格状冷却结构能够提高冷却液的冷却效果从而增加注塑液的降温效率，能够有效增加水杯产品的生产效率。
[0018]
2、密布在冷却液腔内壁上的矩形槽体能够缩短冷却液与成型腔之间的距离，从而减少热传导所需的时间从而能够成型腔内注塑液的冷却效率。
[0019]
3、每个矩形槽体内端与水杯成型腔外侧壁之间的间距相等能够使水杯成型腔内各位置的冷却效果更为均衡，防止因产品各位置的降温速度不同而导致产品出现质量问题。
[0020]
本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
[0021]
图1是本实用新型的剖面示意图；
[0022]
图2是下模板的结构示意图；
[0023]
图3是本实用新型的局部结构示意图。
[0024]
图中：上模板1、下模板2、水杯成型腔3、成型凹槽4、成型镶块5、冷却液腔6、网格状冷却结构7、矩形槽体8、进液流道9、排液流道10、支撑柱11、倾斜限位结构12、连接块13、连接块限位结构14、限位滑槽15、t型限位块16、连接槽17、注塑液分流板18、注塑管19、顶杆20。
具体实施方式
[0025]
如图1-图3所示，一种具有网格状冷却流道的一模多腔水杯注塑模，包括上模板1和下模板2，所述的上模板1和下模板2之间设有水杯成型腔3，所述的水杯成型腔3包括设置在上模板1底部的成型凹槽4和设置在下模板2顶部的成型镶块5，所述的成型镶块5可拆卸的固定在下模板2上，所述的上模板1上还设有截面呈环形的冷却液腔6，所述的冷却液腔6
内设有网格状冷却结构7。
[0026]
本实施例中，水杯成型腔3能用于注塑成型水杯产品，成型镶块5可拆卸设置能便于成型镶块进行拆卸维修或更换，呈环形的冷却液腔在注入冷却液后能够覆盖式的对成型腔进行冷却降温，网格状冷却结构能够提高冷却液的冷却效果从而增加注塑液的降温效率，能够有效增加水杯产品的生产效率。
[0027]
具体地说，结合图1-图3所示，网格状冷却结构7包括密布在冷却液腔6内壁上且向水杯成型腔3方向凹陷的矩形槽体8。密布在冷却液腔6内壁上的矩形槽体能够缩短冷却液与成型腔之间的距离，从而减少热传导所需的时间从而能够成型腔内注塑液的冷却效率。
[0028]
优选地，结合图1-图3所示，冷却液腔6内壁倾斜设置并与水杯成型腔3外侧壁平行，冷却液腔6上的每个矩形槽体8内端与水杯成型腔3外侧壁之间的间距相等。每个矩形槽体8内端与水杯成型腔3外侧壁之间的间距相等能够使水杯成型腔内各位置的冷却效果更为均衡，防止因产品各位置的降温速度不同而导致产品出现质量问题。
[0029]
如图1所示，冷却液腔6上侧设有贯穿上模板1的进液流道9，所述的冷却液腔6下侧还设有贯穿上模板1的排液流道10。冷却液能从进液流道流入至冷却液腔中对水杯成型腔内的注塑液进行冷却，吸收了热量之后的冷却液能通过排液流道排出，冷却液从冷却液腔上侧进入下侧流出能够降低冷却液注入所需的液压强度。
[0030]
如图1-图3所示下模板2上还设有与成型镶块5相连的支撑柱11，所述的支撑柱11通过倾斜限位结构12与成型镶块5可拆卸连接。支撑柱11与成型镶块5可拆卸连接能便于成型镶块进行拆卸维修或更换，倾斜限位结构12能对成型镶块进行限位，使成型镶块在产品顶出时不会出现松动。
[0031]
具体地说，结合图1-图3所示，倾斜限位结构12包括若干沿周向设置的连接块13，所述的连接块13和成型镶块5通过螺栓可拆卸连接，所述的支撑柱11上还设有连接块限位结构14。连接块13和成型镶块5通过螺栓可拆卸连接能便于成型镶块进行拆卸维修或更换，连接块限位结构14能对与成型镶块相连的连接块进行限位，使成型镶块在产品顶出时不会出现松动。
[0032]
具体地说，结合图1-图3所示，连接块限位结构14包括若干与连接块13一一对应且倾斜设置的限位滑槽15，所述的限位滑槽15的截面呈t型，所述的连接块13内端固连有插入至限位滑槽15内的t型限位块16，所述的t型限位块16与限位滑槽15滑动连接。若干连接块与成型镶块通过螺栓固定后，若干截面呈t型的限位滑槽15配合若干t型限位块能对成型镶块进行限位。
[0033]
优选地，成型镶块5底部设有若干与连接块13一一对应的连接槽17，所述的连接块13嵌入至连接槽17内且连接块13底部与成型镶块5底部齐平。
[0034]
优选地，如图1和图2所示，上模板1和下模板2之间设有四个水杯成型腔3，所述的上模板1上侧设有注塑液分流板18，所述的注塑液分流板18底部固连有四根沿竖直方向分别插入至四个水杯成型腔3内的注塑管19。设置四个水杯成型腔能够提高水杯的生产效率，注塑液分流板能通过四根注塑管将注塑液分别注入至四个水杯成型腔中。
[0035]
具体地说，结合图1-图3所示，下模板2内还设有若干沿周向设置的顶杆20，所述的顶杆20沿倾斜方向贯穿成型镶块5并与水杯成型腔3顶部相连，所述的顶杆20与连接块13错位设置。顶杆外接驱动机构，驱动机构能驱动顶杆倾斜向上运动从而能够将水杯产品顶出。
[0036]
本实用新型的工作原理是：水杯成型腔3能用于注塑成型水杯产品，成型镶块5可拆卸设置能便于成型镶块进行拆卸维修或更换，呈环形的冷却液腔在注入冷却液后能够覆盖式的对成型腔进行冷却降温，网格状冷却结构能够提高冷却液的冷却效果从而增加注塑液的降温效率，能够有效增加水杯产品的生产效率；
[0037]
密布在冷却液腔6内壁上的矩形槽体能够缩短冷却液与成型腔之间的距离，从而减少热传导所需的时间从而能够成型腔内注塑液的冷却效率，每个矩形槽体8内端与水杯成型腔3外侧壁之间的间距相等能够使水杯成型腔内各位置的冷却效果更为均衡，防止因产品各位置的降温速度不同而导致产品出现质量问题，冷却液能从进液流道流入至冷却液腔中对水杯成型腔内的注塑液进行冷却，吸收了热量之后的冷却液能通过排液流道排出，冷却液从冷却液腔上侧进入下侧流出能够降低冷却液注入所需的液压强度；
[0038]
支撑柱11与成型镶块5可拆卸连接能便于成型镶块进行拆卸维修或更换，倾斜限位结构12能对成型镶块进行限位，使成型镶块在产品顶出时不会出现松动，连接块13和成型镶块5通过螺栓可拆卸连接能便于成型镶块进行拆卸维修或更换，连接块限位结构14能对与成型镶块相连的连接块进行限位，使成型镶块在产品顶出时不会出现松动，若干连接块与成型镶块通过螺栓固定后，若干截面呈t型的限位滑槽15配合若干t型限位块能对成型镶块进行限位，设置四个水杯成型腔能够提高水杯的生产效率，注塑液分流板能通过四根注塑管将注塑液分别注入至四个水杯成型腔中，顶杆外接驱动机构，驱动机构能驱动顶杆倾斜向上运动从而能够将水杯产品顶出。
[0039]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
[0040]
尽管本文较多地使用了上模板1、下模板2、水杯成型腔3、成型凹槽4、成型镶块5、冷却液腔6、网格状冷却结构7、矩形槽体8、进液流道9、排液流道10、支撑柱11、倾斜限位结构12、连接块13、连接块限位结构14、限位滑槽15、t型限位块16、连接槽17、注塑液分流板18、注塑管19、顶杆20等，使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。