一种注塑模具产品顶出装置的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具技术领域，具体的说，涉及一种注塑模具产品顶出装置。


背景技术：

2.目前，注塑模具是塑料工业中应用广泛的一种模具，主要由浇注系统，导向系统，成形系统，冷却系统和顶出机构等组成，在注塑成型模具生产制造过程中通过注塑方法加工一些产品时，在注塑完成之后需要将产品从模具中分离出来，现有技术需要两次顶出，分别由一次顶出板、二次顶出板以及顶针完成，第一次顶出：注塑产品和二次顶出板一起顶出来，第二次顶出，二次顶出板不动，一次顶出板和顶针动，强制将顶针端部拉出，由于模具开模需两次顶出，所以采用一般两次顶出机构会使模具结构很复杂，从而带来模具加工、装配及后期维护麻烦，导致注塑成型周期长，生产安全系数低，生产效率低。


技术实现要素：

3.为了解决上述问题，本实用新型提出了一种注塑模具产品顶出装置。结构简单，模具加工、装配及后期维护方便，有效提高了生产安全系数，注塑模具生产效率较高。
4.为达到上述目的，本实用新型按如下技术方案实施的：
5.一种注塑模具产品顶出装置，包括定模、动模，所述定模后侧面通过导杆设有可左右移动的开模板，开模板上设有贯穿定模的顶针，开模板上铰接有拉杆，拉杆自由端上设有弯钩，动模上设有与弯钩相匹配的卡块；所述的导杆上设有驱使开模板向左移动的压缩弹簧，导杆末端设有限位块；所述的定模上铰接有翘杆，开模板向左移动时，向右按压翘杆左端，翘杆右端向上翘起将翘杆向上抬起。
6.优选的，所述的导杆有四根，呈矩形阵列布置。
7.优选的，所述的拉杆至少设有两根且相互对称安装，拉杆与开模板之间设置有复位弹簧。
8.本实用新型的有益效果：
9.本实用新型通过在动模的后侧设置开模板，利用动模的移动拉动开模包含移动，使开模板上的顶针将产品从定模中顶出，结构简单，模具加工、装配及后期维护方便，有效提高了生产安全系数，注塑模具生产效率较高。
附图说明
10.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
11.图1是本实用新型剖视示意图；
12.图中，1-定模、2-动模、3-开模板、4-顶针、5-拉杆、6-弯钩、7-压缩弹簧、8-限位块、
9-翘杆、10-复位弹簧、11-导杆、12-卡块。
具体实施方式
13.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
14.由图所示，一种注塑模具产品顶出装置，包括定模1、动模2，在注塑时，定模1位置固定不动，动模2在注塑机的驱动部件的驱使下左右移动；所述定模1后侧面通过导杆11设有可左右移动的开模板3，开模板3与定模1外形相匹配，开模板3上设有贯穿定模1的顶针4，开模板3向右移动时，带动顶针4右移，从而将注塑件顶出开模。开模板3上铰接有拉杆5，拉杆5自由端上设有弯钩6，动模2上设有与弯钩6相匹配的卡块12，在动模2向右移动过程中，动模2通过拉杆5拉动开模板3右移，开模时无需另外的驱动，开模部件运行成本较低，弯钩6的右端呈倾斜面，动模2向左移动合模时，在倾斜面的作用下拉杆5能够自动卡入卡块12上；所述的导杆11上设有驱使开模板3向左移动的压缩弹簧7，导杆11末端设有限位块8，通过在导杆11的末端设置螺纹，从而将限位块8与导杆11螺纹连接固定，有效防止开模板3向左移动过位；所述的定模1上铰接有翘杆9，开模板3向右移动时，向右按压翘杆9左端，翘杆9右端向上翘起将翘杆9向上抬起，开模完成后，开模板3驱使翘杆9的右端向上翘起，将拉杆5右端向上抬起，使拉杆5上的弯钩6与卡块12脱离，在压缩弹簧7的作用下，开模板3向左移动复位。
15.作为优选，所述的导杆11有四根，呈矩形阵列布置，四根导杆11分别位于定模1的四个角上，通过四根导杆11，保证开模板3水平的移动。
16.作为优选，所述的拉杆5至少设有两根且相互对称安装，拉杆5与开模板3之间设置有复位弹簧10，在复位弹簧10的驱使下，保证拉杆5始终存在向定模1移动的驱使，使拉杆5安装在定模1的左右两侧和上下两侧时任然能够使用。
17.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围；附图尺寸与具体实物无关，实物尺寸可任意变换。


技术特征：
1.一种注塑模具产品顶出装置，包括定模（1）、动模（2），其特征在于：所述定模（1）后侧面通过导杆（11）设有可左右移动的开模板（3），开模板（3）上设有贯穿定模（1）的顶针（4），开模板（3）上铰接有拉杆（5），拉杆（5）自由端上设有弯钩（6），动模（2）上设有与弯钩（6）相匹配的卡块（12）；所述的导杆（11）上设有驱使开模板（3）向左移动的压缩弹簧（7），导杆（11）末端设有限位块（8）；所述的定模（1）上铰接有翘杆（9），开模板（3）向左移动时，向右按压翘杆（9）左端，翘杆（9）右端向上翘起将翘杆（9）向上抬起。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具产品顶出装置，其特征在于：所述的导杆（11）有四根，呈矩形阵列布置。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具产品顶出装置，其特征在于：所述的拉杆（5）至少设有两根且相互对称安装，拉杆（5）与开模板（3）之间设置有复位弹簧（10）。

技术总结
本实用新型涉及一种注塑模具产品顶出装置，属于注塑模具技术领域。包括定模、动模，所述定模后侧面通过导杆设有可左右移动的开模板，开模板上设有贯穿定模的顶针，开模板上铰接有拉杆，拉杆自由端上设有弯钩，动模上设有与弯钩相匹配的卡块；所述的导杆上设有驱使开模板向左移动的压缩弹簧，导杆末端设有限位块；所述的定模上铰接有翘杆，开模板向左移动时，向右按压翘杆左端，翘杆右端向上翘起将翘杆向上抬起。本实用新型通过在动模的后侧设置开模板，利用动模的移动拉动开模包含移动，使开模板上的顶针将产品从定模中顶出，结构简单，模具加工、装配及后期维护方便，有效提高了生产安全系数，注塑模具生产效率较高。注塑模具生产效率较高。注塑模具生产效率较高。


技术研发人员：王立波 莫少聪 卢子勇 丘创发 梁富超
受保护的技术使用者：广东立义精密模具制造有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/3/22