一种便于上料式PET塑钢带加工用搅拌混料装置的制作方法

一种便于上料式pet塑钢带加工用搅拌混料装置
技术领域
1.本实用新型涉及混料装置技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种便于上料式pet塑钢带加工用搅拌混料装置。


背景技术：

2.便于上料式混料装置是由一个水平旋转的容器和旋转的立式搅拌叶片等组成，成型料搅拌时，容器向左转，叶片向右转，由于逆流的作用，成型料各颗粒间运动方向交叉，互相接触的机会增多。
3.但是在实际使用时，塑钢带在加工时需要配合使用至混料装置，但现有的便于上料式混料装置在使用时不具备对物料进行快速均匀混合，由于塑钢带在进行混料时可能会出现搅拌不均匀，从而影响塑钢带的使用效果，且现有的上料式混料装置不具备定量给料的效果，由于塑钢带在加工完成后需要工作人员进行运输或加工，当无法定量给料时将会导致物料掉落底面的情况。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种便于上料式pet塑钢带加工用搅拌混料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于上料式pet塑钢带加工用搅拌混料装置，包括混料装置本体和入料口以及出料口，所述混料装置本体上表面开设有入料口，所述混料装置本体的底面开设有出料口，所述混料装置本体两侧设有支撑板，所述混料装置本体内插设有转轴，所述支撑板开设有震动槽，所述震动槽内固定安装有两个呈对称设置的弹簧，一侧所述支撑板设有输出轴与转轴固定连接的电机，所述震动槽内设有与弹簧固定连接的震动块，所述转轴固定有加重块。
6.优选的，所述混料装置本体底面转动连接有转动杆，所述转动杆套设有至少一个皮带轮，且转动杆通过皮带轮与转轴连接，所述转动杆的一端开设有螺旋纹，所述螺旋纹套设有固定块，所述固定块开设有与螺旋纹旋合连接的螺纹槽，所述固定块固定有挡板。
7.优选的，所述电机套设有与震动块固定连接的防护壳，所述电机的外表面与防护壳的内壁固定连接。
8.优选的，所述转轴的两端贯穿于混料装置本体的外表面，且转轴的两端外表面与震动块转动连接。
9.优选的，所述混料装置本体的两侧固定有与转轴套设连接的第一橡胶垫，所述第一橡胶垫与转轴紧密贴合。
10.优选的，所述固定块均匀插设有两个与混料装置本体固定连接的限位杆，所述限位杆与固定块滑动连接。
11.优选的，所述挡板固定有第二橡胶垫，所述第二橡胶垫远离挡板的一侧与出料口紧密贴合。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、与现有技术相比，通过设置电机，可配合驱动混料装置本体内的转轴，使得物料进行混合，且通过设置震动槽，使得震动槽可配合弹簧对震动块进行固定，并且通过设置第一橡胶垫，防止转轴在配合弹簧进行上下震动时，出现液体或物料漏出的情况，实现了快速均匀混合的效果，大大提高了工作效率。
14.2、与现有技术相比，通过设置转动杆，可配合对混料装置本体内的物料进行定量给出，且通过设置固定块，使得固定块在转动杆旋转时与螺旋纹旋合平移，并且通过设置挡板，使得挡板在固定块进行平移时可配合第二橡胶垫对出料口进行堵塞，并且通过设置皮带轮，便于转轴进行旋转时可带动转动杆转动，实现了定量给料的效果，大大减少了物料的浪费与溢出的情况。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图。
16.图2为本实用新型的正面剖视结构示意图。
17.图3为本实用新型的限位杆结构示意图。
18.图4为本实用新型图2中a处的放大结构示意图。
19.附图标记为：1、混料装置本体；101、入料口；102、出料口；2、支撑板；3、转轴；4、震动槽；5、弹簧；6、电机；7、防护壳；8、震动块；9、第一橡胶垫；10、加重块；11、皮带轮；12、转动杆；13、螺旋纹；14、固定块；15、螺纹槽；16、限位杆；17、挡板；18、第二橡胶垫。
具体实施方式
20.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
21.如附图1、附图2所示的一种便于上料式pet塑钢带加工用搅拌混料装置，包括混料装置本体1和入料口101以及出料口102，混料装置本体1上表面开设有入料口101，混料装置本体1的底面开设有出料口102，混料装置本体1两侧设有支撑板2，混料装置本体1内插设有转轴3，支撑板2开设有震动槽4，震动槽4内固定安装有两个呈对称设置的弹簧5，通过设置弹簧5将配合转轴3达到震动的效果，使得转轴3带动搅拌叶转动的同时可震动，便于对物料均匀快速搅拌，一侧支撑板2设有输出轴与转轴3固定连接的电机6，震动槽4内设有与弹簧5固定连接的震动块8，转轴3固定有加重块10，在使用时，电机6启动带动转轴3旋转，随后转轴3将配合震动块8转动，此时转轴3旋转时将带动加重块10使得震动快8受力，此时震动快8受力将挤压弹簧5呈收缩状态，从而达到震动效果。
22.其中，如附图4所示，混料装置本体1底面转动连接有转动杆12，转动杆12套设有至少一个皮带轮11，且转动杆12通过皮带轮11与转轴3连接，在使用时，通过转轴3转动时带动皮带轮11转动，此时皮带轮将通过皮带使得转动杆12转动，转动杆12的一端开设有螺旋纹13，螺旋纹13套设有固定块14，固定块14开设有与螺旋纹13旋合连接的螺纹槽15，在使用时固定块14将配合螺纹槽15与螺旋纹13进行旋合，实现平移的效果，固定块14固定有挡板17。
23.其中，如附图2所示，电机6套设有与震动块8固定连接的防护壳7，电机6的外表面
与防护壳7的内壁固定连接，通过设置防护壳7，有效的增加了对电机6的防护效果，防止出现电机6内进入液体或灰尘，影响使用效果。
24.其中，如附图2所示，转轴3的两端贯穿于混料装置本体1的外表面，且转轴3的两端外表面与震动块8转动连接，有效的增加了震动块8与转轴3的稳定性，防止出现转轴3在使用时与震动块8脱位的情况，从而影响正常使用。
25.其中，如附图2所示，混料装置本体1的两侧固定有与转轴3套设连接的第一橡胶垫9，第一橡胶垫9与转轴3紧密贴合，通过设置第一橡胶垫9有效的增加了混料装置本体1的密封效果。
26.其中，如附图3所示，固定块14均匀插设有两个与混料装置本体1固定连接的限位杆16，限位杆16与固定块14滑动连接，有利于增加了限位杆16的稳定性，防止出现限位杆16脱位或错位的情况。
27.其中，如附图4所示，挡板17固定有第二橡胶垫18，第二橡胶垫18远离挡板17的一侧与出料口102紧密贴合，通过设置了第二橡胶垫18有效的增加了使用效果，防止出现出料口102无法密封，导致难以实现定量给料的效果。
28.本实用新型工作原理：可配合驱动混料装置本体1内的转轴3，使得物料进行混合，且通过设置震动槽4，使得震动槽4可配合弹簧5对震动块8进行固定，并且通过设置第一橡胶垫9，防止转轴3在配合弹簧5进行上下震动时，当加重块10在配合转轴3转动时，此时加重块10将对转轴3进行加重，随后转轴3将配合对弹簧5施加重量，使得弹簧5可带动转轴3进行震动，当转轴3震动时将对内部物料进行震动搅拌，有效的对物料的均匀快速搅拌，出现液体或物料漏出的情况，实现了快速均匀混合的效果，大大提高了工作效率，可配合对混料装置本体1内的物料进行定量给出，且通过设置固定块14，使得固定块14在转动杆12旋转时与螺旋纹13旋合平移，并且通过设置挡板17，使得挡板17在固定块14进行平移时可配合第二橡胶垫18对出料口102进行堵塞，并且通过设置皮带轮11，便于转轴3进行旋转时可带动转动杆12转动，随后转轴3在旋转时将配合皮带轮11与皮带带动转动杆12旋转，此时转动杆12旋转时将使得螺旋纹13与固定块14旋合，随后限位杆16将对固定块14进行限位，防止出现固定块14与螺旋纹13旋合时出现翻转角度的情况，从而导致无法实现平移的效果，实现了定量给料的效果，大大减少了物料的浪费与溢出的情况。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。