一种塑料盆生产用具有防泄漏结构的注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料盆生产领域，具体涉及一种塑料盆生产用具有防泄漏结构的注塑装置。


背景技术：

2.塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成。注塑装置是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具。
3.现有的塑料盆注塑装置存在不足之处，在进行注塑过程中，注塑液容易从模具内泄漏出，现有的模具是将塑料盆倒置成型，注塑后不便于对模具进行冷凝。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的上述问题，提供一种塑料盆生产用具有防泄漏结构的注塑装置。
5.为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本实用新型是通过以下技术方案实现：
6.一种塑料盆生产用具有防泄漏结构的注塑装置，包括注塑底座，所述注塑底座顶部两侧转动贯穿有转动杆，两组所述转动杆底部位于注塑底座内腔分别套接有主动转轮和从动转轮，所述注塑底座内腔底部安装有伺服电机，所述伺服电机顶部输出端通过联轴器和主动转轮相套接，所述主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，两组所述转动杆位于注塑底座上方固定有转动螺杆，两组所述转动螺杆外壁螺接套设有升降滑杆，两组所述升降滑杆顶部固定有安装压板，所述安装压板底部固定有上压模座，所述注塑底座顶部位于两组转动螺杆之间通过支撑架固定有下压模槽。
7.优选地，所述上压模座两端外侧壁对称固定有防漏挡板。
8.优选地，所述安装压板外侧顶部安装有小型注塑机，所述注塑机出料口处套接有注塑导管，所述注塑导管底部分别贯穿安装压板和右侧防漏挡板并固定有导液头。
9.优选地，所述注塑底座顶面位于两组支撑架之间固定有冷凝槽。
10.优选地，两组所述转动螺杆顶部位于升降滑杆内腔固定有限位挡块。
11.有益效果：
12.1、在进行注塑时，启动伺服电机，带动主动转轮转动，由于主动转轮通过连接转带和从动转轮相互套接，进而同时带动转动杆和两组转动螺杆，由于两组转动螺杆外壁均螺接套设有升降滑杆，进而带动顶部的安装压板下降，直至安装压板两侧的防漏挡板底部和
下压模槽顶部相抵接，有效防止在进行注塑过程中，注塑液从上压模座内泄漏出；
13.2、随后通过注塑机、注塑导管和导液头，将注塑液加入到上压模座和下压模槽之间，将冷凝槽内部加入冷水，对注塑液进行快速冷凝。
14.当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上的所有优点。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1本实用新型结构示意图；
17.图2本实用新型注塑状态示意图；
18.图3本实用新型转动螺杆连接示意图；
19.附图中标号如下：
20.1-注塑底座，2-转动杆，3-主动转轮，4-从动转轮，5-伺服电机，6
‑ꢀ
转动螺杆，7-升降滑杆，8-安装压板，9-上压模座，10-下压模槽，11
‑ꢀ
防漏挡板，12-注塑机，13-注塑导管，14-导液头，15-限位挡块。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1：
23.如图1-3所示，本实用新型为一种塑料盆生产用具有防泄漏结构的注塑装置，包括注塑底座1，注塑底座1顶部两侧转动贯穿有转动杆 2，两组转动杆2底部位于注塑底座1内腔分别套接有主动转轮3和从动转轮4，注塑底座1内腔底部安装有伺服电机5，伺服电机5顶部输出端通过联轴器和主动转轮3相套接，主动转轮3通过连接转带和从动转轮4相互套接，两组转动杆2位于注塑底座1上方固定有转动螺杆6，两组转动螺杆6外壁螺接套设有升降滑杆7，两组升降滑杆7顶部固定有安装压板8，安装压板8底部固定有上压模座9，注塑底座1 顶部位于两组转动螺杆6之间通过支撑架固定有下压模槽10。
24.其中，上压模座9两端外侧壁对称固定有防漏挡板11，安装压板8 外侧顶部安装有小型注塑机12，注塑机12出料口处套接有注塑导管13，注塑导管13底部分别贯穿安装压板8和右侧防漏挡板11并固定有导液头14，注塑底座1顶面位于两组支撑架之间固定有冷凝槽17，两组转动螺杆6顶部位于升降滑杆7内腔固定有限位挡块15。
25.本实施例的一个具体应用为：在进行注塑时，启动伺服电机5，带动主动转轮3转动，由于主动转轮3通过连接转带16和从动转轮4相互套接，进而同时带动转动杆2和两组转动螺杆6，由于两组转动螺杆 6外壁均螺接套设有升降滑杆7，进而带动顶部的安装压板8下降，直至安装压板8两侧的防漏挡板11底部和下压模槽10顶部相抵接，有效防止在进行注塑
过程中，注塑液从上压模座9内泄漏出，
26.实施例2：
27.其中，上压模座9两端外侧壁对称固定有防漏挡板11，两组防漏安装压板8外侧顶部安装有小型注塑机12，注塑机12出料口处套接有注塑导管13，注塑导管13底部分别贯穿安装压板8和右侧防漏挡板 11并固定有导液头14，注塑底座1顶部为两组支撑架之间固定有冷凝槽17，两组转动螺杆6顶部位于升降滑杆7内腔固定有限位挡块15。
28.本实施例的一个具体应用为：随后通过注塑机12、注塑导管13和导液头14，将注塑液加入到上压模座9和下压模槽10之间，将冷凝槽 17内部加入冷水，对注塑液进行快速冷凝。
29.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料过着特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
30.以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式，显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。