一种具有防错位功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型属于注塑模具领域，具体是涉及一种具有防错位功能的注塑模具。


背景技术：

2.随着塑料产量的提高和应用领域的扩大，对塑料模具提出了越来越高的要求，促进了塑料模具的不断发展，目前塑料模具正朝着高效率、高精度、高寿命方向发展，注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，一般的模具在使用过程中会产生模具错位，导致生产出的产品质量差，间接导致加工效率低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就在于提供一种具有防错位功能的注塑模具。
4.本实用新型所采用的技术方案如下：
5.一种具有防错位功能的注塑模具，包括上模、下模、定位机构，所述上模下方设置有所述下模，所述上模与所述下模前部和后部均设置有所述定位机构；所述上模包括上支撑板、定位套、凸模块、定位孔，所述上支撑板下方设置有所述凸模块，所述上支撑板内部设置有四个所述定位孔，所述定位孔下方均设置有所述定位套；所述下模包括下支撑板、行程孔、压力弹簧、内导柱、橡胶环、注胶孔，所述定位套下方设置有所述下支撑板，所述下支撑板内部设置有四个所述行程孔，所述行程孔内部设置有所述内导柱，所述内导柱外部设置有所述压力弹簧，所述内导柱上方并位于外部设置有所述橡胶环，所述下支撑板一侧设置有所述注胶孔；所述定位机构包括下固定块、圆柱弹簧、立柱、第一弹簧拨片、旋转轴、上固定块、圆柱卡头、第二弹簧拨片，所述下支撑板前部和后部均设置有所述上固定块，所述上固定块下方设置有所述圆柱卡头，所述圆柱卡头下方设置有所述第一弹簧拨片和所述第二弹簧拨片，所述第一弹簧拨片和所述第二弹簧拨片下方设置有所述圆柱弹簧，所述圆柱弹簧内侧设置有所述立柱，所述立柱下方设置有所述下固定块，所述第二弹簧拨片内部设置有所述旋转轴。
6.优选地：所述定位孔完全贯穿所述上支撑板，所述行程孔不贯穿所述下支撑板，所述注胶孔贯穿所述下支撑板至凹模内部。
7.如此设置，更便于所述内导柱与所述定位套之间的配合。
8.优选地：所述定位套与所述上支撑板焊接连接，所述凸模块与所述上支撑板螺栓连接。
9.如此设置，易于所述凸模块的更换拆卸。
10.优选地：所述内导柱与所述下支撑板焊接连接。
11.如此设置，使运行中更加牢固。
12.优选地：所述下固定块与所述下支撑板螺钉连接，所述上固定块与所述上支撑板
螺钉连接，所述圆柱卡头与所述上固定块焊接连接，所述立柱和所述旋转轴均与所述下固定块焊接连接，所述第一弹簧拨片和所述第二弹簧拨片均与所述立柱焊接连接，所述第二弹簧拨片与所述旋转轴轴承连接。
13.如此设置，所述第一弹簧拨片和所述第二弹簧拨片对所述圆柱卡头进行自锁。
14.本实用新型的有益效果为：采用定位机构，利用第一弹簧拨片和第二弹簧拨片通过圆柱卡头的自动锁死，对上模和下模进行锁死防止移位，提高加工效率提高产品质量。
附图说明
15.附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1是本实用新型所述一种具有防错位功能的注塑模具的结构示意图；
17.图2是本实用新型所述一种具有防错位功能的注塑模具的上模立体示意图；
18.图3是本实用新型所述一种具有防错位功能的注塑模具的上模剖视图；
19.图4是本实用新型所述一种具有防错位功能的注塑模具的下模立体示意图；
20.图5是本实用新型所述一种具有防错位功能的注塑模具的定位机构剖视图。
21.附图标记说明如下：
22.1、上模；2、下模；3、定位机构；11、上支撑板；12、定位套；13、凸模块；14、定位孔；21、下支撑板；22、行程孔；23、压力弹簧；24、内导柱；25、橡胶环；26、注胶孔；31、下固定块；32、圆柱弹簧；33、立柱；34、第一弹簧拨片；35、旋转轴；36、上固定块；37、圆柱卡头；38、第二弹簧拨片。
具体实施方式
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.下面通过实施例结合附图进一步说明本实用新型。
25.实施例
26.如图1-图5所示，一种具有防错位功能的注塑模具，包括上模1、下模2、定位机构3，上模1下方设置有下模2，上模1与下模2前部和后部均设置有定位机构3；上模1包括上支撑板11、定位套12、凸模块13、定位孔14，上支撑板11下方设置有凸模块13，上支撑板11内部设置有四个定位孔14，定位孔14下方均设置有定位套12；下模2包括下支撑板21、行程孔22、压力弹簧23、内导柱24、橡胶环25、注胶孔26，定位套12下方设置有下支撑板21，下支撑板21内部设置有四个行程孔22，行程孔22内部设置有内导柱24，内导柱24外部设置有压力弹簧23，内导柱24上方并位于外部设置有橡胶环25，下支撑板21一侧设置有注胶孔26；定位机构3包括下固定块31、圆柱弹簧32、立柱33、第一弹簧拨片34、旋转轴35、上固定块36、圆柱卡头37、第二弹簧拨片38，下支撑板21前部和后部均设置有上固定块36，上固定块36下方设置有圆柱卡头37，圆柱卡头37下方设置有第一弹簧拨片34和第二弹簧拨片38，第一弹簧拨片34和
第二弹簧拨片38下方设置有圆柱弹簧32，圆柱弹簧32内侧设置有立柱33，立柱33下方设置有下固定块31，第二弹簧拨片38内部设置有旋转轴35。
27.优选地：定位孔14完全贯穿上支撑板11，行程孔22不贯穿下支撑板21，注胶孔26贯穿下支撑板21至凹模内部；定位套12与上支撑板11焊接连接，凸模块13与上支撑板11螺栓连接；内导柱24与下支撑板21焊接连接；下固定块31与下支撑板21螺钉连接，上固定块36与上支撑板11螺钉连接，圆柱卡头37与上固定块36焊接连接，立柱33和旋转轴35均与下固定块31焊接连接，第一弹簧拨片34和第二弹簧拨片38均与立柱33焊接连接，第二弹簧拨片38与旋转轴35轴承连接。
28.工作原理：首先将上模1和下模2合并，过程中内导柱24通过定位套12在定位孔14内移动，圆柱卡头37向下移动触碰第二弹簧拨片38，使其在旋转轴35上旋转，进而触碰第一弹簧拨片34对圆柱卡头37进行自锁，通过注胶孔26进行注塑成型，注塑完成后，上模1抬升，第一弹簧拨片34回弹，带动第二弹簧拨片38回弹解除自锁，取出成品。
29.以上结合附图对本实用新型的优选实施方式做了详细说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在所属技术领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。