一种便于喇叭支架脱模的模具的制作方法

1.本实用新型涉及喇叭模具领域，具体为一种便于喇叭支架脱模的模具。


背景技术：

2.模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。
3.然而，制备后的喇叭工件仍然粘附有在模具腔的内部，需人通过辅助夹竖直提拉，方可将制备后的喇叭从模具腔内部取出，造成取出喇叭耗时较长，影响对喇叭整体制备的效率。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种便于喇叭支架脱模的模具，以解决取出喇叭工件耗时长的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于喇叭支架脱模的模具，包括保护框，所述保护框的顶端设有升降板，所述升降板的一侧位于保护框的上方固定有顶板，所述顶板的内部套接由于延伸至保护框内部的注塑管，所述注塑管的底端固定有模具框，所述模具框的内部套接有模具座，所述模具座的外壁设有延伸至保护框内部的两组滑杆，所述保护框的内壁与滑杆接触位置处开设有滑槽，所述模具座的底端设置有支撑板，所述支撑板的一端位于保护框的外侧固定连接有密封板，所述支撑板的顶端滑动连接有延伸至模具座内部的t杆，所述保护框的内部底端固定有抽气腔，所述抽气腔的内部套接有延伸至抽气腔一端外侧且与密封板内侧连接的抽气杆，所述抽气腔的另一端设有延伸至保护框外侧的进气管，所述抽气腔的顶端连接有出气管，所述出气管的末端位于模具座的下方固定有气环。
6.通过采用上述技术方案，加速模具框和保护框内部的空气流动，使得热量排出外侧，达到降温散热的目的，同时增加模具座周围的空间，方便人工便捷的将工件取下，避免空间狭隘影响操作。
7.本实用新型进一步设置为，所述升降板的底端设置有延伸至保护框内部的丝杆，所述丝杆的顶端延伸至升降板的顶端连接有转盘，所述升降板的底端位于丝杆的两侧设有延伸至保护框的内部的限位杆组。
8.通过采用上述技术方案，方便将升降板升高一定高度，同时限位杆组对升降板进行限位，避免升降板随之丝杆转动。
9.本实用新型进一步设置为，所述进气管的一端位于抽气腔的内部连接有一号单向片，所述出气管的一端位于抽气腔的内部连接有二号单向片。
10.通过采用上述技术方案，方便将外界的气体输送至保护框内部，对保护框和模具框进行散热降温。
11.本实用新型进一步设置为，所述密封板的内侧设有正磁石条，且保护框的外壁与正磁石条接触位置处设有负磁石条。
12.通过采用上述技术方案，方便将密封板与保护框外壁贴合，从而对支撑板进行稳定牢固。
13.本实用新型进一步设置为，所述注塑管与保护框滑动连接，所述保护框顶端与注塑管接触位置处设有相匹配的通孔。
14.通过采用上述技术方案，方便带动模具框升降，从而可将磨具座移动至保护框外侧进行取下工件。
15.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置抽气腔、抽气杆、进气管、出气管和密封板相互配合，加速模具框和保护框内部的空气流动，使得热量排出外侧，达到降温散热的目的，避免因金属过热出现金属疲劳的现象，达到对装置简单保养的目的，提高装置的耐久性；
17.2、本实用新型通过设置注塑管、顶板、模具座、模具框、t杆、支撑板、滑杆和滑槽相互配合，使得制备后的喇叭工件移动至外侧，增加模具座周围的空间，方便人工便捷的将工件取下，避免空间狭隘影响操作，以及放置对工件造成损伤，随之提高制备后喇叭工件的品质。
附图说明
18.图1为本实用新型的立体图；
19.图2为本实用新型的正视图；
20.图3为本实用新型的移动板立体图；
21.图4为本实用新型的保护框侧视图。
22.图中：1、保护框；2、升降板；3、转盘；4、注塑管；5、顶板；6、密封板；7、气环；8、模具座；9、模具框；10、进气管；11、出气管；12、丝杆；13、t杆；14、支撑板；15、抽气腔；16、抽气杆；17、滑杆；18、滑槽。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
25.一种便于喇叭支架脱模的模具，如图1-4所示，包括保护框1，保护框1的顶端设有升降板2，升降板2的底端设置有延伸至保护框1内部的丝杆12，丝杆12的顶端延伸至升降板2的顶端连接有转盘3，升降板2的底端位于丝杆12的两侧设有延伸至保护框1的内部的限位杆组，升降板2的一侧位于保护框1的上方固定有顶板5，顶板5的内部套接由于延伸至保护框1内部的注塑管4，注塑管4的底端固定有模具框9，模具框9的内部套接有模具座8，模具座8的外壁设有延伸至保护框1内部的两组滑杆17，保护框1的内壁与滑杆17接触位置处开设有滑槽18，模具座8的底端设置有支撑板14，支撑板14的一端位于保护框1的外侧固定连接有密封板6，支撑板14的顶端滑动连接有延伸至模具座8内部的t杆13，使得制备后的喇叭工
件移动至外侧，增加模具座8周围的空间，方便人工快捷的将喇叭工件取出，同时避免空间狭隘对工件造成损伤的现象，保护框1的内部底端固定有抽气腔15，抽气腔15的内部套接有延伸至抽气腔15一端外侧且与密封板6内侧连接的抽气杆16，抽气腔15的另一端设有延伸至保护框1外侧的进气管10，抽气腔15的顶端连接有出气管11，出气管11的末端位于模具座8的下方固定有气环7,加速模具框9和保护框1内部的空气流动，使得热量排出外侧，达到降温散热的目的，避免因金属过热出现金属疲劳的现象。
26.请参阅图1，进气管10的一端位于抽气腔15的内部连接有一号单向片，出气管11的一端位于抽气腔15的内部连接有二号单向片，抽气杆16移动时，使得抽气腔15内部压强变小，外界的气压挤压一号单向片张开，从而使得外界的气体进入抽气腔内部，抽气杆16复位时，挤压抽气腔15内部的气体，使得气体推动二号单向片张开且进入出气管11的内部最终排出外侧。
27.请参阅图3，密封板6的内侧设有正磁石条，且保护框1的外壁与正磁石条接触位置处设有负磁石条，推动密封板6与保护框1外壁靠近，通过正负磁石条之间的磁性相互吸附，从而使得密封板6与保护框1外壁贴合。
28.请参阅图1和图2，注塑管4与保护框1滑动连接，保护框1顶端与注塑管4接触位置处设有相匹配的通孔，顶板5升降时，通过注塑管4带动模具框9升降。
29.本实用新型的工作原理为：首先，将外界的液态原料通过注塑管4进入保护框1内部，使得液态原料置于模具框9和模具座8之间的缝隙中，待冷却后，转动转盘3带动丝杆12旋转，从而推动升降板2升高且带动顶板5随之升高，通过注塑管4带动模具框9升高且与模具座8分离，使得制备后的喇叭工件附着在模具座8的顶端，接着向外侧拉动密封板6，随之带动支撑板14伸出保护框1的外侧，同时通过t杆13拉动模具座8随之移动，同时带动滑杆17在滑槽18内部移动，随之使得模具座8在t杆13的外壁升高，使得模具座8位于保护框1的外壁，增大模具座8周围的空间，可快捷的将其制备的喇叭工件取下，接着反向推动密封板6，使得支撑板14进入保护框1的内部，直至模具座8位于模具框9的正下方，反转转盘3，使得升降板2带动顶板5降低，继而将模具框9套接在模具座8的顶端，其次，密封板6向外侧移动的同时，带动抽气杆16在抽气腔15内部移动，使得外界的气体通过进气管10进入，密封板6复位时，推动抽气杆16在抽气腔15内部复位，从而抽气腔15内部的气体推送至出气管11的内部，最终通过气环7排出，对模具框9内部的空气加速流动，达到降温散热的目的，同时将保护框1内部的热量吹动至外侧，避免保护框1内部温度过高造成金属疲劳，继而增加装置的耐久性以及延长装置老化的时间。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。