一种双螺杆挤出机的制作方法

1.本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种双螺杆挤出机。


背景技术：

2.聚乙烯蜡的生产过程中需要用到挤出机，通过挤出机能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。但原料进入前未进行搅拌混合，且双螺杆自身的分散均匀性较差，从而导致不同原料之间分散混合不充分，从而无法确保挤出质量。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种双螺杆挤出机，能够提高原料的混合效果，以保证挤出的产品质量。
4.本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
5.一种双螺杆挤出机，包括底座，以及设置于底座上的电机、减速机、第一螺杆、第二螺杆和机筒，所述电机和减速机相连，机筒上设有进料口和出料口，第一螺杆和第二螺杆设置于机筒内，第一螺杆输出端和第二螺杆的输出端均设置于出料口处，第一螺杆输入端和第二螺杆的输入端均与减速机相连，所述第一螺杆输出端和第二螺杆的输出端之间的距离小于第一螺杆输入端和第二螺杆的输入端的距离。
6.进一步地，所述减速机包括机箱，以及设置于机箱内的第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，第一转轴的一端与电机相连，第一齿轮套设于第一转轴上，第二齿轮和第三齿轮均套设于第二转轴上，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，第四齿轮和第五齿轮均套设于第三转轴上，且第四齿轮与第三齿轮相啮合，第六齿轮套设于第四转轴上并与第五齿轮相啮合，且第四转轴的一端与第一螺杆的输入端相连，第七齿轮套设置于第五转轴上并与第五齿轮相啮合，且第五转轴的一端与第二螺杆的输入端相连。
7.进一步地，所述底座上还设有支架，第四转轴和第五转轴均通过轴承与支架相连，支架与底座之间还通过加强筋相连。
8.进一步地，所述底座上还设有多个支撑块，机筒设置于该支撑块上。
9.进一步地，所述底座的侧面上设有多个三角形的加强块。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)本实用新型中物料从进料口装入机筒内，1通过电机驱动，使得第一螺杆和第二螺杆转动，由于第一螺杆输出端和第二螺杆的输出端之间的距离小于第一螺杆输入端和第二螺杆的输入端的距离，这样原料在螺杆的输入端处大量堆积，再经螺杆上的叶片打散，并将原料移送至出料口，在移动的过程中原料又不断地混合，当移动至出料口处时，原料已经混合均匀，大大提高了混合效果，保证了挤出的产品质量。
12.(2)本实用新型中的减速机，结构紧凑，传动效率高，具有良好地安全性。
附图说明
13.通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中省略机筒和支撑块后的结构示意图；
16.图3为本实用新型中减速箱的结构示意图；
17.其中：底座1，电机2，减速机3，机箱31，第一转轴32，第二转轴33，第三转轴34，第四转轴35，第五转轴36，第一齿轮37，第二齿轮38，第三齿轮39，第四齿轮310，第五齿轮311，第六齿轮312，第七齿轮313，第一螺杆4，第二螺杆5，机筒6，加强块7，支撑块8，进料口9，出料口10，支架11，加强筋12。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型做进一步说明。
19.如图1至图3所示的一种双螺杆挤出机，包括底座1，以及设置于底座1上的电机2、减速机3、第一螺杆4、第二螺杆5和机筒6，底座1的侧面上设有多个三角形的加强块7。所述电机2和减速机3相连，底座1上还设有多个支撑块8，机筒6设置于该支撑块8上。机筒6上设有进料口9和出料口10，第一螺杆4和第二螺杆5设置于机筒6内，第一螺杆4输出端和第二螺杆5的输出端均设置于出料口10处，第一螺杆4输入端和第二螺杆5的输入端均与减速机3相连，所述第一螺杆4输出端和第二螺杆5的输出端之间的距离小于第一螺杆4输入端和第二螺杆5的输入端的距离。
20.减速机3包括机箱31，以及设置于机箱31内的第一转轴32、第二转轴33、第三转轴34、第四转轴35、第五转轴36、第一齿轮37、第二齿轮38、第三齿轮39、第四齿轮310、第五齿轮311、第六齿轮312和第七齿轮313，第一转轴的一端与电机相连，第一齿轮37套设于第一转轴32上，第二齿轮38和第三齿轮39均套设于第二转轴33上，且第二齿轮38与第一齿轮37相啮合，第四齿轮310和第五齿轮311均套设于第三转轴34上，且第四齿轮310与第三齿轮39相啮合，第六齿轮312套设于第四转轴35上并与第五齿轮311相啮合，且第四转轴310的一端与第一螺杆4的输入端相连，第七齿轮套313设置于第五转轴36上并与第五齿轮311相啮合，且第五转轴36的一端与第二螺杆5的输入端相连。
21.底座1上还设有支架11，第四转轴35和第五转轴36均通过轴承与支架11相连，支架11与底座1之间还通过加强筋12相连。
22.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种双螺杆挤出机，其特征在于：包括底座，以及设置于底座上的电机、减速机、第一螺杆、第二螺杆和机筒，所述电机和减速机相连，机筒上设有进料口和出料口，第一螺杆和第二螺杆设置于机筒内，第一螺杆输出端和第二螺杆的输出端均设置于出料口处，第一螺杆输入端和第二螺杆的输入端均与减速机相连，所述第一螺杆输出端和第二螺杆的输出端之间的距离小于第一螺杆输入端和第二螺杆的输入端的距离。2.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述减速机包括机箱，以及设置于机箱内的第一转轴、第二转轴、第三转轴、第四转轴、第五转轴、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、第五齿轮、第六齿轮和第七齿轮，第一转轴的一端与电机相连，第一齿轮套设于第一转轴上，第二齿轮和第三齿轮均套设于第二转轴上，且第二齿轮与第一齿轮相啮合，第四齿轮和第五齿轮均套设于第三转轴上，且第四齿轮与第三齿轮相啮合，第六齿轮套设于第四转轴上并与第五齿轮相啮合，且第四转轴的一端与第一螺杆的输入端相连，第七齿轮套设置于第五转轴上并与第五齿轮相啮合，且第五转轴的一端与第二螺杆的输入端相连。3.根据权利要求2所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述底座上还设有支架，第四转轴和第五转轴均通过轴承与支架相连，支架与底座之间还通过加强筋相连。4.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述底座上还设有多个支撑块，机筒设置于该支撑块上。5.根据权利要求1所述的一种双螺杆挤出机，其特征在于：所述底座的侧面上设有多个三角形的加强块。

技术总结
本实用新型涉及一种双螺杆挤出机，包括底座，以及设置于底座上的电机、减速机、第一螺杆、第二螺杆和机筒，所述电机和减速机相连，机筒上设有进料口和出料口，第一螺杆和第二螺杆设置于机筒内，第一螺杆输出端和第二螺杆的输出端均设置于出料口处，第一螺杆输入端和第二螺杆的输入端均与减速机相连，所述第一螺杆输出端和第二螺杆的输出端之间的距离小于第一螺杆输入端和第二螺杆的输入端的距离。本实用新型能够提高原料的混合效果，以保证挤出的产品质量。品质量。品质量。


技术研发人员：戚红兴 陈军
受保护的技术使用者：常州市重紫塑业有限公司
技术研发日：2021.09.29
技术公布日：2022/4/21