一种鞋子一体成型器械机构的制作方法

1.本实用新型涉及鞋子技术领域，具体为一种鞋子一体成型器械机构。


背景技术：

2.鞋子是一种穿在脚上，用来保护足部，便于行走的穿着物，一般由皮革、布帛、胶皮等材料制成，如今随着人们生活水平的日益提升，对鞋子的需求也越来越高，这也就使得鞋子生产厂商，必须提高生产效率和产品质量，而鞋身与鞋底的固定，则是其中较为费时的生产工序。
3.目前在将鞋身与鞋底的固定时，一般采用胶水粘合或者缝制的方式，但是胶水粘合的鞋子，在长时间使用以后会出现开胶的情况，而缝制的方式则费时费力，降低了生产效率。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋子一体成型器械机构，具备生产效率高等优点，解决了现有胶水粘合的鞋子，在长时间使用以后会出现开胶的情况，而缝制的方式则费时费力，降低了生产效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋子一体成型器械机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定安装有成型装置；
6.所述成型装置包括鞋楦、左模块、第一固定杆、第一转杆和右模块，所述底座的顶部活动安装有鞋楦，所述支撑杆的顶部固定安装有左模块，所述左模块的正面活动安装有第一固定杆，所述左模块的右侧转动连接有第一转杆，所述第一转杆右侧活动安装有右模块。
7.进一步，所述底座的底部固定安装有数量为四个的万向轮，所述底座的顶部固定安装有数量为两个的限位块，所述鞋楦的底部固定安装有固定块，所述鞋楦通过固定块与限位块插接。
8.进一步，所述左模块的背面转动连接有第二转杆，所述左模块的内部开设有环形凹槽，所述左模块的左侧固定安装有半圆卡扣。
9.进一步，所述左模块包括第一模块和第二模块，所述第一模块和第二模块均与第二转杆转动连接，所述第一模块和第二模块的正面均固定安装有第一限位套，所述第一限位套的内部转动连接有第一固定杆。
10.进一步，所述右模块的内部固定安装有鞋底模具，所述右模块的右侧固定安装有数量为两个的第二限位套，所述第二限位套的内部转动连接有第二固定杆。
11.进一步，所述左模块通过其右侧转动连接的第一转杆与右模块转动连接。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.1、该鞋子一体成型器械机构，通过设置左模块和右模块，当开始对鞋子进行一体化注塑成型时，对左模块定量注入注塑液体，注入完成后，往上拉动右模块的第二固定杆，
使得左模块和右模块重合后，下压第一固定杆并扣死，排除多余的空气，然后等待冷却即可生产完成，大大提高了生产效率，并且对比现有的生产方式，一体化注塑成型工艺也进一步提高了产品质量。
14.2、该鞋子一体成型器械机构，通过在左模块的内部开设环形凹槽，环形凹槽一个作用是防止跑料，另一个作用为导流，如果有多出用量的情况，可以通过环形凹槽排出，确保了产品质量，而通过在底座的顶部设置限位块，鞋楦的底部固定安装有固定块，鞋楦通过固定块与限位块插接，使得在对鞋子进行成型的过程中，鞋楦不会发生位移，进一步提高了产品质量。
附图说明
15.图1为本实用新型平面图；
16.图2为本实用新型俯视图；
17.图3为本实用新型成型装置剖视图。
18.图中：1底座、2支撑柱、3成型装置、301鞋楦、302左模块、303第一固定杆、304第一转杆、305右模块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-3，一种鞋子一体成型器械机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2用于对成型装置3进行支撑，支撑柱2的顶部固定安装有成型装置3，成型装置3用于鞋子的一体化注塑成型；
21.成型装置3包括鞋楦301、左模块302、第一固定杆303、第一转杆304和右模块305，底座1的顶部活动安装有鞋楦301，鞋楦301用于固定鞋身，支撑杆2的顶部固定安装有左模块302，左模块302为中分可开合设计，其内部的注塑模具也为一分为二的开合设计，通过设置左模块302和右模块305，当开始对鞋子进行一体化注塑成型时，对左模块302定量注入注塑液体，注入完成后，往上拉动右模块305的第二固定杆，使得左模块302和右模块305重合后，下压第一固定杆303并扣死，排除多余的空气，然后等待冷却即可生产完成，大大提高了生产效率，并且对比现有的生产方式，一体化注塑成型工艺也进一步提高了产品质量，左模块302的正面活动安装有第一固定杆303，当左模块302与右模块305贴合以后，左模块302通过第一固定杆303与右模块305进行固定，左模块302的右侧转动连接有第一转杆304，第一转杆304使得左模块302能够与右模块305贴合或者分离，第一转杆304右侧活动安装有右模块305，右模块305选用指定鞋底样式的塑胶模具，模具为向内凹陷雕刻，将相同样式的鞋底放于其中人工按压固定，左模块302和右模块305的，上下左右边缘各有四个互相可重合的卡位，保证右模块305和左模块302合上后不会产生位移，通过在左模块302的内部开设环形凹槽，环形凹槽一个作用是防止跑料，另一个作用为导流，如果有多出用量的情况，可以通过环形凹槽排出，确保了产品质量，而通过在底座1的顶部设置限位块，鞋楦301的底部固定
安装有固定块，鞋楦301通过固定块与限位块插接，使得在对鞋子进行成型的过程中，鞋楦301不会发生位移，进一步提高了产品质量。
22.在实施时，按以下步骤进行操作：
23.1)先对左模块302进行定量注入注塑液体，注入完成后拉起右模块305与左模块302重合；
24.2)然后向下压动第一固定杆303，使得左模块302和右模块305完全固定；
25.3)再等待冷却完成；
26.4)最后一体化注塑成型完成。
27.综上所述，该鞋子一体成型器械机构，通过设置左模块302和右模块305，当开始对鞋子进行一体化注塑成型时，对左模块302定量注入注塑液体，注入完成后，往上拉动右模块305的第二固定杆，使得左模块302和右模块305重合后，下压第一固定杆303并扣死，排除多余的空气，然后等待冷却即可生产完成，大大提高了生产效率，并且对比现有的生产方式，一体化注塑成型工艺也进一步提高了产品质量。
28.并且，通过在左模块302的内部开设环形凹槽，环形凹槽一个作用是防止跑料，另一个作用为导流，如果有多出用量的情况，可以通过环形凹槽排出，确保了产品质量，而通过在底座1的顶部设置限位块，鞋楦301的底部固定安装有固定块，鞋楦301通过固定块与限位块插接，使得在对鞋子进行成型的过程中，鞋楦301不会发生位移，进一步提高了产品质量，解决了现有胶水粘合的鞋子，在长时间使用以后会出现开胶的情况，而缝制的方式则费时费力，降低了生产效率的问题。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。